一种节能环保热敏打印机制造技术

本发明专利技术公开了一种节能环保热敏打印机，包括热敏打印机构，在所述热敏打印机构上设置有涂敷装置；以及能重复使用的带基，该带基可以是封闭式带状物，也可以是开放式的。本发明专利技术的优点是采用封闭式带基后，可以进行完全连续打印过程，不需要间断地暂停打印过程，能减少能耗，提高工作效率，节省工序，减少带基的使用量，使操作过程更加方便，控制过程更加简单；采用能重复使用的带基可以降低涂敷能耗、提高材料的利用率，减少了环境污染问题，解决了原材料浪费问题；还具有结构简单、易于操作的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打印机领域。
技术介绍
现有技术中，热敏打印机的主要部件是热敏打印头，热敏打印机的工作原理一方 面是使用热敏纸，打印过程中热敏打印头发热，热量传导到热敏纸上，由于热敏纸的受热显 示文字和图案出来，适用于邮政、传真、零售业等即打即用的领域，但因为热敏纸上的文字 和图案容易受环境和时间的影响而褪色，保存时间较短限制了它的应用；另一方面是使用 色带，打印过程中热敏打印头发热并将热量传到色带上，色带背层的热转印层受热转印到 打印介质上，可以在打印介质上打印文字和图案，由于打印介质上的热转印层耐摩擦、耐腐 蚀、耐热、耐寒，使得这些文字和图案的保存时间相对较长，应用比较广泛，比如条码打印、 火车票打印、行李牌等，而且，由于使用了色带介质，打印介质可以使用普通纸张、不干胶系 列、聚合物薄膜等等。应用广泛的条码打印机采用色带进行打印。目前色带主要采用聚酯 薄膜作为带基，带基在大型涂敷机上进行涂敷热转印层和背涂层，涂敷完热转印层和背涂 层后进行分切和包装，包装产品就可以在热敏打印机上使用。这个过程比较复杂，工序较 多，人力和物力损耗大，打印时色带只有少量的热转印层转印到打印介质上，使得色带上的 热转印层使用率不高，存在材料浪费，而且聚酯薄膜的降解性较差，形成严重的环境污染。
技术实现思路
专利技术目的为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是为了提供一种能节 约成本、环保、结构简单、能实现边涂敷边打印的节能环保热敏打印机。技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为一种节能环保热 敏打印机，包括热敏打印机构，在所述热敏打印机构中设置有涂敷装置。所述热敏打印机构包括带基、第一导向轴、第二导向轴、打印头、打印胶辊；所述的 涂敷装置设在第一导向轴与第二导向轴之间；所述带基为封闭带状物，带基经过涂覆装置、 打印头与打印胶辊之间，带基内侧表面与第一导向轴和第二导向轴接触。这种结构能节约 成本、环保、结构简单、连续打印。所述热敏打印机构还包括用来调节带基张紧松弛状态的张力调节装置。所述张力调节装置包括张力调节辊、第二连接件、第二转轴和第四电机、第三弹性 件；所述张力调节辊的两端与第二连接件连接，第二连接件连接在第二转轴上，第二转轴连 接在第三电机上，第三弹性件安装在第二转轴上；所述的张力调节装置可以一个或多个，也 可以没有，可以在方便实施的任何位置。所述热敏打印机构包括带基、放带基装置、收带基装置、打印头、打印胶辊；所述带 基的一端连接在放带基装置上，另一端经过涂敷装置、打印头与胶辊之间后连接在收带基 装置上。该结构能节约成本、环保、结构简单、无需更换带基并能实现边涂敷边打印。所述涂敷装置包括压辊、起落装置、涂敷辊、料箱、与料箱相连的加热装置、驱动涂敷辊转动的第一电机、刮料装置；在涂敷辊的一侧设有刮料装置，压辊的两端安装在起落装 置上，所述涂敷辊的部分外表面浸泡在料箱中的料液内；涂敷时所述压辊通过起落装置将 带基压紧在压辊与涂敷辊之间，此时刮料装置与涂敷辊接触。所述的涂敷辊的转动也可以 通过带基走动作用驱动。所述起落装置包括第一连接件、第一转轴、第二电机，在所述第一转轴的两端安装 有第一弹性件，所述压辊的两端安装在第一连接件上，所述第一连接件通过第一转轴与第 二电机相连。第二电机运转时，通过第一连接件将压辊下压到涂敷辊上，而电机停止运转 时，由于转轴的两端安装有第一弹性件，在弹性件作用下压辊抬起。所述刮料装置包括刮料刀、刮料刀轴和第三电机，在刮料刀轴的两端安装有第二 弹性件，其中所述刮料刀在涂敷时与所述涂敷辊接触，所述刮料刀通过刮料刀轴与第三电 机相连。所述刮料装置包括刮料刀、刮料刀轴和第三电机，在刮料刀轴的两端安装有第二 弹性件，所述刮料刀通过刮料刀轴与第三电机相连，在所述涂敷辊与刮料刀之间设置有计 量辊；其中所述刮料刀在涂敷时与所述计量辊接触。为了能提高带基的重复使用率，所述带基包括不锈钢带、铜带、合金带、织物、聚合 物薄膜、纤维带、复合带。有益效果与现有技术相比，本专利技术的优点是采用封闭式带基后，可以进行完全 连续打印过程，不需要间断地暂停打印过程，能减少能耗，提高工作效率，节省工序，减少带 基的使用量，使操作过程更加方便，控制过程更加简单；采用能重复使用的带基可以降低涂 敷能耗、提高材料的利用率，减少环境污染问题，能解决原材料浪费问题；还具有结构简单、 易于操作的优点；采用两个刮料装置，在打印结束后，利用热转印层原料箱中的余热进行反 向涂敷过程，及时利用上原料箱中的余热，还能保证下次开机打印时，可以不需要等待热转 印层原料箱加热时间就可以进行实时打印，综合节约了能耗，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术第一种实施方式的结构示意图；图2为本专利技术第二种实施方式的结构示意图；图3为本专利技术第三种实施方式的结构示意图；图4为本专利技术第四种实施方式的结构示意图；图5为本专利技术第五种实施方式的结构示意图；图6为本专利技术第六种实施方式的结构示意图；图7为本专利技术第七种实施方式的结构示意图；图8为本专利技术第八种实施方式的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1所示，本专利技术的第一种实施方式一种节能环保热敏打印机，包括热敏打印机构1，在热敏打印机构1上设有涂敷装 置；该热敏打印机构1包括带基2、第一导向轴3、第二导向轴4、打印头5、打印胶辊6、打印介质装置、设置在打印头5与第二导向轴4之间的张力调节装置。所述涂敷装置包括压辊7、起落装置、涂敷辊8、料箱9、与料箱9相连的加热装置、 驱动涂敷辊8转动的第一电机、刮料装置；其中所述起落装置包括第一连接件10、第一转轴 11、第二电机，在第一转轴11的两端安装有第一弹性件，压辊7的两端固定在第一连接件10 上，第一连接件10通过第一转轴11与第二电机相连；所述刮料装置包括刮料刀12、刮料刀 轴13和第三电机，在刮料刀轴13的两端安装有第二弹性件，刮料刀12通过刮料刀轴13与 第三电机相连，刮料装置设置在带基2移动方向进入压辊7与涂敷辊8之间的进口处；涂敷 辊8安装在料箱9上。其中所用的涂敷辊8为网纹辊。所述加热装置可以设在料箱9的周 围也可以设置在料箱9的底部。所述涂敷装置工作时，第二电机运转带动第一转轴11转动，第一连接件10在第一 转轴11的带动下将压辊7下压到涂敷辊8上，涂敷辊8在电机作用下转动，而此时刮料刀 12在第三电机的驱动下与涂敷辊8接触。涂敷过程停止时，第一电机、第二电机和第三电机 停止转动，涂敷辊8停止转动，压辊7和刮料刀12在第一转轴11和刮料刀轴13的弹性件 作用下抬起。本专利技术中所述张力调节装置包括张力调节辊14，第二连接件15、第二转轴16和 第四电机，张力调节辊14的两端与第二连接件15连接；第二连接件15连接在第二转轴16 上，第二转轴16的一端与第四电机相连，在第二转轴16上安装有第三弹性件。带基2为封闭带状物，带基2经过压辊7与涂敷辊8之间、打印头5与打印胶辊6 之间，带基2内侧表面与第一导向轴3和第二导向轴4接触。当进行打印时，张力调节辊14 紧贴在带基2上使带基2呈拉紧状态。所述打印介质装置包括放打印介质轴17，收打印介质轴18、第三导向轴19、第四 导向轴20 ；打印介质21放置在放打印介质轴17上，打印介质21的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保热敏打印机，包括热敏打印机构（１），其特征在于：在所述热敏打印机构（１）上设置有涂敷装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高本强，
申请(专利权)人：南京芯一打印技术有限公司，高本强，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]