【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接夹具，特别涉及一种用于电池盒焊接的焊接夹具。
技术介绍
1、在电池盒焊接时常用夹持工装是带有气缸的夹持机构，这种夹持机构是利用气缸为动力源对电池盒周边进行夹持固定的，从而辅助其他工装进行焊接，属于常规的现有技术。但是，电池盒本身狭长且底深，而与其配合的电池盒焊接夹持工装气缸打开角度有限，因此在面对电池盒本身狭长底深的特殊情况下气缸打开程度其实是不够的，这样会使得人工不方便取件，人工取件时会与夹具相互干涉，取件受阻导致取件效率较低。
2、因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供一种用于电池盒焊接的焊接夹具，用于解决现有夹具人工取件不方便的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于电池盒焊接的焊接夹具，用于解决现有技术中存在现有人工取件不方便的问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种用于电池盒焊接的焊接夹具，包括电池盒放置位，所述电池盒放置位的周围设置有限位夹持机构，所述限位夹持机构包括限位件，包括工作台，所述工作台上设置有滑动平台、固定座和多组固定夹持机构，所述滑动平台与工作台滑动连接，所述固定座上设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞头与滑动平台相连接，所述推动气缸用于为滑动平台的滑动提供动力，所述滑动平台上设置有限位夹持机构与托台组件，所述固定夹持机构与限位夹持机构用于对外部的电池
4、作为一种优选的实施方式，所述工作台的上端面呈矩形，矩形包括两条长边和两条短边，其中一条长边处沿边排列有三组固定夹持机构，另一条长边处沿边设置有一组固定夹持架构和两组限位夹持机构，两条短边处各设置有一组固定夹持机构。
5、作为一种优选的实施方式，所述工作台包括作业平台和平台支撑腿，所述平台支撑腿用于对作业平台起支撑作用，各所述平台支撑腿底部分别设置有万向轮，万向轮便于对本装置进行移动。
6、作为一种优选的实施方式，所述托台组件包括托台、托块和定位柱，所述托台上设置有托块，所述定位柱与托块相连接，所述托块用于对外部的电池盒的底部进行托举，所述定位柱与电池盒底部的定位槽相配合，用于对电池盒进行定位。
7、作为一种优选的实施方式，两组所述限位夹持机构设置在同一个滑动平台上。
8、作为一种优选的实施方式，所述工作台上设置两条互相平行的滑轨，所述滑动平台底部设置有与两条滑轨相配合的滑块，每条滑轨上至少有两个与其配合的滑块，用于保持滑动的稳定性。
9、作为一种优选的实施方式，所述固定夹持机构包括第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构和第四夹持机构，一条矩形长边处沿边排列的三组固定夹持机构依次为第三夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构，两组第三夹持机构沿中部的第二夹持机构相对称设置，另一条长边处沿边设置的一组固定夹持架构和两组限位夹持机构依次排列为限位夹持机构、第四夹持机构、限位夹持机构，两组限位夹持机构沿中部的第四夹持机构相对称设置，两条短边处各设置有第一夹持机构。
10、本技术的有益效果是：
11、本技术在不影响夹持效果的前提下，将部分原本位置固定的夹持机构改为滑动式的夹持机构，使得本装置在夹持焊接结束后可以利用气缸将限位夹持机构向外推出，减少了人工取件时夹持机构对取件的位置阻碍(相互干涉)程度，使得人工取件更加方便。此外，本技术的两组限位夹持机构设置在同一块滑动平台上，可以保证两组限位夹持机构实现同步滑动，有助于保持复位时的位置精度，并且只需要一个气缸驱动即可实现两组限位夹持机构的同步滑动，节省了成本。
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1.一种用于电池盒焊接的焊接夹具，包括电池盒放置位，所述电池盒放置位的周围设置有限位夹持机构，所述限位夹持机构包括限位件，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有滑动平台、固定座和多组固定夹持机构，所述滑动平台与工作台滑动连接，所述固定座上设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞头与滑动平台相连接，所述推动气缸用于为滑动平台的滑动提供动力，所述滑动平台上设置有限位夹持机构与托台组件，所述固定夹持机构与限位夹持机构用于对外部的电池盒进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池盒焊接的焊接夹具，其特征在于，所述工作台的上端面呈矩形，矩形包括两条长边和两条短边，其中一条长边处沿边排列有三组固定夹持机构，另一条长边处沿边设置有一组固定夹持架构和两组限位夹持机构，两条短边处各设置有一组固定夹持机构。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池盒焊接的焊接夹具，其特征在于，所述工作台包括作业平台和平台支撑腿，所述平台支撑腿用于对作业平台起支撑作用，各所述平台支撑腿底部分别设置有万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池盒焊接的焊接夹具，其特征在于，所述托台组
5.根据权利要求2所述的一种用于电池盒焊接的焊接夹具，其特征在于，两组所述限位夹持机构设置在同一个滑动平台上。
6.根据权利要求1所述的一种用于电池盒焊接的焊接夹具，其特征在于，所述工作台上设置两条互相平行的滑轨，所述滑动平台底部设置有与两条滑轨相配合的滑块，每条滑轨上至少有两个与其配合的滑块。
7.根据权利要求5所述的一种用于电池盒焊接的焊接夹具，其特征在于，所述固定夹持机构包括第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构和第四夹持机构，一条矩形长边处沿边排列的三组固定夹持机构依次为第三夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构，两组第三夹持机构沿中部的第二夹持机构相对称设置，另一条长边处沿边设置的一组固定夹持架构和两组限位夹持机构依次排列为限位夹持机构、第四夹持机构、限位夹持机构，两组限位夹持机构沿中部的第四夹持机构相对称设置，两条短边处各设置有第一夹持机构。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电池盒焊接的焊接夹具，包括电池盒放置位，所述电池盒放置位的周围设置有限位夹持机构，所述限位夹持机构包括限位件，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有滑动平台、固定座和多组固定夹持机构，所述滑动平台与工作台滑动连接，所述固定座上设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞头与滑动平台相连接，所述推动气缸用于为滑动平台的滑动提供动力，所述滑动平台上设置有限位夹持机构与托台组件，所述固定夹持机构与限位夹持机构用于对外部的电池盒进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池盒焊接的焊接夹具，其特征在于，所述工作台的上端面呈矩形，矩形包括两条长边和两条短边，其中一条长边处沿边排列有三组固定夹持机构，另一条长边处沿边设置有一组固定夹持架构和两组限位夹持机构，两条短边处各设置有一组固定夹持机构。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池盒焊接的焊接夹具，其特征在于，所述工作台包括作业平台和平台支撑腿，所述平台支撑腿用于对作业平台起支撑作用，各所述平台支撑腿底部分别设置有万向轮。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：候世龙，刘晓亮，
申请(专利权)人：山东顺诺腾辉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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