【技术实现步骤摘要】
本技术属于余热锅炉装置，特别涉及一种模块化运行的强制循环余热锅炉。
技术介绍
1、目前，氨法脱硝，是目前工业烟气nox治理中应用最为广泛的脱硝方法。不同的脱硝工艺，工作温度也不一样，但共同点是，温度由于烟气中含有一定量的sox，脱硝过程中存在氨逃逸，因此，脱硝后的烟气中存在铵盐nh4hso4、(nh4)2so4，具体的来源如下：
2、nh3+so3+h2o＝nh4hso4
3、2nh3+so3+h2o＝(nh4)2so4
4、(1)nh4hso4的特点是：无机物，熔点147℃、沸点350℃，无色晶体，可溶于水，水溶液呈强酸性。
5、(2)(nh4)2so4的特点是：水溶液呈酸性。不溶于醇、丙酮和氨。有吸湿性，吸湿后固结成块。加热到513℃以上完全分解成氨气、氮气、二氧化硫及水。无机物，无色结晶或白色颗粒，无气味。280℃以上分解。
6、余热锅炉在对脱硝后、脱硫前的烟气进行降温过程中，随着烟气温度的降低，烟气中的铵盐从气态变成了液态(150～250℃)、固态(＜150℃)。而液态温度区间，通常是烟气余热回收的温度区间，因此，在余热回收设备(包括余热锅炉、空气加热器等)的换热面上，铵盐发生沉积，尤其是当以翅片管作为换热面时，该现象尤为严重，铵盐伴随着将烟气中的灰尘一起，沉积在翅片管表面，将翅片管糊成类似于以翅片外径为直径的光管，严重影响了余热回收设备、烟气引风机的运行、以及下游脱硫工艺的正常运行。
7、到目前为止，解决铵盐沉积的最佳处理办法仍然是：高压水冲洗。曾
技术实现思路
1、技术目的：针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种模块化运行的强制循环余热锅炉，该锅炉将余热回收设备模块化设计，模块化安装，方便模块化高压水冲洗、模块化更换。
2、技术方案：为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种模块化运行的强制循环余热锅炉，包括烟道、蒸发器、汽包、上升管、下降管、强制循环泵、进水分布管和出水分布管；所述蒸发器依序相邻设置若干个，各蒸发器的进水口均与进水分布管连接，出水口均与出水分布管连接，由此构成一组换热单元；所述进水分布管和出水分布管均为分段可拆卸式设置，通过各段的拆卸能够将各个蒸发器单独取出；所述换热单元中的蒸发器设置在烟道内部，并且蒸发器排布方向与烟气流向交叉，换热单元沿着烟气流向依序设置若干组；所述进水分布管与下降管连接，出水分布管与上升管连接，上升管和下降管均连接至烟道外部的汽包。
4、作为具体实施方案，所述进水分布管的进水端设置进水阀，出水分布管的出水端设置出水阀；各换热单元中的进水分布管均通过进水管与下降管连接，出水分布管均通过出水管与上升管连接。
5、作为具体实施方案，所述换热单元中的每个蒸发器，其进水口与进水分布管连接处的两端分别设有一个第一法兰紧固件，通过两个第一法兰紧固件，能够将进水分布管上两个法兰紧固件中间的一段进行安装和拆卸，所述中间的一段与对应的蒸发器固定连接。
6、作为具体实施方案，所述换热单元中的每个蒸发器，其出水口与出水分布管连接处的两端分别设有一个第二法兰紧固件，通过两个第二法兰紧固件，能够将出水分布管上两个法兰紧固件中间的一段进行安装和拆卸，所述中间的一段与对应的蒸发器固定连接。
7、作为改进方案，所述换热单元中相邻的蒸发器中间设置挡风墙。
8、作为具体实施方案，所述烟道为水平烟道，蒸发器从烟道的上部或者侧面取出；或者所述烟道为竖直烟道，蒸发器从烟道的侧面取出。
9、作为一种优选方案，所述换热单元中的蒸发器设置在烟道内部，并且排布方向与烟气流向垂直，换热单元沿着烟气流向依序平行设置若干组。
10、作为具体实施方案，所述烟道中的各蒸发器，其前后左右均留有一定的操作空间；各蒸发器对应的烟道侧壁均设有可开关的封板盖，方便取出蒸发器，并封住取出口，防止烟气泄漏，同时方便放入蒸发器，进行安装。
11、作为具体实施方案，所述蒸发器选自水管式蒸发器，即蒸发器内部包含换热管，水在换热管内吸收烟气的放热量沸腾产生蒸汽。
12、作为具体实施方案，所述下降管与汽包连接的管路上设有强制循环泵。
13、有益效果：与现有技术相比，本技术余热锅炉通过进水分布管和出水分布管的设置，将蒸发器连接在一起，并且通过法兰紧固件，可以方便对其中单个蒸发器进行安装和拆卸，从而方便对单个蒸发器模块进行高压水冲洗。此外，通过在烟道内沿烟气流向设置多组换热单元，能够最大程度降低个别蒸发器模块抽离的影响，短期不会影响整体运行，还能保持余热的高效吸收。因此，本技术锅炉能够实现余热回收设备模块化设计，模块化安装，方便模块化高压水冲洗，模块化更换，同时还能保持功能不受影响。
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1.一种模块化运行的强制循环余热锅炉，其特征在于，包括烟道(1)、蒸发器(2)、汽包(3)、上升管(4)、下降管(5)、进水分布管(6)和出水分布管(7)；所述蒸发器(2)依序相邻设置若干个，各蒸发器(2)的进水口均与进水分布管(6)连接，出水口均与出水分布管(7)连接，由此构成一组换热单元；所述进水分布管(6)和出水分布管(7)均为分段可拆卸式设置，通过各段的拆卸能够将各个蒸发器(2)单独取出；所述换热单元中的各蒸发器(2)设置在烟道(1)内部，并且蒸发器(2)排布方向与烟气流向交叉，换热单元沿着烟气流向依序设置若干组；所述进水分布管(6)与下降管(5)连接，出水分布管(7)与上升管(4)连接，上升管(4)和下降管(5)均连接至烟道(1)外部的汽包(3)。
2.根据权利要求1所述的模块化运行的强制循环余热锅炉，其特征在于，所述每个换热单元中的进水分布管(6)的进水端设置进水阀(61)，出水分布管(7)的出水端设置出水阀(71)；各换热单元中的进水分布管(6)均通过进水管(8)与下降管(5)连接，出水分布管(7)均通过出水管(9)与上升管(4)连接。
3.
4.根据权利要求1所述的模块化运行的强制循环余热锅炉，其特征在于，所述每个换热单元中的每个蒸发器(2)，其出水口与出水分布管(7)连接处的两端分别设有一个第二法兰紧固件(72)，通过两个第二法兰紧固件(72)，能够将出水分布管(7)上两个法兰紧固件中间的一段进行安装和拆卸，所述中间的一段与对应的蒸发器(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的模块化运行的强制循环余热锅炉，其特征在于，所述换热单元中相邻的蒸发器(2)中间设置挡风墙(201)。
6.根据权利要求1所述的模块化运行的强制循环余热锅炉，其特征在于，所述烟道(1)为水平烟道，蒸发器(2)从烟道的上部或者侧面取出；或者所述烟道(1)为竖直烟道，蒸发器(2)从烟道的侧面取出。
7.根据权利要求1所述的模块化运行的强制循环余热锅炉，其特征在于，所述换热单元中的蒸发器(2)设置在烟道(1)内部，并且排布方向与烟气流向垂直，换热单元沿着烟气流向依序平行设置若干组。
8.根据权利要求1所述的模块化运行的强制循环余热锅炉，其特征在于，所述烟道(1)中的各蒸发器(2)，其前后左右均留有一定的操作空间；各蒸发器(2)对应的烟道(1)侧壁均设有可开关的封板盖。
9.根据权利要求1所述的模块化运行的强制循环余热锅炉，其特征在于，所述蒸发器(2)选自水管式蒸发器。
10.根据权利要求1所述的模块化运行的强制循环余热锅炉，其特征在于，所述下降管(5)与汽包(3)连接的管路上设有强制循环泵(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种模块化运行的强制循环余热锅炉，其特征在于，包括烟道(1)、蒸发器(2)、汽包(3)、上升管(4)、下降管(5)、进水分布管(6)和出水分布管(7)；所述蒸发器(2)依序相邻设置若干个，各蒸发器(2)的进水口均与进水分布管(6)连接，出水口均与出水分布管(7)连接，由此构成一组换热单元；所述进水分布管(6)和出水分布管(7)均为分段可拆卸式设置，通过各段的拆卸能够将各个蒸发器(2)单独取出；所述换热单元中的各蒸发器(2)设置在烟道(1)内部，并且蒸发器(2)排布方向与烟气流向交叉，换热单元沿着烟气流向依序设置若干组；所述进水分布管(6)与下降管(5)连接，出水分布管(7)与上升管(4)连接，上升管(4)和下降管(5)均连接至烟道(1)外部的汽包(3)。
2.根据权利要求1所述的模块化运行的强制循环余热锅炉，其特征在于，所述每个换热单元中的进水分布管(6)的进水端设置进水阀(61)，出水分布管(7)的出水端设置出水阀(71)；各换热单元中的进水分布管(6)均通过进水管(8)与下降管(5)连接，出水分布管(7)均通过出水管(9)与上升管(4)连接。
3.根据权利要求1所述的模块化运行的强制循环余热锅炉，其特征在于，所述换热单元中的每个蒸发器(2)，其进水口与进水分布管(6)连接处的两端分别设有一个第一法兰紧固件(62)，通过两个第一法兰紧固件(62)，能够将进水分布管(6)上两个法兰紧固件中间的一段进行安装和拆卸，所述中间的一段与对应的蒸发器(2)固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邱国，王雅伦，居文俊，王圣冬，
申请(专利权)人：南京华电节能环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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