一种重烷基苯磺酸盐混合反应装置制造方法及图纸

技术编号:40881143 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-08 18:22
本技术属于重烷基苯磺酸盐加工装置技术领域,具体为一种重烷基苯磺酸盐混合反应装置,包括:机体组件和排料组件;其中,所述机体组件包括混合罐、安装于所述混合罐上的温控器、设置于所述混合罐上部的排料口与投料口、设置于所述混合罐底部的进出料口、安装于所述混合罐顶部的伺服电机和固定于所述伺服电机驱动端的搅拌轴;所述排料组件包括开设于所述搅拌轴上的收纳槽。本技术通过排料组件,可以在一次加工完成后将隔板降下,而后直接从投料口进行投料,此时成品从进出料口逐渐排出,实现了在排料时进行上料,在再次加工完成后,液压顶杆将隔板顶起,使得成品从排料口排出,如此往复,实现快速循环作业,大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及重烷基苯磺酸盐加工装置,具体为一种重烷基苯磺酸盐混合反应装置


技术介绍

1、重烷基苯是生产十二烷基苯过程中的副产物,产量约占烷基苯的10%,重烷基苯可用于生产多种产品,如:润滑油、电器用油、缓蚀剂、润滑油清净分散剂、导热油、液压油和油田化学品等等。

2、磺酸盐属于清净分散剂类物质,其碱性、钙含量高,对油泥清净效果好。磺酸盐原料易得,价格便宜,具有高温清净性好,酸中和能力强和防锈性好,并具有一定的分散和增溶能力,它与其他添加剂复合用于内燃机油和防锈油中,其缺点是在使用中有促进氧化的作用。

3、现有重烷基苯磺酸盐混合反应装置普遍采用搅拌容器对两者进行混合,使其在混合中充分反应,但在一次反应完成后需要排料完全才能进行下次投料作业,较为耗时,效率较低,不便于快速连续的生产作业。


技术实现思路

1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此,本技术所采用的技术方案为:

3、一种重烷基苯磺酸盐混合反应装置,包括:机体组件和排料组件;其中,所述机体组件包括混合罐、安装于所述混合罐上的温控器、设置于所述混合罐上部的排料口与投料口、设置于所述混合罐底部的进出料口、安装于所述混合罐顶部的伺服电机和固定于所述伺服电机驱动端的搅拌轴;所述排料组件包括开设于所述搅拌轴上的收纳槽、安装于所述收纳槽内的扭转弹簧轴、固定于所述扭转弹簧轴上的活动搅拌杆、固定于所述混合罐顶部内壁上的吸盘、管道连接于所述吸盘的气泵、吸固于所述吸盘底部的隔板、开设于所述隔板底部的开槽和安装于所述混合罐底部且驱动端延伸至所述混合罐内的液压顶杆。

4、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述混合罐的底部设有位于所述液压顶杆端部侧的密封圈套。

5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搅拌轴的底部设有与所述混合罐底部接触的固定搅拌杆。

6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收纳槽分布在所述活动搅拌杆的上下两侧。

7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述隔板上装配有配重块。

8、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述隔板的外侧边设有紧贴在所述混合罐内壁上的刮圈。

9、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果:

10、本技术通过排料组件,可以在一次加工完成后将隔板降下,而后直接从投料口进行投料,此时成品从进出料口逐渐排出,实现了在排料时进行上料,在再次加工完成后,液压顶杆将隔板顶起,使得成品从排料口排出,如此往复,实现快速循环作业,大大提高了加工效率。

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【技术保护点】

1.一种重烷基苯磺酸盐混合反应装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种重烷基苯磺酸盐混合反应装置,其特征在于,所述混合罐(110)的底部设有位于所述液压顶杆(280)端部侧的密封圈套(281)。

3.根据权利要求1所述的一种重烷基苯磺酸盐混合反应装置,其特征在于,所述搅拌轴(170)的底部设有与所述混合罐(110)底部接触的固定搅拌杆(171)。

4.根据权利要求1所述的一种重烷基苯磺酸盐混合反应装置,其特征在于,所述收纳槽(210)分布在所述活动搅拌杆(230)的上下两侧。

5.根据权利要求1所述的一种重烷基苯磺酸盐混合反应装置,其特征在于,所述隔板(260)上装配有配重块(261)。

6.根据权利要求5所述的一种重烷基苯磺酸盐混合反应装置,其特征在于,所述隔板(260)的外侧边设有紧贴在所述混合罐(110)内壁上的刮圈(262)。

【技术特征摘要】

1.一种重烷基苯磺酸盐混合反应装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种重烷基苯磺酸盐混合反应装置,其特征在于,所述混合罐(110)的底部设有位于所述液压顶杆(280)端部侧的密封圈套(281)。

3.根据权利要求1所述的一种重烷基苯磺酸盐混合反应装置,其特征在于,所述搅拌轴(170)的底部设有与所述混合罐(110)底部接触的固定搅拌杆(171)。

4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:石磊李青
申请(专利权)人:江苏棋成化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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