一种锂电池加热膜检测装置制造方法及图纸

技术编号:40889161 阅读:13 留言:0更新日期:2024-04-08 18:31
本技术公开了一种锂电池加热膜检测装置,包括检测基座,检测基座顶端的中心处开设有检测加热槽,检测加热槽内壁的底部固定焊接有两个刻度标识板。本技术可在检测加热槽中放置待检测的锂电池加热膜,随后可通过两个刻度标识板,分别对锂电池加热膜的长度和宽度进行标识,并进行记录,随后可抽出定位柱,使得定位柱与定位通孔分离,随后可使得支撑立柱在定位套壳中下移,使得电加热器下移,对检测加热槽封闭,随后可通过电加热器对检测加热槽中的锂电池加热膜进行加热,可通过温控开关对检测加热槽内部的温度进行监控,从而便于使得检测加热槽内部的温度为维持在九十摄氏度,从而便于检测锂电池加热膜的热收缩率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测设备,特别涉及一种锂电池加热膜检测装置


技术介绍

1、锂电池用的金属电热膜,是第一代薄膜加热产品,采用气相生长等成膜技术,将导电的金属材质附着到绝缘材质上,然后在金属层表面再覆盖一层绝缘材料,将金属层严密包裹在里面,形成薄片状导电膜,通电后,金属内阻发热,形成电热效应,电热膜可对锂电池进行预热,锂电池低温充电不饱和,低温下,电解液的粘度降低,导电性下降,活性物质的活性也会降低,会使电解液的浓度差变大,极化增强,使充电提前终止,也导致电池容量下降,对于电池加热膜具有一系列的检测标准,其中热收缩率是一项较为重要的检测指标。

2、公开号为cn215640767u的专利,公开了加热膜检测仪,该技术中,通过喷水机构中的喷头,喷出水流,使固定在放置板上的加热膜被水浸染,便于检测出加热膜的防水性能,通过压持机构中的压板,来压持加热膜,便于检测出加热膜的抗压性能,而上述专利中未设置可对加热膜的热收缩率进行检测的结构,且未设置有对电热膜的加热前尺寸进行标识的结构,不便于进行加热后的电热膜的尺寸比对。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锂电池加热膜检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种锂电池加热膜检测装置,包括检测基座,所述检测基座顶端的中心处开设有检测加热槽,所述检测加热槽内壁的底部固定焊接有两个刻度标识板,所述检测加热槽内壁的两侧均固定连接有调节滑槽,每个所述调节滑槽的内部均滑动连接有两个调节滑块,每个所述调节滑块的一端均固定连接有标识指针,每个所述标识指针均与位置正对的刻度标识板相接触,所述检测基座顶端的两侧均开设有连接通槽,每个所述连接通槽的内部固定连接有定位套壳,每个所述定位套壳的内部均穿插连接有支撑立柱,两个所述支撑立柱之间固定安装有电加热器,所述电加热器位于检测加热槽的正上方,这样设置的目的是:可在检测加热槽中放置待检测的锂电池加热膜,随后可通过两个刻度标识板,分别对锂电池加热膜的长度和宽度进行标识,并进行记录,随后可抽出定位柱,使得定位柱与定位通孔分离,随后可使得支撑立柱在定位套壳中下移,使得电加热器下移,对检测加热槽封闭,随后可通过电加热器对检测加热槽中的锂电池加热膜进行加热,可通过温控开关对检测加热槽内部的温度进行监控,从而便于使得检测加热槽内部的温度为维持在九十摄氏度,从而便于检测锂电池加热膜的热收缩率。

3、优选的,所述检测基座正面的中心处安装有温控开关,所述温控开关的检测端延伸至检测加热槽的内部。

4、优选的,所述电加热器的输出端与检测加热槽位置正对。

5、优选的,每个所述调节滑块的顶端均固定连接有调节连杆,每个所述支撑立柱的一侧均开设有两个定位通孔。

6、优选的,每个所述定位套壳的正面均穿插连接有定位柱,每个所述定位柱均与位置正对的定位通孔穿插连接。

7、优选的,所述电加热器的背面固定连接有调节扶柄,所述电加热器与温控开关电性连接。

8、本技术的技术效果和优点:

9、(1)本装置可在检测加热槽中放置待检测的锂电池加热膜,随后可通过两个刻度标识板,分别对锂电池加热膜的长度和宽度进行标识,并进行记录,随后可抽出定位柱,使得定位柱与定位通孔分离,随后可使得支撑立柱在定位套壳中下移,使得电加热器下移,对检测加热槽封闭,随后可通过电加热器对检测加热槽中的锂电池加热膜进行加热,可通过温控开关对检测加热槽内部的温度进行监控,从而便于使得检测加热槽内部的温度为维持在九十摄氏度,从而便于检测锂电池加热膜的热收缩率。

10、(2)本装置加热一段时间后,可抽出定位柱,随后通过调节扶柄上移电加热器,通过定位柱与定位通孔穿插连接,从而对支撑立柱进行定位,随后可滑动调节连杆,使得标识指针调节至加热后的锂电池加热膜边缘处,从而可观测锂电池加热膜加热后的尺寸,随后与加热前尺寸进行比对计算,从而可得出锂电池加热膜热收缩率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池加热膜检测装置,包括检测基座(1),其特征在于:所述检测基座(1)顶端的中心处开设有检测加热槽(2),所述检测加热槽(2)内壁的底部固定焊接有两个刻度标识板(4),所述检测加热槽(2)内壁的两侧均固定连接有调节滑槽(5),每个所述调节滑槽(5)的内部均滑动连接有两个调节滑块(6),每个所述调节滑块(6)的一端均固定连接有标识指针(15),每个所述标识指针(15)均与位置正对的刻度标识板(4)相接触,所述检测基座(1)顶端的两侧均开设有连接通槽(3),每个所述连接通槽(3)的内部固定连接有定位套壳(8),每个所述定位套壳(8)的内部均穿插连接有支撑立柱(9),两个所述支撑立柱(9)之间固定安装有电加热器(10),所述电加热器(10)位于检测加热槽(2)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加热膜检测装置,其特征在于:所述检测基座(1)正面的中心处安装有温控开关(13),所述温控开关(13)的检测端延伸至检测加热槽(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加热膜检测装置,其特征在于:所述电加热器(10)的输出端与检测加热槽(2)位置正对。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加热膜检测装置,其特征在于:每个所述调节滑块(6)的顶端均固定连接有调节连杆(7),每个所述支撑立柱(9)的一侧均开设有两个定位通孔(11)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池加热膜检测装置,其特征在于:每个所述定位套壳(8)的正面均穿插连接有定位柱(12),每个所述定位柱(12)均与位置正对的定位通孔(11)穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加热膜检测装置,其特征在于:所述电加热器(10)的背面固定连接有调节扶柄(14),所述电加热器(10)与温控开关(13)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池加热膜检测装置,包括检测基座(1),其特征在于:所述检测基座(1)顶端的中心处开设有检测加热槽(2),所述检测加热槽(2)内壁的底部固定焊接有两个刻度标识板(4),所述检测加热槽(2)内壁的两侧均固定连接有调节滑槽(5),每个所述调节滑槽(5)的内部均滑动连接有两个调节滑块(6),每个所述调节滑块(6)的一端均固定连接有标识指针(15),每个所述标识指针(15)均与位置正对的刻度标识板(4)相接触,所述检测基座(1)顶端的两侧均开设有连接通槽(3),每个所述连接通槽(3)的内部固定连接有定位套壳(8),每个所述定位套壳(8)的内部均穿插连接有支撑立柱(9),两个所述支撑立柱(9)之间固定安装有电加热器(10),所述电加热器(10)位于检测加热槽(2)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加热膜检测装置,其特征在于:所述检测基座(1)正面的...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵明杰
申请(专利权)人:赛柯赛斯新能源科技苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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