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一种工厂化养殖的循环水系统技术方案

技术编号:40886921 阅读:12 留言:0更新日期:2024-04-08 18:29
本技术提供了一种工厂化养殖的循环水系统,通过第一分离组件对养殖池废水进行第一次固液分离,净水回到养殖池,而尾水排入第二分离组件进行二次固液分离,得到的清水进入生化处理模块进行消毒净化,得到的净化水送入供水模块以备再次注入养殖池中,而二次固液分离得到的废水以及消毒净化过程中得到的泡沫则排入集污模块,从而对废水进行有效的消毒净化并从新循环使用,节约水资源。且巧妙的对各模块之间的高度设计,进而使得整个水循环的主要动力通过各模块之间的水位差来实现水流的推动,极大的降低了水循环中的耗能,从而有效降低了养殖成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水循环,特别涉及一种工厂化养殖的循环水系统


技术介绍

1、现在的工厂化养殖,具有养殖密度高、占地少、受自然环境影响小、节约水资源、对生态环境无污染、病虫害少、高投入高产出等优点。然而,由于其养殖密度高,鱼在吃食后排出大量的粪便,导致水质恶化较快,如果养殖水体得不到快速净化,鱼就会得病或死亡。

2、例如,cn110679534a公开了一种高密度循环水养殖处理系统,该系统包括紫外线杀菌器、旋流过滤器、恒温机、制氧机、溶氧锥、滚筒微滤机、溶氧泵、平衡池、脱气泵、循环泵、蛋白质分离器、臭氧机、设备风机、生物过滤器和脱气杀菌处理器,设备繁多,购置成本高,此外该系统自投入使用后一直持续运行,而且满负荷运行,在鱼喂食前以及夜间,鱼的排泄量少,水体中污染物较少,若全天满负荷运行,能耗相当高,养殖户的经济效益大打折扣甚至出现亏损的局面,从而导致循环水养殖一直得不到大规模的推广和普及。

3、有鉴于此,如何减少工业化养殖的水循环所需的能耗为本领域需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种工厂化养殖的循环水系统。

2、本技术要解决的是现有的水循环系统耗能高的问题。

3、为了解决上述问题,本技术通过以下技术方案实现:

4、一种工厂化养殖的循环水系统,包括:

5、养殖池,所述养殖池底部设置有集污盘,所述集污盘开设有排污口;

6、第一分离组件,所述第一分离组件与所述排污口相连,所述第一分离组件对所述养殖池排出的废水进行一次固液分离,得到净水与尾水,所述净水重新排入所述养殖池;

7、第二分离组件,所述第二分离组件与所述第一分离组件相连,从所述第一分离组件排出的尾水进入所述第二分离组件,经过第二分离组件的二次固液分离,得到清水与污水;所述第二分离组件的顶端低于所述养殖池的水位高度;

8、生化处理模块,所述生化处理模块与所述第二分离组件相连,所述第二分离组件排出的清水进入所述生化处理模块进行生化处理后,得到净化水与泡沫;所述生化处理模块的进水口低于所述第二分离组件的出水口;

9、供水模块,所述供水模块连接于所述生化处理模块与所述养殖池之间,所述供水模块用于收集所述生化处理模块排出的净化水、并向所述养殖池供水;所述供水模块的进水口低于所述生化处理模块的水位,所述供水模块的出水口高于所述养殖池的进水口;

10、集污模块,所述集污模块分别与所述第二分离组件及所述生化处理模块相连通,所述第二分离组件排出的污水及生化处理模块排出的泡沫均排入所述集污模块。

11、与现有技术相比,本技术技术方案及其有益效果如下:

12、(1)本技术的养殖池的废水经过第一分离组件的一次固液分离,净水回到养殖池,而尾水排入第二分离组件进行二次固液分离,得到的清水进入生化处理模块进行消毒净化,得到的净化水送入供水模块以备再次注入养殖池中,而二次固液分离得到的废水以及消毒净化过程中得到的泡沫则排入集污模块,从而对废水进行有效的消毒净化并从新循环使用,节约水资源。且,第二分离组件的顶端低于养殖池的水位高度,所述生化处理模块的进水口低于第二分离组件的出水口,供水模块的进水口低于生化处理模块的水位,供水模块的出水口高于养殖池的进水口,进而使得整个水循环的主要动力通过各模块之间的水位差来实现水流的推动,极大的降低了水循环中的耗能,从而有效降低了养殖成本。

13、(2)本技术的第一分离组件及第二分离组件进行集污的过程,仅溶气泵为额外的动力源,其余水流流动的动力通过水位的液压差提供,依靠重力沉降杂质,降低能耗。

14、(3)本技术的泡沫分离器通过两级分离清水中的泡沫,可以起到更好地泡沫分离效果,使得经过分离器处理的清水泡沫更少,同时残留臭氧接近于0。

15、(4)本技术的三相流化床将脏水导通至内腔体的底部,同时在内腔体的底部设置有生化过滤颗粒,再向内腔体底部充气(氧气),使得脏水和生化过滤颗粒在气流的带动下上升,在上升的过程以及失去上升气流托举以后的下降过程中发生化学反应,从而有效的实现脱硝脱氨,经过脱硝脱氨与固液分离后的干净水流则排出外壳体,而参与化学反应的生化过滤颗粒重新回到内腔体底部进行下一次循环,结构简单、各功能部件高效配合。

16、(5)本技术的生化固定床,床体没设置有若干的毛刷,毛刷的比表面积大,可以很好的附着硝化菌,从而对三相内循环流化床排出的水流再次进行脱硝处理,同时毛刷有效的吸附阻拦漂浮物,吸附杂质。

17、(6)本技术的供水模块,采用平衡池生化固定床流出的净化水进行收集存储,聚集到一定的量后,再打开水泵一次性抽取至蓄水池,而水泵无需持续运转,从而对水泵起到保护及节约能耗。

18、(7)本水循环系统高效处理养殖水体且水体循环仅需格处理模块之间的微小水位差提供水流流动动力,因而能耗低,极大地降低养殖成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种工厂化养殖的循环水系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种工厂化养殖的循环水系统,其特征在于,所述第一分离组件包括与所述排污口相连的沉降管、连接于所述沉降管远离所述排污口的一端的四通管、连接于所述四通管的上端口的竖管、连接于所述四通管的下端口的尾水管、以及连接于所述四通管的侧边端口的排水管;所述竖管的水流通过溶气泵导通至所述养殖池。

3.根据权利要求1所述的一种工厂化养殖的循环水系统,其特征在于,所述第二分离组件包括竖流沉淀器,所述竖流沉淀器进水口流入所述尾水,所述竖流沉淀器的底部与所述集污模块常开导通;所述竖流沉淀器的出水口与所述生化处理模块相连。

4.根据权利要求1所述的一种工厂化养殖的循环水系统,其特征在于,所述生化处理模块包括泡沫分离器及生化床,所述泡沫分离器的进水口与第二分离组件的出水口相连,所述泡沫分离器将清水中的泡沫分离排出,所述泡沫分离器的出水口与所述生化床相连。

5.根据权利要求4所述的一种工厂化养殖的循环水系统,其特征在于,所述泡沫分离器包括消毒管和臭氧分解管,所述消毒管和臭氧分解管的底部相连通;所述消毒管的底部设有臭氧气泡输入机构,所述臭氧分解管的底部设置有空气泡输入机构,所述消毒管和所述臭氧分解管的顶部均设有泡沫收集腔,所述消毒管的顶部设置有进水口,且高度低于所述泡沫收集腔,所述泡沫收集腔连接有泡沫收集杯,所述泡沫收集杯通过管道导通所述集污模块;所述臭氧分解管设置有出水口,且低于所述泡沫收集腔。

6.根据权利要求4所述的一种工厂化养殖的循环水系统,其特征在于,所述生化床包括三相内循环流化床,所述三相内循环流化床包括上端设有开口的外壳体、设置于外壳体内的内罩体、环设于所述内罩体上端部周侧的分隔板、导通内罩体的进水件及供气件;

7.根据权利要求6所述的一种工厂化养殖的循环水系统,其特征在于,所述生化过滤颗粒上附着有消化菌、亚硝酸菌、硝酸菌及脱硝菌。

8.根据权利要求4所述的一种工厂化养殖的循环水系统,其特征在于,所述生化床还包括生化固定床,生化固定床包括床体及竖直设置于所述床体内腔中的若干毛刷,所述床体上端设置有进水口或出水口,所述床体下端设置有出水口或进水口。

9.根据权利要求4所述的一种工厂化养殖的循环水系统,其特征在于,所述进水口与出水口呈对角线设置。

10.根据权利要求1所述的一种工厂化养殖的循环水系统,其特征在于,所述供水模块包括平衡池与恒温蓄水池,所述平衡池的入水口与所述生化处理模块的出水口相连,所述平衡池与恒温蓄水池通过水泵相连,所述恒温蓄水池的出水口高于所述养殖池的进水口。

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【技术特征摘要】

1.一种工厂化养殖的循环水系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种工厂化养殖的循环水系统,其特征在于,所述第一分离组件包括与所述排污口相连的沉降管、连接于所述沉降管远离所述排污口的一端的四通管、连接于所述四通管的上端口的竖管、连接于所述四通管的下端口的尾水管、以及连接于所述四通管的侧边端口的排水管;所述竖管的水流通过溶气泵导通至所述养殖池。

3.根据权利要求1所述的一种工厂化养殖的循环水系统,其特征在于,所述第二分离组件包括竖流沉淀器,所述竖流沉淀器进水口流入所述尾水,所述竖流沉淀器的底部与所述集污模块常开导通;所述竖流沉淀器的出水口与所述生化处理模块相连。

4.根据权利要求1所述的一种工厂化养殖的循环水系统,其特征在于,所述生化处理模块包括泡沫分离器及生化床,所述泡沫分离器的进水口与第二分离组件的出水口相连,所述泡沫分离器将清水中的泡沫分离排出,所述泡沫分离器的出水口与所述生化床相连。

5.根据权利要求4所述的一种工厂化养殖的循环水系统,其特征在于,所述泡沫分离器包括消毒管和臭氧分解管,所述消毒管和臭氧分解管的底部相连通;所述消毒管的底部设有臭氧气泡输入机构,所述臭氧分解管的底部设置有空气泡输入机构,所述消毒管和所述臭氧分解管的顶部均设有泡沫收集腔,所述消毒...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏茂春林献策于乃衡
申请(专利权)人:魏茂春
类型:新型
国别省市:

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