相间绝缘部件以及旋转电机制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种能够实现旋转电机的小型化的相间绝缘部件。相间绝缘部件包括：平面部（６０１），介于相邻的两相绕组端之间并使其绝缘；以及立体部（６０３），具有从平面部（６０１）突出并引导绕组的立体形状；在平面部（６０１）的表面上设置有作为加强部件的环氧树脂层（４６０１、５６０１）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及相间绝缘部件和具有该相间绝缘部件的旋转电机，特别涉及使多个绕 组端绝缘的相间绝缘部件和具有该相间绝缘部件的旋转电机。
技术介绍
以往，旋转电机例如在日本专利文献特开2005-218255号公报(文献1)和日本专 利文献特开2005-20942号公报(文献2)中被公开。
技术实现思路
在以往的文献1中公开了在相间绝缘纸上通过加厚希望加强的部位或者通过不 同的材料来形成希望加强的部位而进行加强的技术。但是，虽然通过该方法能够提高对裂 口的强度，但是对按压成形的强度也提高了，因而从通过定子铁心端面的按压成形而实现 的马达小型化的观点出发存在着改善的余地。因此，本专利技术是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够使旋转电 机小型化的相间绝缘部件。本专利技术的相间绝缘部件在旋转轴方向上的定子铁心的端面处使由多个定子绕组 形成的绕组端的相邻的两相绝缘并具有可挠性，其包括平面部，介于相邻的两相绕组端之 间并使其绝缘；以及立体部，具有从平面部突出并引导绕组的立体形状；在平面部的表面 上设置有加强部件。在如上构成的相间绝缘部件中，能够提高对裂口的强度，并且不会不必要地提高 对按压成形的强度。由此，能够使旋转电机小型化。优选的是还包括连接多个平面部的脚部，平面部和脚部由相同的材料构成。在该 情况下，由于脚部和平面部由相同的材料构成，因此与为了在加强部位的表面构成加强部 位而通过不同的材质来构成加强部位的情况相比，能够降低成本并提高生产效率。优选的是加强部件具有比平面部大的韧性。由此，能够在可靠地提高了对裂口的 强度、并且不会不必要地提高对按压成形的强度的情况下促进旋转电机的小型化。优选的是加强部件是包含环氧材料而构成的膜。在该情况下，通过使用环氧材 料，能够提高相间绝缘部件的形状维持性、形状保持性，提高旋转电机的组装性。本专利技术的相间绝缘部件介于卷绕在定子铁心上的多个绕组层之间并使其相互绝 缘，该相间绝缘部件具有可挠性，包括无纺布层和设置成与无纺布层接触的环氧树脂层。在如上构成的相间绝缘部件中，环氧树脂层具有高韧性，因此即使相间绝缘部件 弯曲，也能够通过设置在其表面上的环氧树脂层的延伸来防止在相间绝缘部件上产生裂3口。结果，能够提高对裂口的强度。另外，由于形成薄的环氧树脂层，因此能够防止相间绝 缘部件整体变厚。并且，由于环氧树脂层容易弯曲，因此能够实现使用该相间绝缘部件的旋 转电机的小型化。本专利技术的旋转电机包括上述相间绝缘部件；以及结合部件，与环氧树脂层接触 并包含固定绕组相的环氧树脂。在如上构成的旋转电机中，由于结合部件包含环氧树脂，因而结合部件会与相间 绝缘部件牢固地结合并牢固地固定绕组，因此能够使旋转电机小型化。根据本专利技术，可以提供一种能够使旋转电机小型化并能够防止裂口的相间绝缘部 件。附图说明图1是简要地表示包括本专利技术的实施方式一的旋转电机100的旋转轴的截面的 图；图2是从图1中的箭头II所示的方向观察到的定子铁心的平面图；图3是插入到U相绕组的绕组端与V相绕组的绕组端之间的相间绝缘部件60、64 的立体图；图4是插入到V相绕组的绕组端与W相绕组的绕组端之间的相间绝缘部件62、66 的立体图；图5是表示在图2所示的定子铁心40上安装图3所示的相间绝缘部件60的情况 的一个例子的立体图；图6是从定子铁心40的端面42A侧观察到的与图5相对应的平面图；图7是表示在图2所示的定子铁心40上安装图4所示的相间绝缘部件62的情况 的一个例子的图；图8是用于说明图3所示的相间绝缘部件60、64的制造方法的图；图9是用于说明图3所示的相间绝缘部件60、64的制造方法的图；图10是用于说明图3所示的相间绝缘部件60、64的制造方法的图；图11是用于说明图3所示的相间绝缘部件60、64的制造方法的图；图12是用于说明图3所示的相间绝缘部件60、64的制造方法的图；图13是沿图12中的XIII-XIII线截取的截面图；图14是其他的平面部的截面图；图15是与平面部接触的绕组的截面图；图16是平面部与突出(nose)部的接合部分的截面图；图17是其他的平面部与突出部的连接部分的截面图；图18是无纺布层的平面图。具体实施例方式以下，参照附图来说明本专利技术的实施方式。在以下的实施方式中，对相同或相当的 部分标注相同的参考标号并不再重复其说明。(实施方式一)图1是简要地表示包括本专利技术的实施方式一的旋转电机100的旋转轴的截面的 图。参照图1，本专利技术的旋转电机100包括转子轴10，转子芯20，磁铁30、32，定子铁心40， 绕组50、52，相间绝缘部件60 66。绕组50包括U相绕组51A、V相绕组51B、W相绕组 51C，绕组52包括U相绕组53A、V相绕组53B、W相绕组53C。转子芯20通过在旋转轴方向上层积、铆接在外周部具有空孔的电磁钢板而形成， 该空孔用于插入构成转子磁极的磁铁30、32。并且，转子芯20固定在转子轴10的周围，与 转子轴10连动而围绕旋转轴旋转。磁铁30、32被插入到设置在转子芯20的外周部的上述 空孔中而构成磁极。定子铁心40通过在旋转轴方向上层积、铆接电磁钢板而形成。并且，定子铁心40 与转子芯20隔开间隙而设置在转子芯20的外周，并固定在旋转电机100的壳体(未图示) 上。U相绕组51A、53A，V相绕组51B、53B，以及W相绕组51C、53C分别卷绕在定子铁心40 上而构成定子磁极。相间绝缘部件60在转子铁心40的端面42A、42B处插入到U相绕组51A的绕组端 50E与V相绕组51B的绕组端50E之间，使V相绕组51B与U相绕组51A绝缘。相间绝缘 部件62插入到V相绕组5IB的绕组端50E与W相绕组5IC的绕组端50E之间，使W相绕组 51C与V相绕组51B绝缘。另外，相间绝缘部件64插入到U相绕组53A的绕组端52E与V 相绕组53B的绕组端52E之间，使V相绕组53B与U相绕组53A绝缘。相间绝缘部件66插 入到V相绕组53B的绕组端52E与W相绕组53C的绕组端52E之间，使W相绕组53C与V 相绕组53B绝缘。U相绕组51A、53A，V相绕组51B、53B，以及W相绕组51C、53C在分别卷绕在定子铁 心40上并插入了相间绝缘部件60 66后，在定子铁心40的端面42A、42B被按压成形，使 得绕组端50E、52E向定子铁心40的外周侧扩张。这里，通过U相绕组51A、53A，V相绕组 51B、53B，以及W相绕组51C、53C的各绕组端50E、52E被按压成形，相间绝缘部件60 66 也产生变形，但是如后所述，各个该相间绝缘部件60 66容易弯曲并具有高韧性，因此相 间绝缘部件60 66不会由于绕组端50E、52E按压成形而产生纸偏移或破损。由此，旋转 电机100在维持了各相绕组间的绝缘性能的情况下通过绕组端50E、52E的按压成形而被小 型化。图2是从图1中的箭头II所示的方向观察到的定子铁心的平面图。参照图2，绕 组511 518构成U相绕组51A、53A，绕组521 528构成V相绕组51B、53B，绕组531 538构成W相绕组51C、53C。并且，绕组511 518配置在最外周，绕组521 528配置在 绕组511 518的内周侧并配置在相对于绕组511 518本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相间绝缘部件（６０、６２、６４、６６），介于卷绕在定子铁心上的多个绕组相之间并使其相互绝缘，具有可挠性，所述相间绝缘部件包括无纺布层（１６０３、３６０３）和设置成与所述无纺布层接触的环氧树脂层（４６０３、５６０３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：泷泽敬次，加藤优和，藤木淳，大桥章浩，今井正则，高桥芳树，柏木康郎，北川嘉荣，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，日东新兴株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]