【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备，涉及一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机。
技术介绍
1、在含中心毂类轮辋的生产维修工艺维程中，在中心毂与轮辋焊接完成后，需要对中心毂处，进行钻45°斜油嘴孔的工艺。一般情况下，需要先用到人工，平放在简易夹具处中，由小型平钻机进行切削加工，员工操作不方便，人工操作劳动强度大、效率低，钻头频繁断裂，现场环境混乱，不易管理，钻孔后的铁屑，切削液等到处飞的缺点。
2、申请号为202220770227.4公开了一种轮辋圆周方向自动钻孔装置，通过轮辋夹装机构将轮辋夹夹紧固定于转盘上，之后滑座驱动装置驱动滑座沿直线导轨向内侧运动，电机驱动钻头夹转动，钻头夹驱动钻头转动，从而通过钻头对轮辋进行钻孔加工，钻削完毕后，滑座驱动装置驱动滑座沿直线导轨向外侧运动。
3、上述文献中的轮辋钻孔装置可以完成对轮辋圆周方向的各个位置钻孔加工，但仍存在不足之处，该装置只可以使一个轮辋进行钻孔加工，不能进行攻丝，效率低，且操作不便。
技术实现思路
1、本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，本技术所要解决的技术问题是如何提高轮辋钻孔攻丝的效率。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，包括机座和用于对轮辋的中心毂进行斜孔加工的钻孔机构，其特征在于：还包括转盘和用于对上述斜孔进行攻丝加工的攻丝机构，所述转盘上设有三个用于安装轮辋的工位机构，所述机座上设有第一驱动机构，所述第
4、其工作原理如下：将轮辋放置在工位机构上，第一驱动机构驱动转盘旋转，使工位机构上的轮辋旋转至所对应的钻孔机构上，由于转盘上设有三个工位机构可以再放入一个轮辋在工位机构上，先通过钻孔机构进行钻孔，完成后，第一驱动机构驱动转盘继续旋转，使钻孔后的轮辋至攻丝机构的下方进行攻丝，使刚放入的轮辋旋转至钻孔的下方，由于转盘上设有的三个工位机构可以再放入一个轮辋在工位机构上，攻丝完成好后，旋转至原位，将完成好后的轮辋取出，重新放入未加工的轮辋，以此循环工作，实现轮辋可以同时进行钻孔和攻丝的加工工序，达到大幅度减轻人工劳动强度，具有生产效率高的优点。
5、在上述的一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，所述钻孔机构包括支架一和安装在支架一上的电机一、钻孔刀头和气缸一，所述气缸一驱动上述电机一和钻孔刀头前后移动，所述电机一驱动钻孔刀头旋转，所述支架一通过固定架一固定安装在机座上。
6、气缸一驱动电机一和钻孔刀头前后移动，避免了钻孔完成后转盘旋转而导致钻孔刀头与轮辋零件磕碰，减少了钻头的损坏率，通过电机一来带动钻孔刀头旋转，使钻孔刀头的效率精度更高，支架一连接着固定架一使钻孔机构位于机座上，固定可靠。
7、在上述的一种轮辋类三工位自动钻功油嘴孔专机，所述攻丝机构包括支架二和安装在支架二上的电机二、攻丝刀头和气缸二，所述气缸二驱动上述电机二和攻丝刀头前后移动，所述电机二驱动攻丝刀头旋转，所述支架二通过固定架二固定安装在机座上。
8、气缸二驱动电机二和攻丝刀头前后移动，避免了攻丝完成后转盘旋转而导致攻丝刀头与轮辋零件碰撞，减少了攻丝刀头的损坏率，通过电机二来带动攻丝刀头旋转，使攻丝刀头的效率精度更高，支架二连接着固定架二使攻丝机构位于机座上，固定可靠。
9、在上述的一种轮辋类三工位自动钻功油嘴孔专机，所述工位机构包括升降机构和用于安装轮辋的底座，所述升降机构包括位于转盘上方的上板、位于转盘下方的下板和开设在转盘上的若干导向孔，上板和下板之间固连有与上述导向孔一一对应的导向杆，所述导向杆插入在导向孔中且能相对导向孔上下移动，所述底座固定安装在上板上。
10、底座用于轮辋的放置，转盘上设有的若干导向孔用于导向杆来连接上板和下板，导向杆能够使上板和下板同时上下移动，通过导向杆的上下移动来避免轮辋在完成一道工序后避免轮辋与钻孔刀头或攻丝刀头在转盘旋转至下一工位时与之碰撞。
11、在上述的一种轮辋类三工位自动钻功油嘴孔专机，所述钻孔机构和攻丝机构上均还设有夹持机构，所述夹持机构包括夹持件和安装在机座上的气缸三，气缸三活塞杆上固连有接头，所述接头位于机座上表面且与下板之间具有间隙，所述气缸三能够驱动接头向上升起并带动下板和上板上移。
12、气缸三用来驱动接头，进行上移或下移，下板与接头之间留有间隙，当下板位于接头的上方时，气缸三驱动接头使下板以及上板向上移动，夹持件靠近钻孔机构或攻丝机构，完成工序后，气缸三驱动接头使其向下移动，接头减少了两者之间的震动确保气缸三的平稳运转。
13、在上述的一种轮辋类三工位自动钻功油嘴孔专机，所述第一驱动机构包括电机三，所述电机三的上方设有垫块，所述垫块的上方连接转盘。
14、垫块用来连接转盘和电机三，缓冲电机三带来的震动，减少转盘和电机三之间的摩擦，防止两者松动。
15、在上述的一种轮辋类三工位自动钻功油嘴孔专机，所述夹持机构还包括夹持套，所述夹持件位于上板上，所述夹持套能够与夹持件抵靠。
16、夹持套用来确定轮辋产品所加工的位置，与上板上的夹持件抵靠，实现钻孔、攻丝的对准。
17、在上述的一种轮辋类三工位自动钻功油嘴孔专机，所述机座的底部设有防滑脚垫。
18、防滑脚垫发挥的作用是防滑，在机械运转时候，起到减震减压耐磨等作用。
19、在上述的一种轮辋类三工位自动钻功油嘴孔专机，所述上板上设有废屑桶，所述废屑桶上端开口且贯穿至上板表面，废屑桶下端贯穿转盘且位于上板、下板和和导向杆之间。
20、废屑桶用来收集钻孔、攻丝后产生的废屑，在上板、下板和和导向杆之间设置保持工位的整洁，便于清理。
21、在上述的一种轮辋类三工位自动钻功油嘴孔专机，所述机座内设有存放抽屉。
22、存放抽屉用来收纳物品，使机座变得整洁。
23、与现有技术相比，本技术的优点如下：
24、1、由于转盘上设有三个工位机构可以再放入一个轮辋在工位机构上，先通过钻孔机构进行钻孔，完成后，第一驱动机构驱动转盘继续旋转，使钻孔后的轮辋至攻丝机构的下方进行攻丝，使刚放入的轮辋旋转至钻孔的下方，由于转盘上设有的三个工位机构可以再放入一个轮辋在工位机构上，攻丝完成好后，旋转至原位，将完成好后的轮辋取出，重新放入未加工的轮辋，以此循环工作，实现轮辋可以同时进行钻孔和攻丝的加工工序，达到大幅度减轻人工劳动强度，具有生产效率高的优点。
25、2、气缸一驱动电机一和钻孔刀头前后移动，避免了钻孔完成后转盘旋转而导致钻孔刀头与轮辋零件磕碰，减少了钻头的损坏率，通过电机一来带动钻孔刀头旋转，使钻孔刀头的效率精度更高。
26、3、转盘上设有的若干导向孔用于导向杆来连接上板和下板，导向杆能够使上板和下板同时上下移动，通过导向杆的上下移动来避免轮辋在完成一道工序后避免轮辋与钻孔刀头或攻丝刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，包括机座(1)和用于对轮辋的中心毂进行斜孔加工的钻孔机构(2)，其特征在于：还包括转盘(3)和用于对上述斜孔进行攻丝加工的攻丝机构(4)，所述转盘(3)上设有三个用于安装轮辋的工位机构(5)，所述机座(1)上设有第一驱动机构(6)，所述第一驱动机构(6)能够驱动上述转盘(3)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，其特征在于：所述钻孔机构(2)包括支架一(7)和安装在支架一(7)上的电机一(8)、钻孔刀头(9)和气缸一(10)，所述气缸一(10)驱动上述电机一(8)和钻孔刀头(9)前后移动，所述电机一(8)驱动钻孔刀头(9)旋转，所述支架一(7)通过固定架一(11)固定安装在机座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，其特征在于：所述攻丝机构(4)包括支架二(12)和安装在支架二(12)上的电机二(13)、攻丝刀头(14)和气缸二(15)，所述气缸二(15)驱动上述电机二(13)和攻丝刀头(14)前后移动，所述电机二(13)驱动攻丝刀头(14)旋转，所述支架
4.根据权利要求1所述的一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，其特征在于：所述工位机构(5)包括升降机构(17)和用于安装轮辋的底座(18)，所述升降机构(17)包括位于转盘(3)上方的上板(19)、位于转盘(3)下方的下板(20)和开设在转盘(3)上的若干导向孔(21)，上板(19)和下板(20)之间固连有与上述导向孔(21)一一对应的导向杆(22)，所述导向杆(22)插入在导向孔(21)中且能相对导向孔(21)上下移动，所述底座(18)固定安装在上板(19)上。
5.根据权利要求4所述的一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，其特征在于：所述钻孔机构(2)和攻丝机构(4)上均还设有夹持机构(23)，所述夹持机构(23)包括夹持件(24)和安装在机座(1)上的气缸三(25)，所述气缸三(25)活塞杆上固连有接头(26)，所述接头(26)位于机座(1)上表面且与下板(20)之间具有间隙，所述气缸三(25)能够驱动接头(26)向上升起并带动下板(20)和上板(19)上移。
6.根据权利要求1所述的一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，其特征在于：所述第一驱动机构(6)包括电机三(27)，所述电机三(27)的上方设有垫块(28)，所述垫块(28)的上方连接转盘(3)。
7.根据权利要求5所述的一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，其特征在于：所述夹持机构(23)还包括夹持套(29)，所述夹持件(24)位于上板上，所述夹持套(29)能够与夹持件(24)抵靠。
8.根据权利要求1所述的一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，其特征在于：所述机座(1)的底部设有防滑脚垫(30)。
9.根据权利要求4所述的一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，其特征在于：所述上板(19)上设有废屑桶(31)，所述废屑桶(31)上端开口且贯穿至上板(19)表面，废屑桶(31)下端贯穿转盘且位于上板(19)、下板(20)和导向杆(22)之间。
10.根据权利要求1所述的一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，其特征在于：所述机座(1)内设有存放抽屉(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，包括机座(1)和用于对轮辋的中心毂进行斜孔加工的钻孔机构(2)，其特征在于：还包括转盘(3)和用于对上述斜孔进行攻丝加工的攻丝机构(4)，所述转盘(3)上设有三个用于安装轮辋的工位机构(5)，所述机座(1)上设有第一驱动机构(6)，所述第一驱动机构(6)能够驱动上述转盘(3)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，其特征在于：所述钻孔机构(2)包括支架一(7)和安装在支架一(7)上的电机一(8)、钻孔刀头(9)和气缸一(10)，所述气缸一(10)驱动上述电机一(8)和钻孔刀头(9)前后移动，所述电机一(8)驱动钻孔刀头(9)旋转，所述支架一(7)通过固定架一(11)固定安装在机座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，其特征在于：所述攻丝机构(4)包括支架二(12)和安装在支架二(12)上的电机二(13)、攻丝刀头(14)和气缸二(15)，所述气缸二(15)驱动上述电机二(13)和攻丝刀头(14)前后移动，所述电机二(13)驱动攻丝刀头(14)旋转，所述支架二(12)通过固定架二(16)固定安装在机座(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种轮辋类三工位自动钻攻油嘴孔专机，其特征在于：所述工位机构(5)包括升降机构(17)和用于安装轮辋的底座(18)，所述升降机构(17)包括位于转盘(3)上方的上板(19)、位于转盘(3)下方的下板(20)和开设在转盘(3)上的若干导向孔(21)，上板(19)和下板(20)之间固连有与上述导向孔(21)一一对应的导向杆(22)，所述导向杆(22)插...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文杰，吴恩慧，李妙聪，
申请(专利权)人：浙江风驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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