副产品冷却结晶装置制造方法及图纸

副产品浓缩控制装置，包括冷却箱体、结晶桶、过滤器和集水箱，结晶桶位于冷却箱体的下部，结晶桶的下部通过管路接入过滤器中，过滤器的下部为集水箱，在集水箱内设置有液压泵，在循环管路上设有提升溶液的循环泵，并在循环管路的末端设置有若干个喷嘴，在冷却箱体的侧面设置有若干个用于进风的百叶进风口。来自洗涤塔的副产品浓缩液被循环泵升压后由管路送至冷却箱体上部的喷嘴，经喷淋并被来自下部百叶进风口的自然对流空气冷却。由于ＭｇＳＯ４溶解度随温度降低而降低，降温后的浓缩液中不断析出晶体，经导流槽重力进入下方的副产品固、液分离收集装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫设备，具体的说是对副产品进行冷却结晶的装置。
技术介绍
氧化镁湿法脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世 界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了 100多个项目，台湾的电站95%是 用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的 业绩，但数量、规模和技术水平还存在很大的发展空间。我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨，占全世 界的80%左右且品质优良。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量 的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、 汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统。常用的脱硫方法钙法脱硫，氢氧化钙不如氢氧化镁水解更彻底(氢氧化钙的溶解 度低于氢氧化镁)，在化学反应活性方面远大于氧化钙、碳酸钙等钙基脱硫剂，因此脱硫效 率高于钙法，可达到95以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90 95%左右。由于氧化镁活性强效率高，因此氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，在吸收 塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率与石灰石/石膏法相比可 相应较小。因此整个脱硫系统的投资费用相对可降低30%以上。决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗及水、电等公用工程能耗。氧 化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都小很多，且镁为二价离子因此单位脱硫所需的氧化镁重 量是达到同样效果的碳酸钙的三分之一、是氢氧化钠的二分之一。由于脱硫液循环量小于 其石灰石/石膏法，因此可大大减少循环泵耗电。氧化镁的价格虽比碳酸钙/氧化钙的价 格高一些，但是脱除同样重量的S02氧化镁用量是碳酸钙的40% ；因此氧化镁法脱硫工艺 运行费用较低。镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个 脱硫系统安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6. 0 6. 5之间，这种条件下设备腐蚀问 题也得到了一定程度的解决。总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能可得到有力保 证。而由于镁法脱硫的主要反应产物是亚硫酸镁，可以轻易地进行强制氧化而生成硫酸镁， 经过浓缩、结晶、提纯生成七水硫酸镁。是皮革、造纸等化工原料或作为优质化肥出售。七 水硫酸镁分子量是氧化镁的六倍还多，因此得率是最初投入的氧化镁的六倍重量，若得以 提纯处理，其收益能与氧化镁原料的投入相抵。若加上返还的二氧化硫排污费，氧化镁湿法 脱硫工艺能基本达到收益平衡。并且，常见的石灰石/石膏湿法脱硫工艺不可避免会产生品质较差的亚石膏和石 膏。由于中国石膏资源丰富且品质优良，因此品质低下的脱硫石膏的出路前景暗淡，甚至需 花大力将其填埋或抛弃，这也就存在着二次污染的问题。对于氧化镁脱硫技术而言，由于副 产品经济效益高，运行企业一般会投资较为完善的后处理设施，能基本做到废水废渣零排放。这就解决了二次污染的问题。所以基于上述内容，将镁法脱硫技术和设备引进到国内，并进行自主的设计。本实 用新型就是对设备进行自主创新的一部分。
技术实现思路
本技术提供一种脱硫设备，具体的说是对副产品进行冷却结晶并收集的装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现副产品浓缩控制装置，包括冷却箱体、结晶桶、过滤器和集水箱，结晶桶位于冷却 箱体的下部，结晶桶的下部通过管路接入过滤器中，过滤器的下部为集水箱，在集水箱内设 置有液压泵，液压泵的出水管路连接到结晶桶的导流槽，所述导流槽位于结晶桶的圆周，导 流槽两侧具有落差，所述出水管路连接到导流槽的高位，而在导流槽的低位设置有循环管 路连接到冷却箱体的内顶部，在循环管路上设有提升溶液的循环泵，并在循环管路的末端 设置有若干个喷嘴，在冷却箱体的侧面设置有若干个用于进风的百叶进风口。所述结晶桶 的底部为圆锥形，可以保证结晶浓度最高的溶液最先被引入过滤器。所述冷却箱体的底部 也为锥形，锥形的尖端通过出流堰板连接到结晶桶内。来自洗涤塔的副产品浓缩液被循环泵升压后由管路送至冷却箱体上部的喷嘴， 经喷淋并被来自下部百叶进风口的自然对流空气冷却。由于MgS04溶解度随温度降低而 降低，降温后的浓缩液中不断析出晶体，经导流槽重力进入下方的副产品固、液分离收集装置。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1是副产品冷却结晶装置的结构图。具体实施方式在本实施例中，如图1所示，副产品浓缩控制装置，包括冷却箱体2、结晶桶4、过滤 器6和集水箱5，结晶桶4位于冷却箱体2的下部，结晶桶4的下部通过管路接入过滤器6 中，过滤器6的下部为集水箱5，在集水箱5内设置有液压泵，液压泵的出水管路连接到结晶 桶4的导流槽3，所述导流槽3位于结晶桶4的圆周，导流槽3两侧具有落差，所述出水管路 连接到导流槽3的高位，而在导流槽3的低位设置有循环管路连接到冷却箱体2的内顶部， 在循环管路上设有提升溶液的循环泵8，并在循环管路的末端设置有若干个喷嘴1，在冷却 箱体2的侧面设置有若干个用于进风的百叶进风口 9。所述结晶桶4的底部为圆锥形，可以 保证结晶浓度最高的溶液最先被引入过滤器6。所述冷却箱体2的底部也为锥形，锥形的尖 端通过出流堰板连接到结晶桶4内。来自洗涤塔的副产品浓缩液被循环泵升压后由管路送至冷却箱体2上部的喷嘴， 经喷淋并被来自下部百叶进风口 9的自然对流空气冷却。由于MgS04溶解度随温度降低而 降低，降温后的浓缩液中不断析出晶体，经导流槽重力进入下方的副产品固、液分离收集装置。权利要求副产品浓缩控制装置，包括冷却箱体、结晶桶、过滤器和集水箱，其特征在于，结晶桶位于冷却箱体的下部，结晶桶的下部通过管路接入过滤器中，过滤器的下部为集水箱，在集水箱内设置有液压泵，液压泵的出水管路连接到结晶桶的导流槽，所述导流槽位于结晶桶的圆周，导流槽两侧具有落差，所述出水管路连接到导流槽的高位，而在导流槽的低位设置有循环管路连接到冷却箱体的内顶部，在循环管路上设有提升溶液的循环泵，并在循环管路的末端设置有若干个喷嘴，在冷却箱体的侧面设置有若干个用于进风的百叶进风口。2.根据权利要求1所述的副产品浓缩控制装置，其特征在于，所述结晶桶的底部为圆 锥形。3.根据权利要求1所述的副产品浓缩控制装置，其特征在于，所述冷却箱体的底部为 锥形。专利摘要副产品浓缩控制装置，包括冷却箱体、结晶桶、过滤器和集水箱，结晶桶位于冷却箱体的下部，结晶桶的下部通过管路接入过滤器中，过滤器的下部为集水箱，在集水箱内设置有液压泵，在循环管路上设有提升溶液的循环泵，并在循环管路的末端设置有若干个喷嘴，在冷却箱体的侧面设置有若干个用于进风的百叶进风口。来自洗涤塔的副产品浓缩液被循环泵升压后由管路送至冷却箱体上部的喷嘴，经喷淋并被来自下部百叶进风口的自然对流空气冷却。由于MgSO4溶解度随温度降低而降低，降温后的浓缩液中不断析出晶体，经导流槽重力进入下方的副产品固、液分离收集装置。文档编号C01F5/40GK201735208SQ20102027202公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日专利技术者周世清, 徐国良 申请人:无锡市灵龙机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
副产品浓缩控制装置，包括冷却箱体、结晶桶、过滤器和集水箱，其特征在于，结晶桶位于冷却箱体的下部，结晶桶的下部通过管路接入过滤器中，过滤器的下部为集水箱，在集水箱内设置有液压泵，液压泵的出水管路连接到结晶桶的导流槽，所述导流槽位于结晶桶的圆周，导流槽两侧具有落差，所述出水管路连接到导流槽的高位，而在导流槽的低位设置有循环管路连接到冷却箱体的内顶部，在循环管路上设有提升溶液的循环泵，并在循环管路的末端设置有若干个喷嘴，在冷却箱体的侧面设置有若干个用于进风的百叶进风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国良，周世清，
申请(专利权)人：无锡市灵龙机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]