【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属壳体的同步切边模具，属于电子产品加工领域。
技术介绍
1、一些笔记本电脑的壳体采用的是金属材质，结构包括中间的板面和周围的立面，为了实现轻薄化，壳体的厚度也会做得很薄。在制造生产时，壳体的翻折部位容易出现尺寸和毛刺的问题，通常要使用金属壳体的同步切边模具对壳体进行切边的操作才能满足生产要求。
2、现有技术的金属壳体的同步切边模具在处理壳体翻折部位的尺寸偏差和毛刺的问题时，通常是依次对壳体的多个翻折部位进行切边，切割的效率较低，且各个翻折部位的切边效果不同，影响加工的品质。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种金属壳体的同步切边模具，该金属壳体的同步切边模具实现一次合模对壳体上四个翻边部的同步切边，既提高了效率，又提高了切边的精度和切边效果的一致性，提升加工品质。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种金属壳体的同步切边模具，包括：上模板、安装于上模板下表面的上安装板、下模板和安装于下模板上表面的下安装板，所述上安装板的下表面上安装有一上刀口板，所述下安装板的正上方间隔设置有一下脱板，上表面中部安装有一下垫板的所述下脱板的下表面与下安装板之间通过若干根弹簧连接，所述下安装板的至少两个拐角处各安装有一导向柱，竖直延伸的所述导向柱的上端穿过下脱板并与可滑动地嵌入安装于上刀口板上的导套内，用于壳体的加工，所述壳体进一步包括：本体和自本体四周边缘处向下折弯的翻边部；
3、所述下垫板的左、右侧分别可活动地设置有左刀口入子、右刀
4、所述下垫板上表面开设有一安装通孔，一下端与下安装板连接的插刀的上端穿过下脱板并嵌入所述安装通孔内，所述插刀上端具有4个分别朝向左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子和后刀口入子设置的第一斜面，每个所述第一斜面与对应的刀口入子之间均设置有至少一个活动安装于下垫板上的传递块，每个所述传递块各自一端的端面与对应的刀口入子面贴合、各自另一端的下部均具有与所述第一斜面对应配合的第二斜面，所述第二斜面与位于其下方的第一斜面滑动接触且所述第一斜面、第二斜面各自的下部均向靠近对应的刀口入子的方向延伸。
5、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
6、1. 上述方案中，当处于合模状态时，所述周向刀口的高度高于对应的左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子、后刀口入子各自刀口的高度。
7、2. 上述方案中，所述下盖板上端的四个侧表面上均具有一向外延伸的凸条部，延伸至刀口入子上方的所述凸条部在合模状态下可与上刀口板上的通孔内壁之间形成供壳体的翻边部嵌入的容置间隙。
8、3. 上述方案中，所述导向柱设置有4个，分别位于下安装板的4个拐角处。
9、4. 上述方案中，所述左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子和后刀口入子各通过至少2根滑轨安装于下脱板上。
10、5. 上述方案中，所述左刀口入子、右刀口入子各自与插刀之间均设置有1个传递块，所述前刀口入子、后刀口入子各自与插刀之间均设置有2个传递块。
11、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
12、本技术金属壳体的同步切边模具，其下垫板的左、右侧分别可活动地设置有左刀口入子、右刀口入子，下垫板的前、后侧分别可活动地设置有前刀口入子、后刀口入子，左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子、后刀口入子各自均可平行靠近或远离下垫板，上刀口板的下表面上并位于左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子、后刀口入子的外侧开设有一通孔，从而在通孔下端的边缘处形成一周向刀口，下垫板上表面开设有一安装通孔，一下端与下安装板连接的插刀的上端穿过下脱板并嵌入安装通孔内，插刀上端具有4个分别朝向左刀口入子、右刀口入子、前刀口入子和后刀口入子设置的第一斜面，每个第一斜面与对应的刀口入子之间均设置有至少一个活动安装于下垫板上的传递块，每个传递块各自一端的端面与对应的刀口入子面贴合、各自另一端的下部均具有与第一斜面对应配合的第二斜面，第二斜面与位于其下方的第一斜面滑动接触且第一斜面、第二斜面各自的下部均向靠近对应的刀口入子的方向延伸，通过一次合模驱动插刀相对下垫板上移，实现四个方向上刀口入子的同步外移，从而实现对壳体上四个翻边部的同步切边，既提高了效率，又提高了切边的精度和切边效果的一致性，提升加工品质。
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1.一种金属壳体的同步切边模具，包括：上模板（13）、安装于上模板（13）下表面的上安装板（14）、下模板（15）和安装于下模板（15）上表面的下安装板（16），所述上安装板（14）的下表面上安装有一上刀口板（17），所述下安装板（16）的正上方间隔设置有一下脱板（1），上表面中部安装有一下垫板（2）的所述下脱板（1）的下表面与下安装板（16）之间通过若干根弹簧连接，所述下安装板（16）的至少两个拐角处各安装有一导向柱（181），竖直延伸的所述导向柱（181）的上端穿过下脱板（1）并与可滑动地嵌入安装于上刀口板（17）上的导套（182）内，其特征在于：用于壳体（100）的加工，所述壳体（100）进一步包括：本体（101）和自本体（101）四周边缘处向下折弯的翻边部（102）；
2.根据权利要求1所述的金属壳体的同步切边模具，其特征在于：当处于合模状态时，所述周向刀口（171）的高度高于对应的左刀口入子（31）、右刀口入子（32）、前刀口入子（41）、后刀口入子（42）各自刀口的高度。
3.根据权利要求1所述的金属壳体的同步切边模具，其特征在于：所述下盖板（
4.根据权利要求1所述的金属壳体的同步切边模具，其特征在于：所述导向柱（181）设置有4个，分别位于下安装板（16）的4个拐角处。
5.根据权利要求1所述的金属壳体的同步切边模具，其特征在于：所述左刀口入子（31）、右刀口入子（32）、前刀口入子（41）和后刀口入子（42）各通过至少2根滑轨（12）安装于下脱板（1）上。
6.根据权利要求1所述的金属壳体的同步切边模具，其特征在于：所述左刀口入子（31）、右刀口入子（32）各自与插刀（6）之间均设置有1个传递块（8），所述前刀口入子（41）、后刀口入子（42）各自与插刀（6）之间均设置有2个传递块（8）。
...【技术特征摘要】
1.一种金属壳体的同步切边模具，包括：上模板（13）、安装于上模板（13）下表面的上安装板（14）、下模板（15）和安装于下模板（15）上表面的下安装板（16），所述上安装板（14）的下表面上安装有一上刀口板（17），所述下安装板（16）的正上方间隔设置有一下脱板（1），上表面中部安装有一下垫板（2）的所述下脱板（1）的下表面与下安装板（16）之间通过若干根弹簧连接，所述下安装板（16）的至少两个拐角处各安装有一导向柱（181），竖直延伸的所述导向柱（181）的上端穿过下脱板（1）并与可滑动地嵌入安装于上刀口板（17）上的导套（182）内，其特征在于：用于壳体（100）的加工，所述壳体（100）进一步包括：本体（101）和自本体（101）四周边缘处向下折弯的翻边部（102）；
2.根据权利要求1所述的金属壳体的同步切边模具，其特征在于：当处于合模状态时，所述周向刀口（171）的高度高于对应的左刀口入子（31）、右刀口入子（32）、前刀口入子（41）、后刀口入子（42）各自...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹淳崵，赵长亮，杨争光，
申请(专利权)人：苏州丰川电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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