【技术实现步骤摘要】
本技术属于料仓设计，具体涉及一种新型烧结混合料仓。
技术介绍
1、在烧结矿生产中，各种原料经过混合造粒后由混合料仓进入布料设施，输 送到烧结台车进行烧结。烧结混合料仓是烧结生产的必备设备，对烧结生产起着重要的作用，一方面它确保烧结生产的连续性，对烧结物料的运输起到缓冲作用；另一方面，通常在料仓内有热蒸汽预热烧结混合料，如此可以降低烧结过程产生的过湿带改善料层透气性和有效的提高烧结工序能耗，从而强化烧结，降低燃料消耗，提高烧结产量和质量。
2、为了提高现有烧结混合料仓的蒸汽预热效果，申请号为cn202220990689.7的中国技术专利公开了一种烧结机混合料仓，应用在烧结设备
，包括料仓本体和蒸汽预热组件，蒸汽预热组件包括主导热管、设置在主导热管上的若干个蒸汽支管和高压喷头，主导热管的数量至少为两个，主导热管折弯呈矩形设置并套设在料仓本体的下部，蒸汽支管呈倒l型设置，蒸汽支管道的底端与主导热管连通，蒸汽支管的另一端设置在所述料仓本体的内部，高压喷头的数量与所述蒸汽支管的数量相对应，所述高压喷头固定在所述蒸汽支管的另一端。该技术方案采用在料仓底部设置至少两排主导热管，利用喷头对混合物料进行加热的方式来提高混合物料的加热面积，在一定程度上能够更好的对物料进行加热。然而，由于其将加热区域设置在料仓的底部位置，在工作时，虽然增大了加热面积，但实质上也只是对料仓底部的混合物料进行加热，位于料仓中部以及顶部的物料仍然无法进行加热，存在加热效率低的问题。此外，由于混合料在混合过程中需要添加水剂，在混合之后，物料相互之间会产生粘
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术问题，提供一种新型烧结混合料仓，其设计结构合理、使用便捷，采用在料仓内部设置旋转轴，旋转轴底部安装螺纹叶片的方式，可以方便物料的快速排料以及料仓内壁粘料的问题，同时空心的旋转轴能够在工作时向料仓内部喷射高压蒸汽，用于对混合料进行加热，从而解决了物料加热不充分的问题，有效的提高工作效率。
2、本技术所采用的技术方案是：一种新型烧结混合料仓，包括料仓本体，料仓本体的内部中心位置设有能够转动的旋转轴，旋转轴的下端位置安装有能够将混合料向下推动的螺旋叶片，旋转轴为空心轴，旋转轴的侧壁位置均匀开设有若干通孔，通孔处安装有喷头，外部蒸汽能够从旋转轴的中心孔导入喷头内，最终从喷头向外喷出。
3、所述料仓本体包括上方的直筒部、中间的倒锥形部以及底部的出料端，螺旋叶片的外径尺寸小于出料端内径5-15mm。
4、所述螺旋叶片从下往上超出出料端最顶部的部分呈锥形结构，其锥度与中间倒锥形部的锥度相同，且螺旋叶片最外部任意一点与倒锥形部内壁的水平间距为5-15mm。
5、所述料仓本体的上端安装有上支撑架，上支撑架的顶部安装有减速机，减速机的输出端与旋转轴相连接，减速机的输入端连接有电机，在上支撑架的顶部安装有用于对减速机和电机进行防护的防护罩。
6、所述还包括设置在料仓本体内部中间位置的下支撑架，下支撑架的中间位置安装有支撑环，旋转轴位于支撑环的中心位置。
7、所述上支撑架和下支撑架的数量均为三个，且绕料仓本体的中心均匀分布。
8、所述旋转轴的上端延伸至料仓本体上方位置且端部可转动的连接有旋转接头，旋转接头上安装有蒸汽预热管。
9、所述料仓本体的内部中心位置设有能够转动的旋转轴，旋转轴的下端位置安装有能够将混合料向下推动的螺旋叶片；这样设置的目的是：能够在工作时，一方面通过旋转轴来驱动螺旋叶片转动，继而使得位于料仓底部位置的物料向外排出，避免物料在料仓内部产生堵料的问题，另一方面，可以利用螺旋叶片来刮取粘附在料仓内壁位置的物料，解决了粘料清理工作繁琐的问题。
10、所述旋转轴为空心轴，旋转轴的侧壁位置均匀开设有若干通孔，通孔处安装有喷头，外部蒸汽能够从旋转轴的中心孔导入喷头内，最终从喷头向外喷出；这样设置的目的是：能够使得整体通过旋转轴进入喷头，最终从喷头向料仓内部喷出，其中，喷头的安装既沿旋转轴长度方向排列，也绕旋转轴的中心均匀分布，如此，可以进一步扩大物料的预热面积和预热效果。
11、本技术的有益效果为：
12、本技术设计结构合理、使用便捷，采用在料仓内部设置旋转轴，旋转轴底部安装螺纹叶片的方式，可以方便物料的快速排料以及料仓内壁粘料的问题，同时空心的旋转轴能够在工作时向料仓内部喷射高压蒸汽，用于对混合料进行加热，从而解决了物料加热不充分的问题，有效的提高工作效率。
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1.一种新型烧结混合料仓，其特征在于：包括料仓本体，料仓本体的内部中心位置设有能够转动的旋转轴，旋转轴的下端位置安装有能够将混合料向下推动的螺旋叶片，旋转轴为空心轴，旋转轴的侧壁位置均匀开设有若干通孔，通孔处安装有喷头，外部蒸汽能够从旋转轴的中心孔导入喷头内，最终从喷头向外喷出。
2.根据权利要求1所述的一种新型烧结混合料仓，其特征在于：料仓本体包括上方的直筒部、中间的倒锥形部以及底部的出料端，螺旋叶片的外径尺寸小于出料端内径5-15mm。
3.根据权利要求2所述的一种新型烧结混合料仓，其特征在于：螺旋叶片从下往上超出出料端最顶部的部分呈锥形结构，其锥度与中间倒锥形部的锥度相同，且螺旋叶片最外部任意一点与倒锥形部内壁的水平间距为5-15mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型烧结混合料仓，其特征在于：料仓本体的上端安装有上支撑架，上支撑架的顶部安装有减速机，减速机的输出端与旋转轴相连接，减速机的输入端连接有电机，在上支撑架的顶部安装有用于对减速机和电机进行防护的防护罩。
5.根据权利要求4所述的一种新型烧结混合料仓，其特征在于：还包
6.根据权利要求5所述的一种新型烧结混合料仓，其特征在于：上支撑架和下支撑架的数量均为三个，且绕料仓本体的中心均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种新型烧结混合料仓，其特征在于：旋转轴的上端延伸至料仓本体上方位置且端部可转动的连接有旋转接头，旋转接头上安装有蒸汽预热管。
...【技术特征摘要】
1.一种新型烧结混合料仓，其特征在于：包括料仓本体，料仓本体的内部中心位置设有能够转动的旋转轴，旋转轴的下端位置安装有能够将混合料向下推动的螺旋叶片，旋转轴为空心轴，旋转轴的侧壁位置均匀开设有若干通孔，通孔处安装有喷头，外部蒸汽能够从旋转轴的中心孔导入喷头内，最终从喷头向外喷出。
2.根据权利要求1所述的一种新型烧结混合料仓，其特征在于：料仓本体包括上方的直筒部、中间的倒锥形部以及底部的出料端，螺旋叶片的外径尺寸小于出料端内径5-15mm。
3.根据权利要求2所述的一种新型烧结混合料仓，其特征在于：螺旋叶片从下往上超出出料端最顶部的部分呈锥形结构，其锥度与中间倒锥形部的锥度相同，且螺旋叶片最外部任意一点与倒锥形部内壁的水平间距为5-15mm。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李要现，化人杰，
申请(专利权)人：河南好运祥耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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