【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶制品成型机，具体为一种塑胶制品成型机用的上料结构。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2、公开号为：cn202120794456.5的专利，一种塑胶制品加工用注塑机，其包括底座，所述底座的顶部安装有注塑机本体，所述注塑机本体的顶部安装有进料斗，所述进料斗呈竖直设置，所述进料斗的底部与所述注塑机本体相连通，所述进料斗的顶部呈开口设置，所述开口处设置有用于启闭所述开口的进料斗门，所述进料斗门一侧与所述进料斗铰接，所述进料斗门的另一端与所述进料斗通过一锁紧件可拆卸连接。
3、虽然通过以上设置减少灰尘进入进料斗内的效果，但依旧还存在上述注塑机在使用时通过进料斗进行投料，所投放的原料大多为颗粒状的塑料原料，但是注塑机不能够实现对原料的定量下料，还存在着一定的弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑胶制品成型机用的上料结构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中一注塑机在使用时通过进料斗进行投料，所投放的原料大多为颗粒状的塑料原料，但是注塑机不能够实现对原料的定量下料，还存在着一定的弊端的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制品成型机用的上料结构，包括注塑机组件，注塑机组件的侧面设置有定量上料组件；
3、所述定量上料组
4、固定机构包括设置在注塑机组件侧面的连接侧杆，连接侧杆的侧面设置有侧连接架板，侧连接架板的上表面设置有连接杆，连接杆的一侧设置有重量传感器，存放机构包括设置在连接杆侧面的侧接杆，侧接杆的上端一侧设置有圆杆。
5、优选的，所述注塑机组件包括底座以及设置在底座上表面的注塑机机体，注塑机机体的上表面设置有进料漏斗，注塑机机体的侧面设置有控制器。
6、优选的，所述固定机构包括设置在进料漏斗两侧的连接侧杆，两组连接侧杆之间连接设置有侧连接架板，侧连接架板的两侧开设有移动槽，移动槽的内壁一端设置有电动推杆，电动推杆的一端设置有滑动块，侧连接架板的上表面开设有放置槽。
7、优选的，所述两组滑动块之间设置有连接杆，连接杆的上表面设置有立杆，立杆设置有两组，立杆的侧面开设有限制槽，限制槽的内壁底端设置有电动伸缩杆，限制槽的内部滑动设置有扣块，两组扣块之间设置有长杆，固定机构还包括卡合设置在侧连接架板上表面的重量传感器。
8、优选的，所述存放机构包括设置在长杆侧面的侧接杆，侧接杆的一端设置有存料桶，存料桶的两侧设置有对位板，存料桶的侧面设置有防尘盖板，两组对位板之间设置有圆杆。
9、优选的，所述圆杆的外表面开设有开口槽，开口槽的内壁顶端设置有伸缩气缸，伸缩气缸的一端设置有滑动扣板，滑动扣板与开口槽滑动连接，滑动扣板的下表面设置有竖杆，竖杆的一端与圆杆的一端活动贯穿连接，竖杆的一端设置有密封板，密封板与存料桶的下表面贯穿卡合连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1.本技术提出的一种塑胶制品成型机用的上料结构，通过注塑机组件、固定机构和存放机构的设置，实现了通过将注塑原料投入存料桶中，当到达指定重量后，由于重量传感器与控制器电性连接，通过重量传感器传输信号给控制器，通过控制器启动电动推杆和电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与扣块的下表面相抵接，电动推杆通过带动连接杆，连接杆带动侧接杆，侧接杆带动存料桶向左移动，从而使得存料桶置于进料漏斗的正上方，再通过启动伸缩气缸带动竖杆，竖杆带动密封板下移，使得存料桶的下表面处于打开状态，使得注塑原料落入进料漏斗内，下料完毕后，通过伸缩气缸带动密封板上移以及电动推杆带动存料桶右移，且电动伸缩杆复位初始状态，从而使得防尘盖板对进料漏斗端口进行遮挡。
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1.一种塑胶制品成型机用的上料结构，包括注塑机组件(1)，其特征在于：所述注塑机组件(1)的侧面设置有定量上料组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型机用的上料结构，其特征在于：所述注塑机组件(1)包括底座(11)以及设置在底座(11)上表面的注塑机机体(111)，注塑机机体(111)的上表面设置有进料漏斗(12)，注塑机机体(111)的侧面设置有控制器(13)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品成型机用的上料结构，其特征在于：所述固定机构(21)包括设置在进料漏斗(12)两侧的连接侧杆(211)，两组连接侧杆(211)之间连接设置有侧连接架板(212)，侧连接架板(212)的两侧开设有移动槽(2121)，移动槽(2121)的内壁一端设置有电动推杆(2122)，电动推杆(2122)的一端设置有滑动块(2123)，侧连接架板(212)的上表面开设有放置槽(2124)。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品成型机用的上料结构，其特征在于：所述两组滑动块(2123)之间设置有连接杆(213)，连接杆(213)的上表面设置有立杆(21
5.根据权利要求4所述的一种塑胶制品成型机用的上料结构，其特征在于：所述存放机构(22)包括设置在长杆(2135)侧面的侧接杆(221)，侧接杆(221)的一端设置有存料桶(2211)，存料桶(2211)的两侧设置有对位板(2212)，存料桶(2211)的侧面设置有防尘盖板(2213)，两组对位板(2212)之间设置有圆杆(222)。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶制品成型机用的上料结构，其特征在于：所述圆杆(222)的外表面开设有开口槽(2221)，开口槽(2221)的内壁顶端设置有伸缩气缸(2222)，伸缩气缸(2222)的一端设置有滑动扣板(2223)，滑动扣板(2223)与开口槽(2221)滑动连接，滑动扣板(2223)的下表面设置有竖杆(2224)，竖杆(2224)的一端与圆杆(222)的一端活动贯穿连接，竖杆(2224)的一端设置有密封板(2225)，密封板(2225)与存料桶(2211)的下表面贯穿卡合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品成型机用的上料结构，包括注塑机组件(1)，其特征在于：所述注塑机组件(1)的侧面设置有定量上料组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型机用的上料结构，其特征在于：所述注塑机组件(1)包括底座(11)以及设置在底座(11)上表面的注塑机机体(111)，注塑机机体(111)的上表面设置有进料漏斗(12)，注塑机机体(111)的侧面设置有控制器(13)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品成型机用的上料结构，其特征在于：所述固定机构(21)包括设置在进料漏斗(12)两侧的连接侧杆(211)，两组连接侧杆(211)之间连接设置有侧连接架板(212)，侧连接架板(212)的两侧开设有移动槽(2121)，移动槽(2121)的内壁一端设置有电动推杆(2122)，电动推杆(2122)的一端设置有滑动块(2123)，侧连接架板(212)的上表面开设有放置槽(2124)。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品成型机用的上料结构，其特征在于：所述两组滑动块(2123)之间设置有连接杆(213)，连接杆(213)的上表面设置有立杆(2131)，立杆(2131)设置有两组，立杆(2131)的侧面开设有限制槽(2132)，限制槽(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珩，
申请(专利权)人：大连广恒模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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