【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及一种薄膜折叠模具结构。
技术介绍
1、用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，这些产品都给人们生活带来了极大的便利；而在塑料包装袋、塑料垃圾袋等塑料薄膜深加工产品生产过程中，塑料薄膜折叠工序对于产品的质量，使用性能和产品整体美观性，起到至关重要的作用，同时塑料薄膜折叠的加工精度，以及生产过程中的可靠性，对企业的生产成本和生产效率也有着很大的影响。塑料膜生产企业在塑料薄膜折叠加工过程中，要根据客户要求的薄膜折叠宽度以对薄模进行折叠，现有的薄膜折叠装置在对薄膜进行折叠时难以同时保证薄膜的折叠精度和薄膜的折叠效率，需对此作出改进。
技术实现思路
1、针对现有技术方案存在的不足，本技术的目的在于提供一种在对薄膜进行折叠时，不但能保证薄膜的折叠精度，并且具有较高折叠效率的薄膜折叠模具结构。
2、本技术提出一种薄膜折叠模具结构，包括上模、下模、上模座和下模座，所述上模固定设置在上模座底端，所述下模设置在下模座上，所述下模中设置有若干导套，所述上模的底端固定设置有若干导柱，若干所述导柱穿设在导套内，所述下模的上表面开设有型腔，所述上模的底端固定设置有与型腔相对应的型芯，所述下模的上表面设置有若干滑块，若干所述滑块与下模之间滑移连接，所述下模座上固定设置有若干斜楔，所述滑块中开设有若干滑孔，若干所述斜楔嵌入滑块的滑孔内，所述下模座上设置有若干固定弹簧，所述下模在若干固定
3、优选的，所述下模的上表面开设有若干滑移槽，所述滑块卡嵌在滑移槽内与下模之间滑移连接，所述滑移槽远离型腔一端的两侧固定设置有限位块，通过所述限位块对滑块进行限位。
4、优选的，所述滑块包括四块侧边滑块和四块端角滑块，四块所述侧边滑块相互围合形成矩形状，所述端角滑块位于相邻两侧边滑块之间，所述侧边滑块中所开设的滑孔为侧边滑孔，所述端角滑块中所开设的滑孔为端角滑孔，在对薄膜折叠后所述端角滑块与两侧的侧边滑块相抵接。
5、优选的，所述端角滑块的表面开设有第一限位孔，所述第一限位孔为腰形孔，所述下模上靠近型腔端角处设置有若干第一限位柱，若干所述第一限位柱穿设在滑块表面的第一限位孔内。
6、优选的，所述上模的底端固定设置有若干限位弹簧，若干所述限位弹簧远离下模的一端套设在限位柱外围并与端角滑块相抵接。
7、优选的，所述下模上靠近型腔的侧边设置有若干第二限位柱，所述侧边滑块中开设有若干第二限位孔，所述第二限位孔为腰形孔，若干所述第二限位柱穿设在第二限位孔内。
8、优选的，所述下模座上固定设置有若干导向柱，所述下模中开设有若干与导向柱相匹配的导向孔，若干所述导向柱穿设在导向孔内。
9、优选的，所述上模中开设有安装孔，所述型芯的形状尺寸与安装孔相匹配，所述型芯穿设在上模的安装孔内，并将型芯和上模均采用螺栓锁付的方式与上模座固定连接。
10、优选的，所述下模上固定设置有若干抵接柱，若干所述抵接柱对上模的下行起到限位作用。
11、由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
12、1、采用型腔和型芯对薄膜折叠进行定位，下模在固定弹簧的作用下使得其表面的型腔套设在型芯外围，通过斜楔驱动滑块的方式以同步对薄膜的周侧进行折叠至型芯的侧壁相贴合，以此不但保证了薄膜的折叠精度，并且具有较高的折叠效率。
13、2、在下模上的若干第一限位柱穿设在端角滑块的第一限位孔内，将下模上的若干第二限位柱穿设在侧边滑块的第二限位孔内，以此对端角滑块和侧边滑块的滑移进行限位，以尽量避免端角滑块和侧边滑块在滑移后出现位置偏差。
14、3、在上模底端固定设置有若干限位弹簧，限位弹簧套设在第一限位柱的外围后并与端角滑块相抵接，以此在上模和下模合模时对端角滑块起到固定作用，尽量避免此时端角滑块出现移动，而影响薄膜的折叠精度。
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1.一种薄膜折叠模具结构，其特征在于：包括上模、下模、上模座和下模座，所述上模固定设置在上模座底端，所述下模设置在下模座上，所述下模中设置有若干导套，所述上模的底端固定设置有若干导柱，若干所述导柱穿设在导套内，所述下模的上表面开设有型腔，所述上模的底端固定设置有与型腔相对应的型芯，所述下模的上表面设置有若干滑块，若干所述滑块与下模之间滑移连接，所述下模座上固定设置有若干斜楔，所述滑块中开设有若干滑孔，若干所述斜楔嵌入滑块的滑孔内，所述下模座上设置有若干固定弹簧，所述下模在若干固定弹簧的作用下使得型芯抵接在型腔内，通过若干所述斜楔升降以驱动滑块在下模上滑移，以此完成对薄膜的折叠。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜折叠模具结构，其特征在于：所述下模的上表面开设有若干滑移槽，所述滑块卡嵌在滑移槽内与下模之间滑移连接，所述滑移槽远离型腔一端的两侧固定设置有限位块，通过所述限位块对滑块进行限位。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜折叠模具结构，其特征在于：所述滑块包括四块侧边滑块和四块端角滑块，四块所述侧边滑块相互围合形成矩形状，所述端角滑块位于相邻两侧边滑块之间，所
4.根据权利要求3所述的一种薄膜折叠模具结构，其特征在于：所述端角滑块的表面开设有第一限位孔，所述第一限位孔为腰形孔，所述下模上靠近型腔端角处设置有若干第一限位柱，若干所述第一限位柱穿设在滑块表面的第一限位孔内。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜折叠模具结构，其特征在于：所述上模的底端固定设置有若干限位弹簧，若干所述限位弹簧远离下模的一端套设在限位柱外围并与端角滑块相抵接。
6.根据权利要求3所述的一种薄膜折叠模具结构，其特征在于：所述下模上靠近型腔的侧边设置有若干第二限位柱，所述侧边滑块中开设有若干第二限位孔，所述第二限位孔为腰形孔，若干所述第二限位柱穿设在第二限位孔内。
7.根据权利要求2所述的一种薄膜折叠模具结构，其特征在于：所述下模座上固定设置有若干导向柱，所述下模中开设有若干与导向柱相匹配的导向孔，若干所述导向柱穿设在导向孔内。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜折叠模具结构，其特征在于：所述上模中开设有安装孔，所述型芯的形状尺寸与安装孔相匹配，所述型芯穿设在上模的安装孔内，并将型芯和上模均采用螺栓锁付的方式与上模座固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种薄膜折叠模具结构，其特征在于：所述下模上固定设置有若干抵接柱，若干所述抵接柱对上模的下行起到限位作用。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜折叠模具结构，其特征在于：包括上模、下模、上模座和下模座，所述上模固定设置在上模座底端，所述下模设置在下模座上，所述下模中设置有若干导套，所述上模的底端固定设置有若干导柱，若干所述导柱穿设在导套内，所述下模的上表面开设有型腔，所述上模的底端固定设置有与型腔相对应的型芯，所述下模的上表面设置有若干滑块，若干所述滑块与下模之间滑移连接，所述下模座上固定设置有若干斜楔，所述滑块中开设有若干滑孔，若干所述斜楔嵌入滑块的滑孔内，所述下模座上设置有若干固定弹簧，所述下模在若干固定弹簧的作用下使得型芯抵接在型腔内，通过若干所述斜楔升降以驱动滑块在下模上滑移，以此完成对薄膜的折叠。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜折叠模具结构，其特征在于：所述下模的上表面开设有若干滑移槽，所述滑块卡嵌在滑移槽内与下模之间滑移连接，所述滑移槽远离型腔一端的两侧固定设置有限位块，通过所述限位块对滑块进行限位。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜折叠模具结构，其特征在于：所述滑块包括四块侧边滑块和四块端角滑块，四块所述侧边滑块相互围合形成矩形状，所述端角滑块位于相邻两侧边滑块之间，所述侧边滑块中所开设的滑孔为侧边滑孔，所述端角滑块中所开设的滑孔为端角滑孔，在对薄膜折叠后所述端角滑块与两侧的侧边滑块相抵接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰晟，洪建评，洪文艺，田云刚，颜星星，张孝春，陶志友，赖世昌，
申请(专利权)人：厦门九益实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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