【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件机加工，尤其涉及一种火焰筒机加工角向定位夹具。
技术介绍
1、如图1所示的火焰筒由多个构件焊接连接组成，该火焰筒的两侧在非对称的位置分别开设有用于连接电嘴套的电嘴套孔，其底部沿周向均布有型孔，火焰筒内位于各型孔的上方均焊接连接有涡流器安装座，涡流器安装座设置有内径由下至上逐渐减小的锥形孔。该火焰筒焊接连接完成后需要对其上的一些结构特征进行机加工。采用机加工设备对该火焰筒进行加工时，需要对其进行准确定位。为此现设计一款夹具对其进行角向定位，以确保其加工精度。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，定位精准，可确保加工质量的火焰筒机加工角向定位夹具。
2、本技术提供的一种火焰筒机加工角向定位夹具，包括：
3、底座，其外侧对应火焰筒的电嘴套孔开设有基准槽，所述底座的一侧设置有基准平面；
4、支撑柱，沿周向均布于所述底座的顶面，所述支撑柱一一对应的伸入火焰筒底部的型孔并支撑于火焰筒的涡流器安装座的底面，所述支撑柱的顶面对应涡流器安装座的锥形孔设置有嵌槽；
5、定位组件，设置于所述嵌槽内，用于通过锥形孔对火焰筒进行定位；
6、固定组件，设置于所述定位组件的上方，用于通过涡流器安装座对火焰筒进行固定。
7、进一步的，所述定位组件包括定位销和支撑弹簧，所述定位销的下部嵌入所述嵌槽内，所述定位销上部的外径与所述锥形孔的内径相匹配的由上至下逐渐减小形成定位头，所述支撑弹簧
8、进一步的，所述定位销采用不锈钢材料制成。
9、进一步的，所述固定组件包括压圈和锁紧螺栓，所述压圈设置于所述涡流器安装座的上方，所述嵌槽的底部设置有贯通至所述底座底部的第一通孔，所述定位销沿其轴线开设有第二通孔，所述锁紧螺栓依次穿过所述压圈、第二通孔、支撑弹簧和第一通孔将所述压圈锁紧固定。
10、进一步的，所述压圈采用不锈钢材料制成。
11、进一步的，所述底座上位于沿周向分布的所述支撑柱的内侧开设有结构孔。
12、相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
13、本技术的夹具设置有底座、支撑柱、定位组件和固定组件；对火焰筒进行机加工时，首相将底座放置到机加工设备上，以基准平面为基准对底座进行固定；再将火焰筒放置到支撑柱的上放，并转动火焰筒使电嘴套孔对准底座上的基准槽；然后放下火焰筒通过定位组件对火焰筒进行定位，再通过固定组件对火焰筒进行固定。本申请的夹具结构简单，安装便捷，定位精准，确保了火焰筒的加工质量。
14、应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
【技术保护点】
1.一种火焰筒机加工角向定位夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的火焰筒机加工角向定位夹具，其特征在于，所述定位组件包括定位销和支撑弹簧，所述定位销的下部嵌入所述嵌槽内，所述定位销上部的外径与所述锥形孔的内径相匹配的由上至下逐渐减小形成定位头，所述支撑弹簧设置于所述嵌槽内并支撑于所述定位销的底部。
3.根据权利要求2所述的火焰筒机加工角向定位夹具，其特征在于，所述定位销采用不锈钢材料制成。
4.根据权利要求2所述的火焰筒机加工角向定位夹具，其特征在于，所述固定组件包括压圈和锁紧螺栓，所述压圈设置于所述涡流器安装座的上方，所述嵌槽的底部设置有贯通至所述底座底部的第一通孔，所述定位销沿其轴线开设有第二通孔，所述锁紧螺栓依次穿过所述压圈、第二通孔、支撑弹簧和第一通孔将所述压圈锁紧固定。
5.根据权利要求4所述的火焰筒机加工角向定位夹具，其特征在于，所述压圈采用不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的火焰筒机加工角向定位夹具，其特征在于，所述底座上位于沿周向分布的所述支撑柱的内侧开设有结构孔。
【技术特征摘要】
1.一种火焰筒机加工角向定位夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的火焰筒机加工角向定位夹具，其特征在于，所述定位组件包括定位销和支撑弹簧，所述定位销的下部嵌入所述嵌槽内，所述定位销上部的外径与所述锥形孔的内径相匹配的由上至下逐渐减小形成定位头，所述支撑弹簧设置于所述嵌槽内并支撑于所述定位销的底部。
3.根据权利要求2所述的火焰筒机加工角向定位夹具，其特征在于，所述定位销采用不锈钢材料制成。
4.根据权利要求2所述的火焰筒机加工角向定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚光壕，
申请(专利权)人：成立航空技术成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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