【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超声波检测，具体地指一种带打磨功能的超声波测厚仪。
技术介绍
1、压力管道在服役时由于液体长期的侵蚀，管道内壁会受到不同程度的损伤，而外壁虽有保护层，但长时间在潮湿环境的工况下会受到一定程度的腐蚀，其管壁厚度收到影响，强度下降，成为导致泄露、爆炸等失效的重要因素。为了保障使用安全，需周期性的对在役管道的重点部位进行检查，并评估使用寿命。目前，国内外的超声波厚度测量方法及装置的方法存在以下几个方面的问题：
2、1）普通承压设备在检测前，需进行打磨处理，主要针对表面防护层以及锈蚀部分进行打磨，而目前主流的方法都是将两步分别进行，且设备种类多，携带不便，且对于承压设备测厚，打磨强度较低，可使用功率较低的设备；
3、2）对于承压设备，电动打磨装置体积大，有时设置在同侧影响超声波探头的探测范围。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种带打磨功能的超声波测厚仪，增加了测厚工作的效率，拓展了测厚工作的场景，并增进了流程工作的可操作性，携带更加方便，作用范围更广，解决上述提到的现有超声波测厚仪打磨测厚过程工序分离、工具繁多、不方便携带、并且在某些特定场景操作不便的问题。
2、本技术为了克服上述不足，提供一种带打磨功能的超声波测厚仪，包括超声波测厚仪主机、超声波探头装置、电动打磨装置夹具、电动打磨装置，所述超声波测厚仪主机的顶部可拆卸地固定安装有超声波探头装置，所述超声波测厚仪主机的底部设有电动打磨装置夹具，所述电动打磨装置夹具内可拆卸地夹持固定有电
3、作为优选地，所述超声波测厚仪主机包括主机本体，主机本体上设有分别用于连接超声波探头装置和电动打磨装置的超声波探头插孔和电动打磨装置插孔，主机本体的前侧设有与主机本体电性相连的显示屏和控制按键。
4、作为更优选地，所述超声波探头插孔位于主机本体的顶部，电动打磨装置插孔位于主机本体的其中一侧上。
5、作为优选地，所述超声波探头装置包括超声波探头，超声波探头通过安装座可拆卸地固定安装于主机本体的顶部，且超声波探头的供电端通过第一可插拔线材与超声波探头插孔配合形成拔插式电性连接。
6、作为优选地，所述电动打磨装置夹具为两个中心轴共线的安装环，电动打磨装置嵌设夹持于安装环内。
7、作为更优选地，所述安装环关于电动打磨装置的中间位置对称。
8、作为优选地，所述电动打磨装置包括圆柱形的电动打磨装置外壳，电动打磨装置外壳与安装环共轴地嵌设夹持于安装环内，且电动打磨装置外壳内设有电动马达，电动马达的供电端通过第二可插拔线材与电动打磨装置插孔配合形成拔插式电性连接，电动马达的输出端与电动打磨装置外壳中心轴共线，且电动马达的输出端贯穿电动打磨装置外壳后传动连接有电动打磨头安装头，且电动打磨头安装头与打磨头可拆卸地固定配合。
9、作为更优选地，所述电动打磨装置外壳与安装环通过紧固件加固。
10、本技术的有益效果：
11、1）本技术将电动打磨装置、测厚仪两个工具集于一体，能够实现打磨测厚连续工作，其设备小型化，模块化，便于应用于不同场景；
12、2）本技术将电动打磨装置缩小化、模块化，其与所述超声波测厚仪主机共用电源，减少了电动打磨装置的体积，使用更加灵活；
13、3）本技术的电动打磨装置与超声波探头均使用模块化设计，可更换不同形状的超声探头以及打磨探头，使用场景更多样化；
14、4）本技术的电动打磨装置与超声波探头均使用可插拔线材，可共同使用也可单独工作。在进行单独工作时均可拆卸以轻量化设备；
15、5）本技术的电动打磨装置可被超声波测厚仪主机控制，通过按键调节功率转速，并可通过超声波测厚仪主机上的显示屏观察使用状态。
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1.一种带打磨功能的超声波测厚仪，其特征在于，包括超声波测厚仪主机（1）、超声波探头装置（2）、电动打磨装置夹具（3）、电动打磨装置（4），所述超声波测厚仪主机（1）的顶部可拆卸地固定安装有超声波探头装置（2），所述超声波测厚仪主机（1）的底部设有电动打磨装置夹具（3），所述电动打磨装置夹具（3）内可拆卸地夹持固定有电动打磨装置（4），且电动打磨装置（4）的输出端上可拆卸地固定安装有打磨头，所述电动打磨装置（4）和超声波探头装置（2）的供电端皆与超声波测厚仪主机（1）电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种带打磨功能的超声波测厚仪，其特征在于，所述超声波测厚仪主机（1）包括主机本体，主机本体上设有分别用于连接超声波探头装置（2）和电动打磨装置（4）的超声波探头插孔（101）和电动打磨装置插孔（102），主机本体的前侧设有与主机本体电性相连的显示屏（103）和控制按键（104）。
3.根据权利要求2所述的一种带打磨功能的超声波测厚仪，其特征在于，所述超声波探头插孔（101）位于主机本体的顶部，电动打磨装置插孔（102）位于主机本体的其中一侧上。
5.根据权利要求1所述的一种带打磨功能的超声波测厚仪，其特征在于，所述电动打磨装置夹具（3）为两个中心轴共线的安装环，电动打磨装置（4）嵌设夹持于安装环内。
6.根据权利要求5所述的一种带打磨功能的超声波测厚仪，其特征在于，所述安装环关于电动打磨装置（4）的中间位置对称。
7.根据权利要求1或2或5任一项所述的一种带打磨功能的超声波测厚仪，其特征在于，所述电动打磨装置（4）包括圆柱形的电动打磨装置外壳（402），电动打磨装置外壳（402）与安装环共轴地嵌设夹持于安装环内，且电动打磨装置外壳（402）内设有电动马达（404），电动马达（404）的供电端通过第二可插拔线材（401）与电动打磨装置插孔（102）配合形成拔插式电性连接，电动马达（404）的输出端与电动打磨装置外壳（402）中心轴共线，且电动马达（404）的输出端贯穿电动打磨装置外壳（402）后传动连接有电动打磨头安装头（403），且电动打磨头安装头（403）与打磨头可拆卸地固定配合。
8.根据权利要求7所述的一种带打磨功能的超声波测厚仪，其特征在于，所述电动打磨装置外壳（402）与安装环通过紧固件加固。
...【技术特征摘要】
1.一种带打磨功能的超声波测厚仪，其特征在于，包括超声波测厚仪主机（1）、超声波探头装置（2）、电动打磨装置夹具（3）、电动打磨装置（4），所述超声波测厚仪主机（1）的顶部可拆卸地固定安装有超声波探头装置（2），所述超声波测厚仪主机（1）的底部设有电动打磨装置夹具（3），所述电动打磨装置夹具（3）内可拆卸地夹持固定有电动打磨装置（4），且电动打磨装置（4）的输出端上可拆卸地固定安装有打磨头，所述电动打磨装置（4）和超声波探头装置（2）的供电端皆与超声波测厚仪主机（1）电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种带打磨功能的超声波测厚仪，其特征在于，所述超声波测厚仪主机（1）包括主机本体，主机本体上设有分别用于连接超声波探头装置（2）和电动打磨装置（4）的超声波探头插孔（101）和电动打磨装置插孔（102），主机本体的前侧设有与主机本体电性相连的显示屏（103）和控制按键（104）。
3.根据权利要求2所述的一种带打磨功能的超声波测厚仪，其特征在于，所述超声波探头插孔（101）位于主机本体的顶部，电动打磨装置插孔（102）位于主机本体的其中一侧上。
4.根据权利要求1~2任一项所述的一种带打磨功能的超声波测厚仪，其特征在于，所述超声波探头装置（2）包括超声波探头（201），超声波探头（201）通过安装座可拆卸地固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹤屿，李胜首，陈敏，黄波，覃献业，罗兰德，吕宇森，
申请(专利权)人：大唐水电科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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