一种自动进料转运的管料上料机制造技术

技术编号:40890051 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-08 18:32
本技术涉及塑管加工设备技术领域,具体为一种自动进料转运的管料上料机,包括进料架机构,所述进料架机构包括升降平台,所述升降平台下部转动安装有进料滚轮;联动托举装置和复合送料架,所述进料架机构位于联动托举装置前端,所述复合送料架穿插设置于联动托举装置之间,所述复合送料架包括辅助进料轮与托举架。本技术通过设置有联动托举装置、复合送料架与进料架机构,进料滚轮在电机本体的作用下驱动塑管移动,送至设定位置停止,托举架通过推动气缸推动,卸管料,第一转运气缸与第二转运气缸联动转运管料,到达位置后,托举架下降,将管料卸至其他平台,联动托举装置、复合送料架与进料架机构避免了人工转移卸料,降低工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑管加工设备,具体为一种自动进料转运的管料上料机


技术介绍

1、钢丝骨架管是由内外壁pe树脂,中间钢丝网层用胶料树脂粘结制作而成。在pe钢丝骨架管切割完成后,需要进行下一步封口工序,需要转移到下一工位。

2、pe钢丝骨架管切割完成后,转移到下一工位时,往往采取固定架接料,人工转移的方式,这就带来工作强度大,管径变化后不宜调整等问题,因此,需要设计一种自动进料转运的管料上料机以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动进料转运的管料上料机,以解决上述
技术介绍
中提出的pe钢丝骨架管切割完成后,转移到下一工位时,往往采取固定架接料,人工转移的方式,这就带来工作强度大,管径变化后不宜调整的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动进料转运的管料上料机,包括:进料架机构,所述进料架机构包括升降平台,所述升降平台下部转动安装有进料滚轮;

3、联动托举装置和复合送料架,所述进料架机构位于联动托举装置前端,所述复合送料架穿插设置于联动托举装置之间,所述复合送料架包括辅助进料轮与托举架,所述联动托举装置包括中空涡轮蜗杆减速电机。

4、优选的,所述进料架机构的一侧设置有检测装置,所述检测装置包括检测支架,所述检测支架设置在进料架机构的一侧,所述检测支架上的检测开关测定塑管移动位置。

5、优选的,所述进料架机构的底部设置有升降机构,所述升降平台通过升降机构驱动升降。

6、优选的,所述升降平台上固定设置有电机本体,所述进料滚轮的一端固接在电机本体的输出端上,所述进料滚轮在电机本体的作用下驱动塑管移动。

7、优选的,所述中空涡轮蜗杆减速电机通过转轴连接设置有四个升降齿轮,所述升降齿轮的一面啮合安装有齿条,所述升降齿轮驱动四根齿条上下移动。

8、优选的,所述托举架的底部固定有推动气缸,所述推动气缸的输出端与托举架固接,所述托举架通过推动气缸推动,所述托举架一侧分别设置有第一转运气缸与第二转运气缸,所述第一转运气缸与第二转运气缸联动转运管料。

9、优选的,所述升降机构包括升降气缸,所述升降气缸固定在升降平台的底部,所述升降气缸的输出端与升降平台底端固接。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、通过设置有联动托举装置、复合送料架与进料架机构,进料滚轮在电机本体的作用下驱动塑管移动,送至设定位置停止,托举架通过推动气缸推动,卸管料,第一转运气缸与第二转运气缸联动转运管料,到达位置后,托举架下降,将管料卸至其他平台,然后第一转运气缸与第二转运气缸回位,通过联动托举装置、复合送料架与进料架机构避免了人工转移卸料,降低工作强度,方便使用。

12、2、通过设置有升降机构,升降机构的设置用于控制升降平台升降,升降气缸的输出端直接驱动升降平台,使得升降平台能进行升降移动,从而使得进料滚轮能升降移动,进料滚轮向下移动,下压塑管,驱动塑管移动。

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【技术保护点】

1.一种自动进料转运的管料上料机,其特征在于,包括:进料架机构(200),所述进料架机构(200)包括升降平台(210),所述升降平台(210)下部转动安装有进料滚轮(211);

2.根据权利要求1所述的一种自动进料转运的管料上料机,其特征在于:所述进料架机构(200)的一侧设置有检测装置(500),所述检测装置(500)包括检测支架(510),所述检测支架(510)设置在进料架机构(200)的一侧,所述检测支架(510)上的检测开关测定塑管移动位置。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料转运的管料上料机,其特征在于:所述进料架机构(200)的底部设置有升降机构(600),所述升降平台(210)通过升降机构(600)驱动升降。

4.根据权利要求3所述的一种自动进料转运的管料上料机,其特征在于:所述升降平台(210)上固定设置有电机本体(212),所述进料滚轮(211)的一端固接在电机本体(212)的输出端上,所述进料滚轮(211)在电机本体(212)的作用下驱动塑管移动。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料转运的管料上料机,其特征在于:所述中空涡轮蜗杆减速电机(310)通过转轴连接设置有四个升降齿轮(311),所述升降齿轮(311)的一面啮合安装有齿条(312),所述升降齿轮(311)驱动四根齿条(312)上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种自动进料转运的管料上料机,其特征在于:所述托举架(411)的底部固定有推动气缸(412),所述推动气缸(412)的输出端与托举架(411)固接,所述托举架(411)通过推动气缸(412)推动,所述托举架(411)一侧分别设置有第一转运气缸(413)与第二转运气缸(414),所述第一转运气缸(413)与第二转运气缸(414)联动转运管料。

7.根据权利要求3所述的一种自动进料转运的管料上料机,其特征在于:所述升降机构(600)包括升降气缸(610),所述升降气缸(610)固定在升降平台(210)的底部,所述升降气缸(610)的输出端与升降平台(210)底端固接。

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【技术特征摘要】

1.一种自动进料转运的管料上料机,其特征在于,包括:进料架机构(200),所述进料架机构(200)包括升降平台(210),所述升降平台(210)下部转动安装有进料滚轮(211);

2.根据权利要求1所述的一种自动进料转运的管料上料机,其特征在于:所述进料架机构(200)的一侧设置有检测装置(500),所述检测装置(500)包括检测支架(510),所述检测支架(510)设置在进料架机构(200)的一侧,所述检测支架(510)上的检测开关测定塑管移动位置。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料转运的管料上料机,其特征在于:所述进料架机构(200)的底部设置有升降机构(600),所述升降平台(210)通过升降机构(600)驱动升降。

4.根据权利要求3所述的一种自动进料转运的管料上料机,其特征在于:所述升降平台(210)上固定设置有电机本体(212),所述进料滚轮(211)的一端固接在电机本体(212)的输出端上,所述进料滚轮(211)在电机本体(212)的作...

【专利技术属性】
技术研发人员:王新虎王颖慧武永爱苏挺徐乐王慧颖
申请(专利权)人:淄博鑫湖塑业有限公司
类型:新型
国别省市:

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