【技术实现步骤摘要】
本技术涉及料板定位，具体涉及一种料板上料机构。
技术介绍
1、落料模是一种将料板沿封闭轮廓线分离、将轮廓线以内的板材进行冲裁加工的加工模具，落料模通常包括上模座和下模座，上模座和下模座之间设有切刀组件，工作时，料板放置在上模座和下模座之间，合模后就能冲裁料板完成落料。为使料板在合模时的位置精确，从而使加工裁切后的料板尺寸满足需求，落料模的上模座和下模座之间还设有位于切刀组件加工位置前侧的上料机构，模具在工作的过程中，上料机构能够持续对料板进行引导，从而使被导向后的料板位置精确地进入模具中后续的裁切工位上。
2、现有技术中上料机构的结构简单，上料机构包括设置在模座上裁切位置前侧的导轮结构，导轮结构在模具进料方向的两侧间隔排布，模座上设有固定装配导轮结构的安装槽，各导轮结构在模座上的设置位置因安装槽的固定而相对固定，因此一套模具只能适用一种料板尺寸，若更换不同宽度的料板，就需要对模具的导轮结构重新进行拆卸、调整和安装，操作极其不便，并且传统模具的上料机构还因为导轮组件不可调而存在定位精度低的问题，增加了模具装配与调试成本。
3、针对上述问题，授权公告号为cn201296567y的中国技术专利公开了一种开卷线料板自动对中装置，该装置包括机架，机架上设有一根丝杠，丝杠两端各设有一个螺母，每个螺母上都设有一个支架，每个支架上都设有与丝杠同轴布置的导向辊轮以及位于导向辊轮两侧的对中辊轮，支架上还设有光杆，光杆用于使支架止转装配在丝杠上，通过旋转丝杠从而调整两螺母上支架之间的距离，使两支架上的导向辊轮互相靠近或远离，实
4、然而上述专利中的对中装置在实际使用时仅能够对板宽不同的料板进行对中处理，即板宽不同的各料板通过上述对中装置都能够处在裁切工位前侧的中间位置上，然而部分板材的板宽改变时，其上加工和裁切的位置也要对应改变，以加工出不同的产品，这样就需要在进料时使料板对应于裁切工位的不同位置，比如部分较窄的料板加工出的产品仅需要用到裁切工位一侧的切刀，这时候就需要将料板贴边入料，料板需要贴着上料机构的其中一侧进行定位入料，利用不同位置方向的切刀进行加工处理，显然，上述装置就无法实现这个需求，装置的入料位置相对固定，仅能够居中导向，将不同板宽的料板以中心对正的形式送入模具中，不能根据料板的加工位置调整导向位置，存在很大的局限性和不便性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种料板上料机构，以解决现有技术中的上料机构仅能够居中导向、不能根据料板的加工位置调整导向位置的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术所提供的一种料板上料机构的技术方案是：
3、一种料板上料机构，包括至少一组动力装置组，每一组动力装置组均包括两个直动动力装置，且两个直动动力装置并列布置在垂直于进料方向的同一直线上，两个直动动力装置均具有能够单独动作的动力输出端，两个动力输出端上均装配有用于对料板进行导向的导辊组件。
4、有益效果：本技术基于现有技术中上料机构存在的问题，提出了一种全新的料板上料机构的技术方案，通过在垂直于进料方向的方向上共线布置两个直动动力装置，在直动动力装置的输出端上安装导辊组件，从而能够通过直动动力装置的输出端方便地控制并调整两个导辊组件的间距，直动动力装置能够在间隔方向上使导辊组件直动，从而对料板的板宽进行适配夹合，对板宽不同的料板进行引导上料，同时，由于两个直动动力装置并列布置并能够相对单独动作，因此两导辊组件均可以单独改变位置，以使导辊组件在进料时能够将料板与裁切工位的不同位置进行对应，根据料板的加工位置任意调整导向位置，不仅能够实现料板的对中加工，也能够实现料板的贴边入料，有效地解决了现有技术中的上料机构仅能够居中导向、不能根据料板的加工位置调整导向位置的技术问题。
5、优选地，所述直动动力装置为丝杠螺母机构，直动动力装置均包括丝杠以及螺纹连接在丝杠上的螺母支架，两直动动力装置的丝杠同轴布置，螺母支架构成了所述动力输出端。丝杠螺母机构的传动控制方便，导辊组件的位移和驱动均能够通过丝杠的转动精准控制，且两丝杠同轴布置也能够防止导辊组件在调整间距时发生歪斜或偏移，保证导辊组件位移路径的平直。
6、优选地，料板上料机构还包括将两条丝杠的相邻端可拆连接在一起的可拆连接件。通过可拆连接件将两条丝杆的相邻端可拆连接，从而能够在两丝杠固定连接后驱动两导辊组件同步动作，同样也能够实现料板的对中导向，使控制方式多样化且对中导向精确。
7、优选地，所述可拆连接件包括用于将两丝杠夹紧固定的夹板，所述夹板上设有用于与丝杠端部适配的凹槽。通过夹板及其上的凹槽能够将两丝杆的相邻端夹紧固定，夹板的安装和拆卸都很方便且能够通过凹槽保证夹紧效果。
8、优选地，两条丝杆的所述相邻端均设有用于与夹板固定配合的方柱，所述凹槽为贯通夹板的板面布置并与所述方柱适配的方形槽。通过方柱和方形槽与夹板的固定，能够使两丝杠之间互相止转，防止控制其中一条丝杠带动另一条丝杠转动时，两条丝杠之间发生相对扭转，保证丝杠间固定装配的效果以及两丝杠的配合稳定性。
9、优选地，两条丝杠背向所述相邻端的另一端均设有控制手柄。通过两条丝杠上各自设置的控制手柄，从而方便对两丝杠分别进行单独控制。
10、优选地，所述导辊组件和螺母支架之间可拆装配有垫板，垫板通过紧固件与螺母支架固定连接，导辊组件安装在垫板上。通过可拆连接的垫板，从而能够改变导辊组件在螺母支架上的安装高度，进一步方便导辊组件和料板的高度对应，利于料板的定位导向。
11、优选地，所述垫板包括固定在螺母支架上的固定部分以及伸出螺母支架布置的悬伸部分，导辊组件安装在垫板的悬伸部分上，垫板的固定部分上装配有配重块。通过将导辊组件伸出螺母支架布置，从而能够防止螺母支架、紧固件等结构与料板之间产生干涉，保证仅有导辊组件与料板进行接触；配重块能够使伸出垫板布置的导向辊轮维持平衡，防止垫板上出现受力不均的情况。
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1.一种料板上料机构，其特征在于，包括至少一组动力装置组，每一组动力装置组均包括两个直动动力装置（3），且两个直动动力装置（3）并列布置在垂直于进料方向的同一直线上，两个直动动力装置（3）均具有能够单独动作的动力输出端，两个动力输出端上均装配有用于对料板进行导向的导辊组件。
2.根据权利要求1所述的料板上料机构，其特征在于，所述直动动力装置（3）为丝杠螺母机构，直动动力装置（3）均包括丝杠（4）以及螺纹连接在丝杠（4）上的螺母支架（7），两直动动力装置（3）的丝杠（4）同轴布置，螺母支架（7）构成了所述动力输出端。
3.根据权利要求2所述的料板上料机构，其特征在于，料板上料机构还包括将两条丝杠（4）的相邻端可拆连接在一起的可拆连接件（5）。
4.根据权利要求3所述的料板上料机构，其特征在于，所述可拆连接件（5）包括用于将两丝杠（4）夹紧固定的夹板（8），所述夹板（8）上设有用于与丝杠（4）端部适配的凹槽（9）。
5.根据权利要求4所述的料板上料机构，其特征在于，两条丝杆的所述相邻端均设有用于与夹板（8）固定配合的方柱（10），所述凹
6.根据权利要求3-5中任意一项所述的料板上料机构，其特征在于，两条丝杠（4）背向所述相邻端的另一端均设有控制手柄（12）。
7.根据权利要求2-5中任意一项所述的料板上料机构，其特征在于，所述导辊组件和螺母支架（7）之间可拆装配有垫板（15），垫板（15）通过紧固件与螺母支架（7）固定连接，导辊组件安装在垫板（15）上。
8.根据权利要求7所述的料板上料机构，其特征在于，所述垫板（15）包括固定在螺母支架（7）上的固定部分以及伸出螺母支架（7）布置的悬伸部分，导辊组件安装在垫板（15）的悬伸部分上，垫板（15）的固定部分上装配有配重块（16）。
...【技术特征摘要】
1.一种料板上料机构，其特征在于，包括至少一组动力装置组，每一组动力装置组均包括两个直动动力装置（3），且两个直动动力装置（3）并列布置在垂直于进料方向的同一直线上，两个直动动力装置（3）均具有能够单独动作的动力输出端，两个动力输出端上均装配有用于对料板进行导向的导辊组件。
2.根据权利要求1所述的料板上料机构，其特征在于，所述直动动力装置（3）为丝杠螺母机构，直动动力装置（3）均包括丝杠（4）以及螺纹连接在丝杠（4）上的螺母支架（7），两直动动力装置（3）的丝杠（4）同轴布置，螺母支架（7）构成了所述动力输出端。
3.根据权利要求2所述的料板上料机构，其特征在于，料板上料机构还包括将两条丝杠（4）的相邻端可拆连接在一起的可拆连接件（5）。
4.根据权利要求3所述的料板上料机构，其特征在于，所述可拆连接件（5）包括用于将两丝杠（4）夹紧固定的夹板（8），所述夹板（8）上设有用于与...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志国，张清淼，黄兵，穆培茹，
申请(专利权)人：郑州豫诚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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