一种纸绳的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纸绳的制备方法，包括下列步骤：ａ、将纸浆与水按５５－６０∶４０－４５重量百分比混合均匀，经制坯设备制成坯；ｂ、步骤ａ的纸坯经过脱水设备脱水后，进入烘干设备中，烘干温度为：６５－７５℃，烘干至含水量为１０－１５％；ｃ、将步骤ｂ的纸坯用加捻设备加捻，然后用绕制设备绕制成绳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及捆扎用的绳索，具体涉及用纸浆、废纸浆制造纸绳的方法、制造纸绳的 设备。
技术介绍
目前，用于货物或物件的捆扎，大多是用塑料绳，而需要捆扎的货物或物件比较 多，因此，塑料绳用量很大。塑料绳就其捆扎性能而言，其强度、韧性以及捆扎操作的适手 度，均比较好，能满足大部分货物或物件的捆扎要求。但塑料绳用后不能自然分解，造成了 白色污染，这与国家环保政策相饽。近些年来，随着人们环保意识的增强，减少乃至杜绝塑 料绳、塑料袋的白色污染呼声越来越高，我国也出台了相关政策，因此，寻求无污染的捆扎 绳索势在必行。之前，本专利技术人提出了“一种纸绳及其制备方法、生产设备”专利申请，申请 号为“200810019913.2”，成功地解决了这一问题，但该专利申请提出的技术方案，在制坯 过程中用水量较大，造成一定的资源浪费，同时加大了后续污染治理的工作量。本专利技术人又 提出了“一种纸绳的生产方法及其生产设备”，但在生产实践中发现，该申请提出的纸和水 的比例范围太大，例如说，如果用80份纸和20份水做出的料，根本无法挤压成型。还有烘 干温度范围太大，温度高了，易造成纸坯发脆。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供种纸绳的制备方法，该制备方法在纸绳制坯过程 中，不仅用水量小，节约资源，而且纸坯、纸绳质量好。本专利技术通过以下技术方案实现，包括下列步骤a、将纸浆与水按55-60 :40_45重量百分比 混合均勻，经制坯设备制成坯；b、步骤a的纸坯经过脱水设备脱水后，进入烘干设备中，烘 干温度为65-75°C，烘干至含水量为10-15% ；C、将步骤b的纸坯用加捻设备加捻，然后用 绕制设备绕制成绳。一种纸绳的生产设备，包括脱水、烘干装置、加捻设备、合股绕制设备，特点是由混 和设备、制坯设备螺杆挤出机、脱水、烘干装置、加捻设备和合股绕制设备依次连成生产线。所述螺杆挤出机的一端头为出料口，另一端的上部设置有料斗。所述出料口至少 设置有两个，出料口的中心线并列于同一水平面。混和设备的底部设置有出料口，混和设备及其出料口位于螺杆挤出机的进料口上 方；或混和设备上口为出料口，混和设备低于螺杆挤出机的进料口。当混和设备及其出料口位于螺杆挤出机的进料口上方时，则可利用位差给螺杆挤 出机上料，当混和设备低于螺杆挤出机的进料口时(如用传统的地池进行纸浆与水的混 和)，待纸浆与水混和好后，再将混和后的物料运送到螺杆挤出机的料斗中。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显优点本专利技术用纸浆、废纸浆制造的纸绳，其强度、韧性以及捆扎操作的适手度，均可与塑料绳妣美，使用后可回收再利用，也可让其自然降解，其具有的绿色、环保优点，是塑料绳 无法比拟的。本专利技术原料来源丰富，废纸、废纸箱、废报纸均可用作原料，成本低，经济效益好。本专利技术用螺杆挤出机作为制坯设备，因此，可以将纸浆混和中水的比例由原来的 80%左右，降低到30%左右，大大减少了制坯过程中水的用量，不仅节约了水资源，同时减 少了后续污染治理的工作量。附图说明图1为本专利技术的生产设备侧视示意图。 具体实施例方式如图1所示，一种纸绳制备方法，包括以下步骤将纸浆和水加入混和设备1内，启 动搅拌装置8将其混合成浆状，打开混和设备1底部出料口 6开关，混合物从出料口落下到 螺杆挤出机2的料斗21内，螺杆挤出机将混合物料从出料口挤出(形成纸坯，在本实施例 中螺杆挤出机设置有三个出料口，因此，有三根纸坯进入下道工序)；仍如图1所示，纸坯再 经两组脱水辊子31挤压脱水，然后进入烘干辊子32中烘干；仍如图1所示，烘干后的纸坯 用加捻设备4加捻，加捻后的纸坯9可以作成品绳出售，也可再用合股绕制设备5绕制成二 或三股纸绳10 (绕制股数根据需要确定)。纸浆与水混合重量百分比为60 40;烘干温 度为75°C，经烘干后的纸坯，含水量为12%。仍如图1所示，一种纸绳的生产设备，由混和设备1 (选用混和釜)、螺杆挤出机2、 脱水、烘干装置3、加捻设备4和合股绕制设备5依次连成生产线。仍如图1所示，螺杆挤出 机2的一端头为出料口，另一端的上部设置有料斗21。螺杆挤出机2设置有三个出料口，出 料口的中心线并列于同一水平面(未提供图示)。仍如图1所示，所述混和釜1内设置有搅 拌装置8 (选用搅龙)，混和釜1的底部设置有出料口，出料口位于螺杆挤出机的料斗21进 料口上方。仍如图1所示，脱水、烘干装置3为辊子，辊子的辊轴活动连接于机架，并与动力装 置连接(未提供图示)。每组的一对辊子呈相对转动(如图中箭头所示)。所述辊子中有 两组辊子为脱水辊子31，有一组辊子为烘干辊子32 ；脱水辊子31位于烘干辊子32之前；所 述烘干辊子32内芯设置有电加热装置(未提供图示)。辊子的宽度，一般是纸坯经辊子压 延后合计宽度的两倍。权利要求，其特征在于包括下列步骤a、将纸浆与水按55 60∶40 45重量百分比混合均匀，经制坯设备制成坯；b、步骤a的纸坯经过脱水设备脱水后，进入烘干设备中，烘干温度为65 75℃，烘干至含水量为10 15％；c、将步骤b烘干至含水量为10 15％的纸坯用加捻设备加捻，然后用绕制设备绕制成绳。全文摘要本专利技术公开了，包括下列步骤a、将纸浆与水按55-60∶40-45重量百分比混合均匀，经制坯设备制成坯；b、步骤a的纸坯经过脱水设备脱水后，进入烘干设备中，烘干温度为65-75℃，烘干至含水量为10-15％；c、将步骤b的纸坯用加捻设备加捻，然后用绕制设备绕制成绳。文档编号D07B3/00GK101962918SQ20101027108公开日2011年2月2日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日专利技术者周峰 申请人:周峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸绳的制备方法，其特征在于包括下列步骤：ａ、将纸浆与水按５５－６０∶４０－４５重量百分比混合均匀，经制坯设备制成坯；ｂ、步骤ａ的纸坯经过脱水设备脱水后，进入烘干设备中，烘干温度为：６５－７５℃，烘干至含水量为１０－１５％；ｃ、将步骤ｂ烘干至含水量为１０－１５％的纸坯用加捻设备加捻，然后用绕制设备绕制成绳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：周峰，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]