细纱紧密纺上销制造技术

一种细纱紧密纺上销，涉及一种纺织机械配件，该上销包括上销主体及连接于上销主体两侧的工作部位，工作部位内侧壁面为上销腹部，工作部位外侧壁面为上销背部，上销腹部与上销背部间的壁为隔板，隔板末端设有与隔板连成一体的前缘，所述隔板为加长型隔板，隔板加长的长度为５～１５ｍｍ，在所述前缘的末端突出设有一个呈长条形突出体的钳口压力棒。采用上述结构的细纱紧密纺上销具有能有效缩短浮游区长度、增强浮游区前部的附加摩擦力界而提高成纱质量，结构简单，使用方便，成本低，易于推广应用等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织机械配件，特别涉及一种纺织机牵伸系统中的上销。
技术介绍
细纱紧密纺技术是近十年发展起来的一项新技术，该技术是多种形式的集聚系 统，将纤维须条在前钳口与增设的阻捻钳口之间区域进行集聚，完成集聚后再进入加捻区 域加捻成纱，这使得纤维都可能集聚到纱中，从而形成毛羽少，强力高的紧密纱。自1999年 问世以来，发展非常迅速，现国内外有多个纺织机制造商向市场推出了各自的紧密纺纱系 统。目前国内在新机与老机改造上推广使用量最大的是网格圈集聚型紧密纺纱系统，它是 在普通环锭细纱机牵伸装置的前罗拉和前上皮辊的前部增加阻捻皮辊及吸风组件(包括 网格圈与传动件)而成的，其牵伸上销仍然用普通环锭纺牵伸装置的SX6833系列上销，采 用这种紧密纺纱系统的缺点是运行费用高昂，维护繁琐。为此，现在国内也研究开发出另 一种先进的紧密纺纱系统，如2005年9月28日授权公告、专利号为ZL200420091918. 3、 名称为“新型纺纱集束装置”的中国专利，及2008年6月4日授权公告、专利号为 ZL200610102196.0、名称为“新型双纤维紧密纺装置”的中国专利。它们是将前罗拉直径加 大并做成空心，前罗拉表面只打一排小孔，其内部装有吸风组件，空心的前罗拉分别与前上 皮辊、阻捻皮辊组成前钳口和阻捻钳口，两钳口之间为集束区；集束区上方有一个气流定向 块，其底部中心加工有一条或二条开口凹槽，开口凹槽的宽度有不同规格，可根据纺纱品种 以及是否是赛络纺进行更换。吸风组件通过前罗拉表面的一排小孔抽吸气流，纤维须条在 前罗拉小孔气流与气流定向块的共同作用而集聚，集聚纤维须条输出到阻捻钳口后被加捻 成纱。该紧密纺系统有如下性能特点(1)空心的前罗拉兼牵伸、集聚、阻捻三项功能；(2) 能保证须条在进入阻捻钳口之前一直受到集聚气流与气流定向块的共同作用，实现全程集 聚；(3)结构简单、紧凑，免维护；(4)集聚理念最合理，集聚效果最好，能耗最低；(5)适应 所有纺纱原料及品种；(6)对纺纱环境要求与普通环锭纺相同；(7)适应所有老机改造，改 造费用不高。因此，它是当今国内外最好的紧密纺纱系统之一。由于其前罗拉直径加大，使 得其与前上皮辊组成的前钳口和上、下销及皮圈组成的钳口之间的浮游区长度比普通环锭 纺牵伸装置的浮游区长度增大了 5mm以上，那么前区浮游区长度就由12mm左右增大到17mm 左右，仍然采用传统的上销(如图9所示)，上销对浮游纤维的控制能力变弱，扩大了浮游纤 维变速点分布范围及不稳定性，导致大量浮游纤维提前变速，成纱的粗、细节成倍增加，条 干极其不勻，严重恶化了成纱质量。为了减少浮游区长度，可以将前、中罗拉表面距离打到 最小，但这样浮游区长度减少有限，只能到15mm，远达不到IOmm以下的要求，这时前罗拉还 会碰下皮圈，造成下皮圈大量损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过有效缩短浮游区长度、增强浮游区前部的附加 摩擦力界而提高成纱质量的细纱紧密纺上销。本技术为实现上述目的采用的技术方案是一种细纱紧密纺上销，该上销包 括上销主体及连接于上销主体两侧的工作部位，工作部位内侧壁面为上销腹部，工作部位 外侧壁面为上销背部，上销腹部与上销背部间的壁为隔板，隔板末端设有与隔板连成一体 的前缘，所述隔板为加长型隔板，隔板加长的长度为5 15mm，在所述前缘的末端突出设有 一个呈长条形突出体的钳口压力棒。其中所述前缘由隔板直线延伸后在隔板末端形成。其中所述前缘由隔板先弯曲再延伸后在隔板末端形成。其中所述钳口压力棒的宽度W为0. 5 6mm，钳口压力棒的高度H为0. 2 5mm。其中所述钳口压力棒的端头为圆弧面。其中所述钳口压力棒的横截面为圆弧形。其中所述钳口压力棒是通过一体成型的加工工艺与上销形成一个整体。其中上销两侧工作部位设计制造成前后方向活动的弹性隔板，具体为工作部位 的上端设有与上销主体连接的弹簧固定座，在隔板的上部突出设有将隔板连接于弹簧固定 座内的隔板弹簧座，在弹簧固定座与隔板弹簧座间设有使隔板能相对弹簧固定座移动的弹ο其中所述弹簧固定座设有一对收容弹簧的凹槽I，凹槽I中突出设有导引弹簧的 导引柱体，所述隔板弹簧座设有与凹槽I对接的凹槽II，弹簧设置于凹槽I与凹槽II间。由于采用上述结构，本技术之细纱紧密纺上销具有以下有益效果1、有效缩 短浮游区长度而提高成纱质量本技术之细纱紧密纺上销由于隔板为加长型隔板，使得 在隔板末端的前缘能够伸到前罗拉与前上皮辊组成的钳口，使得前罗拉与前上皮辊组成的 前钳口和上、下销及上、下皮圈组成的钳口之间的浮游区长度变短，缩短浮游区长度使纤维 变速点前移、对纤维的控制力增加、降低条干不均勻，进而提高成纱质量。2、增强浮游区前部的附加摩擦力界而提高成纱质量本技术之细纱紧密纺上 销由于在前缘的末端突出设有一个呈长条形突出体的钳口压力棒，可有效增强浮游区前部 的附加摩擦力界进而提高成纱质量。3、根据皮圈长度能适当伸缩隔板，保证成纱质量本技术之细纱紧密纺上销由 于在弹簧固定座与隔板弹簧座间设有使隔板能相对弹簧固定座移动的弹簧，隔板能根据皮 圈长度能适当伸缩，若由于与上销配套的皮圈在使用久了之后皮圈会有不同程度的伸长， 或因不同厂家生产的新皮圈由于公差或误差很难做到每个皮圈一样长时，上销的隔板可以 弥补皮圈长短略有差异的不足，使皮圈张紧度保持一致，从而减小锭差，保证了成纱水平的 一致性，有利于效保证成纱质量。4、结构简单、成本低、使用方便本技术之细纱紧密纺上销由于是在传统上销 的基础上将隔板加长，并在前缘末端突出设有钳口压力棒，即可达到提高成纱质量的目的， 整体结构简单，对操作及管理的要求也不高，使用方便，成本低、易于推广应用。以下结合附图和实施例对本技术细纱紧密纺上销作进一步的说明。附图说明图1至图3是本技术之细纱紧密纺上销的结构示意图图1是主视图，图2是 左视图，图3是图1的C-C方向剖视图。图4是本技术之细纱紧密纺上销的使用状态参考图。图5至图7是本技术之细纱紧密纺上销第二实施例的结构示意图图5是主 视图，图6是左视图，图7是图5的D-D方向剖视图。图8是本技术之细纱紧密纺上销第二实施例的的使用状态参考图。图9是传统上销的结构示意图。 元件标号说明1_上销，10-工作部位，11-上销腹部，12-上销背部，13-前缘， 14-钳口压力棒，15-后缘，16-隔板，17-上销主体，18-弹簧固定座，19-隔板弹簧座，20-弹 簧，21-凹槽I，22-导引柱体，23-凹槽II，2-铁辊I，3-铁辊II，4-上胶圈，5-下胶圈，6-下 销，7-前上皮辊，8-前罗拉，81-吸风组件，82-气流定向块，9-阻捻皮辊，A-牵伸须条。具体实施方式实施例一如图1至图3所示，本技术之细纱紧密纺上销1，该上销包括上销 主体17及连接于上销主体两侧的工作部位10，两工作部位10相互对称设置，每一工作部位 10内侧壁面为上销腹部11，工作部位外侧壁面为上销背部12，上销腹部11与上销背部12 间的壁为隔板16，隔板16末端设有与隔板连成一体的前缘13，所述隔板为加长型隔板，传 统上销的隔板长度为35mm或39mm，现可加长到40_54mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细纱紧密纺上销，该上销包括上销主体及连接于上销主体两侧的工作部位，工作部位内侧壁面为上销腹部，工作部位外侧壁面为上销背部，上销腹部与上销背部间的壁为隔板，隔板末端设有与隔板连成一体的前缘，其特征在于，所述隔板为加长型隔板，隔板加长的长度为５～１５ｍｍ，在所述前缘的末端突出设有一个呈长条形突出体的钳口压力棒。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕佳，刘显煜，严峰，
申请(专利权)人：柳州市方大纺织机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]