【技术实现步骤摘要】
本技术涉及并联电抗器领域，具体而言，涉及一种特高压双柱并联电抗器。
技术介绍
1、请参见图1，在现有技术中的特高压双柱并联电抗器，其包括矩形铁轭、设置于矩形铁轭内的两组芯柱组件、和固定芯柱组件和矩形铁轭用的螺杆，上下两端通过螺母进行固定。但是在实际使用过程中，由于铁芯通过绕组励磁后，产生交变磁场，由硅钢叠片叠制而成的铁芯饼、铁轭、及磁分路在交变磁场作用下会发生磁致伸缩现象，电抗器铁芯在磁致伸缩力和麦克斯韦力的共同作用下振动。上述连接方式会导致在长期的使用过程中，螺母和螺杆之间容易因为铁芯振动导致螺杆转动、螺杆和螺母松动，影响电抗器的使用周期。同时在装配过程中，由于磁分路为小铁片，极容易引起变形，硅钢叠片等的漆厚度不同导致的纵向高差超标等问题，加工效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种特高压双柱并联电抗器，其能够改变芯柱和矩形铁轭的连接方式，解决螺杆转动、螺杆和螺母松动的问题；同时结构紧凑，内部芯柱紧实，避免压紧过程中的磁分路变形的问题。
2、本技术的实施例是这样实现的：
3、一种特高压双柱并联电抗器，该电抗器包括矩形铁轭、压紧柱、减振块、磁分路、铁芯组和绕组，矩形铁轭呈矩形框体结构，矩形铁轭的下表面设置有两个六棱柱装配槽，六棱柱装配槽的侧壁垂直开设有贯穿矩形铁轭的第一螺纹孔；矩形铁轭的上表面设置有两个与六棱柱装配槽位置匹配的六棱柱装配孔，六棱柱装配孔的侧壁垂直开设有贯穿矩形铁轭的第二螺纹孔；压紧柱从端部到中部依次为六棱柱部、螺杆部和圆杆部；六棱
4、在本技术的较佳实施例中，上述铁芯组包括铁芯和大理石气隙片，铁芯和大理石气隙片间隔设置，且铁芯组的上下端面为铁芯。
5、在本技术的较佳实施例中，上述减振块为圆台状，减振块的下底面接触磁分路。
6、在本技术的较佳实施例中，上述磁分路包括磁分路壳体和支撑臂，磁分路壳体为圆环状，中心圆孔装配在压紧柱上；支撑臂成圆形阵列分布于磁分路壳体外侧，支撑臂设置有弹簧，弹簧的一端与矩形铁轭焊接。
7、在本技术的较佳实施例中，上述电抗器还包括垫片，垫片装配于压紧柱上并位于减振块避空区内。
8、本技术实施例的有益效果是：在本技术中的特高压双柱并联电抗器，将传统的铁芯组中的螺杆固定方式采用压紧柱固定，从纵向固定改为横向固定，避免铁芯振动导致的振动位移，减少振动过程中螺母松动后导致的铁芯组等装配位的松动；且在压紧柱上装配有减振块，其能够在压紧柱的螺杆部进行位置调整，用于压紧铁芯组、磁分路和绕组的基础上，还能够弥补铁芯组在装配过程中的径向高差。
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1.一种特高压双柱并联电抗器，其特征在于，所述电抗器包括:
2.根据权利要求1所述的特高压双柱并联电抗器，其特征在于，所述铁芯组包括铁芯和大理石气隙片，所述铁芯和大理石气隙片间隔设置，且铁芯组的上下端面为铁芯。
3.根据权利要求1所述的特高压双柱并联电抗器，其特征在于，所述减振块为圆台状，所述减振块的下底面接触所述磁分路。
4.根据权利要求1所述的特高压双柱并联电抗器，其特征在于，所述磁分路包括：
5.根据权利要求1所述的特高压双柱并联电抗器，其特征在于，所述电抗器还包括垫片，所述垫片装配于所述压紧柱上并位于所述减振块避空区内。
【技术特征摘要】
1.一种特高压双柱并联电抗器，其特征在于，所述电抗器包括:
2.根据权利要求1所述的特高压双柱并联电抗器，其特征在于，所述铁芯组包括铁芯和大理石气隙片，所述铁芯和大理石气隙片间隔设置，且铁芯组的上下端面为铁芯。
3.根据权利要求1所述的特高压双柱并联电抗器，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾炳尧，彭思阳，卢颖，卢登云，杨梓琳，帅鹏君，
申请(专利权)人：眉山盛泰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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