玻璃窑炉用的螺旋加料机的螺旋管结构，解决由于螺旋加料机的螺旋管没有保护措施，导致在窑炉入口端的螺旋管被烧蚀，进而使设备损坏及降低生产效率的技术问题，以上螺旋管结构中包括定位设置在螺旋管内的铰龙，上述的螺旋管的出料口端是双层螺旋管结构，在内层管与外层管之间设置带有进水口与出水口的循环冷却水系统。本实用新型专利技术的螺旋管的出料口端是双层螺旋管结构，之间增加循环冷却水系统，通过冷却水的循环持续冷却螺旋管的出料端，避免由于螺旋管近离炉窑部位因为烧蚀而开裂；在冷却水中还设置有热电阻，实时测量水温，当发生意外情况比如冷却介质泄漏或投料出现异常时，报警电路进行报警，工作人员能够及时进行更换或维修。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到在玻璃基板制造领域中的配套设备，具体讲是一种用于向玻璃 窑炉内添加料的螺旋加料机，特别是能够保证在窑炉入口端高温持续工作的螺旋管结构。
技术介绍
在玻璃基板制造工艺中，首先要将组成配方的原料加入到玻璃窑炉进行熔融。目 前，无碱玻璃特别是TFT-LCD玻璃基板窑炉的投料，由于窑炉进料口端温度较高，人工填料 的方式不可能实现，一般采用螺旋式投料机。螺旋式投料机靠螺旋轴旋转把物料推入窑炉。 投料机螺旋管处于温度梯度最大、化学侵蚀最严重的地方。现有技术中的螺旋管一般没有 冷却措施，这样一来，无碱玻璃生产特别是TFT-LCD玻璃基板生产，窑炉内的温度比其它的 窑炉内温度高40 50°C，因此持续使用时螺旋管部位更容易开裂，使冷却效果丧失，造成 螺旋管烧蚀，此情况一旦发生，就需要更换新的螺旋管，在设备成本增加的同时大大影响了 工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决由于螺旋加料机的螺旋管没有保护措施，导致在窑 炉入口端的螺旋管被烧蚀，进而使设备损坏及降低生产效率的技术问题，设计了玻璃窑炉 用的螺旋加料机的螺旋管结构，将螺旋加料机的出料口端的螺旋管设计为双层结构，双层 之间增设循环冷却水系统，实现在高温情况下的循环冷却效果，避免由于螺旋管部位因为 烧蚀而开裂。本技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，玻璃窑炉用的螺旋加料机的螺旋 管结构，以上螺旋管结构中包括定位设置在螺旋管内的铰龙，上述的螺旋管的出料口端是 双层螺旋管结构，在内层管与外层管之间设置带有进水口与出水口的循环冷却水系统。本技术的螺旋管的出料口端是双层螺旋管结构，之间增加循环冷却水系统， 通过冷却水的循环持续冷却螺旋管的出料端，避免由于螺旋管近离炉窑部位因为烧蚀而开 裂；在冷却水中还设置有热电阻，实时测量水温，当发生意外情况比如冷却介质泄漏或投料 出现异常时，报警电路进行报警，工作人员能够及时进行更换或维修；螺旋管的材质选择耐 高温金属材料，保证了在高温情况下的设备强度。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的螺旋加料机的螺旋管出料口端的结构。附图中，1是双层螺旋管结构的内层管，2是双层螺旋管结构的外层管，3是窑炉入 口墙，4是热电阻，5是铰龙；图中箭头代表进、出水的方向。具体实施方式参看图1，玻璃窑炉用的螺旋加料机的螺旋管结构，以上螺旋管结构中包括定位设 置在螺旋管内的铰龙5，上述的螺旋管的出料口端是双层螺旋管结构，在内层管1与外层管 2之间设置带有进水口与出水口的循环冷却水系统。螺旋管的出料口端是双层螺旋管结构， 之间增加循环冷却水系统，通过冷却水的循环持续冷却螺旋管的出料端，避免由于螺旋管 近离炉窑部位因为烧蚀而开裂。在双层螺旋管结构的环形腔体中设置有测量水温的热电阻4，热电阻4借助引线 与报警电路连接。热电阻4实时测量水温，当发生意外情况比如冷却介质泄漏或投料出现 异常导致水温过高时，报警电路进行报警，工作人员能够及时进行更换或维修。在循环冷却水系统的进水口处设置有水压调节阀。水压调节阀可以是电磁阀， 当螺旋管送料工作时，可以组建一个循环水控制系统，热电阻4测量水温，一旦温度超过 80°C，通过控制器控制水压调节阀增压，通过提高水流速度来降低双层螺旋管结构的温度； 一旦低于60°C时，通过控制器控制水压调节阀减压，以节省资源。螺旋管投料机的出料口端伸入窑炉入口墙3的进料口处，螺旋管的材料是sus304 不锈钢管。图1是本技术投料机的螺旋管的出料口端的结构，其中螺旋管的材质为耐高 温金属材料，采用sus304系列的不锈钢管，双层螺旋管结构成环形，环形腔内设置进水口、 出水口组成循环的方式，不断的冷却螺旋管的前端。在螺旋管的双层结构之间安装热电阻 4，以此来测量循环水的温度。当冷却水出现泄漏时或水温过高时，与热电阻4连接的报警 电路进行报警，这样可以防止螺旋管开裂烧损。权利要求玻璃窑炉用的螺旋加料机的螺旋管结构，以上螺旋管结构中包括定位设置在螺旋管内的铰龙(5)，其特征在于所述的螺旋管的出料口端是双层螺旋管结构，在内层管(1)与外层管(2)之间设置带有进水口与出水口的循环冷却水系统。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用的螺旋加料机的螺旋管结构，其特征在于在双 层螺旋管结构的环形腔体中设置有测量水温的热电阻(4)，热电阻(4)借助引线与报警电 路连接。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用的螺旋加料机的螺旋管结构，其特征在于在循 环冷却水系统的进水口处设置有水压调节阀。4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用的螺旋加料机的螺旋管结构，其特征在于所述 的螺旋管的材料是sus304不锈钢管。专利摘要玻璃窑炉用的螺旋加料机的螺旋管结构，解决由于螺旋加料机的螺旋管没有保护措施，导致在窑炉入口端的螺旋管被烧蚀，进而使设备损坏及降低生产效率的技术问题，以上螺旋管结构中包括定位设置在螺旋管内的铰龙，上述的螺旋管的出料口端是双层螺旋管结构，在内层管与外层管之间设置带有进水口与出水口的循环冷却水系统。本技术的螺旋管的出料口端是双层螺旋管结构，之间增加循环冷却水系统，通过冷却水的循环持续冷却螺旋管的出料端，避免由于螺旋管近离炉窑部位因为烧蚀而开裂；在冷却水中还设置有热电阻，实时测量水温，当发生意外情况比如冷却介质泄漏或投料出现异常时，报警电路进行报警，工作人员能够及时进行更换或维修。文档编号C03B5/16GK201737827SQ20102027109公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日专利技术者严永海, 李兆廷 申请人:河北东旭投资集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
玻璃窑炉用的螺旋加料机的螺旋管结构，以上螺旋管结构中包括定位设置在螺旋管内的铰龙（５），其特征在于：所述的螺旋管的出料口端是双层螺旋管结构，在内层管（１）与外层管（２）之间设置带有进水口与出水口的循环冷却水系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兆廷，严永海，
申请(专利权)人：河北东旭投资集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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