【技术实现步骤摘要】
本技术属于制冷，提供一种多流冷媒独路控制分液器。
技术介绍
1、传统制冷系统中的蒸发器常采用多流路并联形式，而从膨胀阀出来的冷媒需要有一个分配设备将之分至各流路中去，这种设备叫做液体分配器或分液器，它是制冷循环系统中的膨胀阀和蒸发器之间的一个辅助装置，其作用是把膨胀阀出来的冷媒气液等量地分配到蒸发器的各流路中去，是决定蒸发器换热效率的关键部件。然而，现有的分液器应用在制冷系统中会存在着如下缺点。
2、1、由于零部件在加工或安装以及管路的结构等方面有许多不可预测因数的影响，使得冷媒在分液器中的流动不对称，造成分液器对冷媒的分液不易均匀，加之蒸发器自身各流路的热交换能力有所差别，导致蒸发器各流路中的冷媒流量有多有少，会引起各流路的结霜不均匀，即冷媒量较多的流路，其单位冷量过剩而结霜较厚，冷媒量较少的流路，其单位冷量不足而结霜较薄，从而影响到蒸发器各流路的换热效率，使得蒸发器利用率较低，且能耗增大，也使得制冷系统能效比不高。
3、2、由于蒸发器的多流路并联形式，因工艺及施工过程中，其流路管道的阻力不可能完全百分之百的保证一样，使得冷媒会携带有微量的冷冻油，该冷冻油是具有一定的粘度，将会导致蒸发器的各流路内壁上形成粘接的油膜层。而目前的膨胀阀与分液器相结合形式中，要么采用一个计算总冷媒量的大膨胀阀，加上分液器的分出，要么采用多个膨胀阀去分，前者因总冷媒量定了，后者须要全满液且有前后端之分，均会在长久的使用过程中，因系统中有油及一些其它的阻力存在，阻力大的就会存在回油不好等问题，存油后阻力是越来越越大，从而带来冷媒
4、综上，目前的分液形式中存在着后期的干预调整现象，但调整得再好，也只能保证临时一段时间的使用，不能持久均匀的分配。为此而设计出本技术的独路控制原理的分液器解决方案。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种多流冷媒独路控制分液器，以解决现有技术中蒸发器各流路中的冷媒量分液不均匀，导致蒸发器结霜不均匀以及换热效率较低的问题。
2、为达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、本技术提供一种多流冷媒独路控制分液器，该分液器包括主腔体和设置在该主腔体上的数个分配管，数个分配管在主腔体出口侧呈周向均布；主腔体内设置有阀芯，阀芯上设置有能与数个分配管分别一一对应连通的单流道，主腔体上设置有用于转动阀芯的旋转电机。
4、可选的，阀芯在面向分配管的对应面上设置有围绕于单流道外并作用于主腔体内底的橡胶密封垫；阀芯上并位于其径向设置有作用于主腔体内壁的o型密封圈。
5、可选的，主腔体上设置有用于保护旋转电机的封罩。
6、可选的，旋转电机采用伺服电机或步进电机。
7、可选的，阀芯及旋转电机由电磁阀替代，即在每个分配管上均设置有一个电磁阀。
8、可选的，数个分配管在主腔体出口侧呈周向均布的结构由数个分配管在主腔体出口侧呈一字型或矩阵型均布替代。
9、可选的，数个分配管在主腔体的出口侧呈周向均布的结构由数个分配管在主腔体的出口侧呈一字型均布替代，阀芯由长阀体替代，且在长阀体的轴向上并与数个分配管分别一一对应设置呈螺旋分布的多个出口流道，在长阀体的中轴上设置有与多个出口流道均连通的盲孔流道；旋转电机与长阀体转动连接。
10、可选的，长阀体的外壁上并环绕于任一出口流道外设置有一o型密封圈；长阀体的径向上并位于任一出口流道的两侧均设置有另一o型密封圈，且相邻两个出口流道之间共用一个o型橡胶圈。
11、可选的，长阀体由短阀体替代，且在短阀体上仅设置有一个出口流道；旋转电机由直线电机替代，且直线电机的电磁滑块与短阀体连接；主腔体内设有与短阀体盲孔流道连通的多节伸缩管。
12、可选的，短阀体的外壁上并围绕于出口流道外设置有一o型密封圈或橡胶密封垫；多节伸缩管的连接处设置有另一o型密封圈。
13、本技术的技术效果在于：
14、1、本分液器通过单独一路的强制性导通方式来进行多流冷媒的间歇启停，使得其所对应的蒸发器各流路以单根依次追逐式导流冷媒，实现了蒸发器各流路结霜均匀，并让各流路中所流经的冷媒量符合各自流路的最佳换热效率，有助于提升蒸发器各流路的利用率及减小蒸发器体积等。
15、2、本分液器通过独路控制原理，使之具有独路的节流开度大，不容易堵塞的特性，使得蒸发器各流路的压力得到保障，又因其独路所具备的强制回油性，在长久使用过程中，有清洁系统油路系统的功能，即可促使各流路中所流经的冷媒快速流通并具备一定的带油性，有助于提升冷冻油低温高粘度的回油量，减少油膜在各流路内壁的生成，以能处理制冷系统积油问题，在一定程度上保障制冷系统的稳定可靠。
16、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种多流冷媒独路控制分液器，所述分液器(1)包括主腔体(10)和设置在该主腔体上的数个分配管(11)，其特征在于，所述的数个分配管在主腔体出口侧呈周向均布；所述主腔体内设置有阀芯(12)，所述阀芯上设置有能与数个分配管分别一一对应连通的单流道(1201)，所述主腔体上设置有用于转动阀芯的旋转电机(15)。
2.根据权利要求1所述的多流冷媒独路控制分液器，其特征在于，所述阀芯在面向分配管的对应面上设置有围绕于单流道外并作用于主腔体内底的橡胶密封垫(13)；所述阀芯上并位于其径向设置有作用于主腔体内壁的O型密封圈(14)。
3.根据权利要求1所述的多流冷媒独路控制分液器，其特征在于，所述主腔体上设置有用于保护旋转电机的封罩(16)。
4.根据权利要求1所述的多流冷媒独路控制分液器，其特征在于，所述旋转电机采用伺服电机或步进电机。
5.根据权利要求1所述的多流冷媒独路控制分液器，其特征在于，所述阀芯及旋转电机由电磁阀(17)替代，即在每个分配管上均设置有一个电磁阀。
6.根据权利要求5所述的多流冷媒独路控制分液器，其特征在
7.根据权利要求1所述的多流冷媒独路控制分液器，其特征在于，所述的数个分配管在主腔体的出口侧呈周向均布的结构由数个分配管在主腔体的出口侧呈一字型均布替代，所述阀芯由长阀体(121)替代，且在长阀体的轴向上并与数个分配管分别一一对应设置呈螺旋分布的多个出口流道(1212)，在长阀体的中轴上设置有与多个出口流道均连通的盲孔流道(1211)；所述旋转电机与长阀体转动连接。
8.根据权利要求7所述的多流冷媒独路控制分液器，其特征在于，所述长阀体的外壁上并环绕于任一出口流道外设置有一O型密封圈(14)；所述长阀体的径向上并位于任一出口流道的两侧均设置有另一O型密封圈(14)，且相邻两个出口流道之间共用一个O型橡胶圈。
9.根据权利要求7所述的多流冷媒独路控制分液器，其特征在于，所述长阀体由短阀体(122)替代，且在短阀体上仅设置有一个出口流道(1212)；所述旋转电机由直线电机(18)替代，且直线电机的电磁滑块与短阀体连接；所述主腔体内设有与短阀体盲孔流道连通的多节伸缩管(19)。
10.根据权利要求9所述的多流冷媒独路控制分液器，其特征在于，所述短阀体的外壁上并围绕于出口流道外设置有一O型密封圈(14)或橡胶密封垫(13)；所述多节伸缩管的连接处设置有另一O型密封圈(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种多流冷媒独路控制分液器，所述分液器(1)包括主腔体(10)和设置在该主腔体上的数个分配管(11)，其特征在于，所述的数个分配管在主腔体出口侧呈周向均布；所述主腔体内设置有阀芯(12)，所述阀芯上设置有能与数个分配管分别一一对应连通的单流道(1201)，所述主腔体上设置有用于转动阀芯的旋转电机(15)。
2.根据权利要求1所述的多流冷媒独路控制分液器，其特征在于，所述阀芯在面向分配管的对应面上设置有围绕于单流道外并作用于主腔体内底的橡胶密封垫(13)；所述阀芯上并位于其径向设置有作用于主腔体内壁的o型密封圈(14)。
3.根据权利要求1所述的多流冷媒独路控制分液器，其特征在于，所述主腔体上设置有用于保护旋转电机的封罩(16)。
4.根据权利要求1所述的多流冷媒独路控制分液器，其特征在于，所述旋转电机采用伺服电机或步进电机。
5.根据权利要求1所述的多流冷媒独路控制分液器，其特征在于，所述阀芯及旋转电机由电磁阀(17)替代，即在每个分配管上均设置有一个电磁阀。
6.根据权利要求5所述的多流冷媒独路控制分液器，其特征在于，所述的数个分配管在主腔体出口侧呈周向均布的结构由数个分配管在主腔体出口侧呈一字型或矩阵型均布替代。
7.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾德勇，周秀峰，
申请(专利权)人：重庆宇杰尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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