【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土生产中金属纤维自动称重加料，具体涉及一种金属纤维自动称重加料系统。
技术介绍
1、随着混凝土的广泛应用，各种桥梁隧道以及重要基础设施对混凝土性能要求的逐步提升，需要在生产中添加金属纤维用于提升混凝土的物理性能，现阶段大部分混凝土生产部门如需要添加金属纤维采用的是人工称量、人工投料的方式向胶带机或搅拌机投料，由于金属纤维易结团，在实际生产中，工人劳动强度大，生产环境恶劣，人工投料容易造成金属纤维团聚，无法均匀散开在混凝土中，延长了搅拌时间，降低了生产效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种金属纤维自动称重加料系统，解决了在混凝土生产中人工添加金属纤维和金属纤维易团聚的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种金属纤维自动称重加料系统，包括金属纤维加料平台、缓冲胶带输送机、自动称重加料器和出料胶带输送机；所述自动称重加料器包括支撑座、设置在支撑座上的加料机构，以及设置在所述支撑座和加料机构之间的称重传感器；所述加料机构包括底座、设置在所述底座周边上的多个支柱、设置在所述支柱上的橡胶弹簧和与所述橡胶弹簧连接的支座，在所述支座上设有振动盘，在所述底座上设有振动电机。
4、针对上述技术方案，加料平台用来上料，将金属纤维放置于缓冲胶带输送机内，自动称重加料器对金属纤维进行称重，再由出料胶带输送机将称重好的金属纤维传送到混凝土混合设备中，完成金属纤维的自动加料。称重传感器对金属纤维进行称
5、优选的，在所述支撑座底部的四个脚处分别设有调高组件；所述调高组件包括与所述支撑座螺纹连接的丝杆、设置在所述丝杆底部的支撑板和设置在所述支撑座上方与所述丝杆螺纹连接的螺母。通过调整丝杆来进行调高和调平处理，克服了设备对地面平整度的要求；采用支撑板增加了与地面的接触面积，可提升设备的稳定性。
6、优选的，在所述支撑座的底部中心位置处设有水平仪。水平仪用来对设备进行调平。
7、优选的，在所述缓冲胶带输送机的两侧分别设有立板，且尾端封闭，尾部上方设有进料口。
8、优选的，在所述缓冲胶带输送机的顶部设有防雨棚。
9、本技术的有益效果是：
10、本技术对金属纤维的预储料、送料、定量称重、二次送料进行了一体化设计，解决了混凝土生产中自动化添加金属纤维难题，由于采用吨包袋向胶带机加料，减少了人工拆袋、人工投料工作量，避免了人工称料，改善了工人生产环境、降低了劳动强度，由于采用自动化振动给料物料输送均匀，避免团聚，缩短了混凝土混合时间，提高生产效率。
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1.一种金属纤维自动称重加料系统，其特征在于，依次包括金属纤维加料平台、缓冲胶带输送机、自动称重加料器和出料胶带输送机；所述自动称重加料器包括支撑座、设置在支撑座上的加料机构，以及设置在所述支撑座和加料机构之间的称重传感器；所述加料机构包括底座、设置在所述底座周边上的多个支柱、设置在所述支柱上的橡胶弹簧和与所述橡胶弹簧连接的支座，在所述支座上设有振动盘，在所述底座上设有振动电机。
2.根据权利要求1所述的金属纤维自动称重加料系统，其特征在于，在所述支撑座底部的四个脚处分别设有调高组件；所述调高组件包括与所述支撑座螺纹连接的丝杆、设置在所述丝杆底部的支撑板和设置在所述支撑座上方与所述丝杆螺纹连接的螺母。
3.根据权利要求2所述的金属纤维自动称重加料系统，其特征在于，在所述支撑座的底部中心位置处设有水平仪。
4.根据权利要求1所述的金属纤维自动称重加料系统，其特征在于，在所述缓冲胶带输送机的两侧分别设有立板，且尾端封闭，尾部上方设有进料口。
5.根据权利要求1所述的金属纤维自动称重加料系统，其特征在于，在所述缓冲胶带输送机的顶部设有防雨
...【技术特征摘要】
1.一种金属纤维自动称重加料系统，其特征在于，依次包括金属纤维加料平台、缓冲胶带输送机、自动称重加料器和出料胶带输送机；所述自动称重加料器包括支撑座、设置在支撑座上的加料机构，以及设置在所述支撑座和加料机构之间的称重传感器；所述加料机构包括底座、设置在所述底座周边上的多个支柱、设置在所述支柱上的橡胶弹簧和与所述橡胶弹簧连接的支座，在所述支座上设有振动盘，在所述底座上设有振动电机。
2.根据权利要求1所述的金属纤维自动称重加料系统，其特征在于，在所述支撑座底部的四个脚处分别设有调高组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，任亚普，商志远，梁双起，郑世奇，李涛，王绪营，
申请(专利权)人：郑州三和水工环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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