【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控车床，尤其涉及一种数控车床的自动上料机构。
技术介绍
1、现有技术公开了申请号为cn202023040021.6的一种数控车床的自动上料机构，包括用于存储和输出工件的工件供料装置，用于将从工件供料装置输送过来的工件分料移送至吹料座的吹料通道上方从而使工件滑落到吹料通道内的错位分料装置，吹料座，用于连接吹料座和推料装夹装置的送料气管，用于将位于吹料通道内的工件吹送至推料装夹装置的吹料装置，用于对经送料气管输送过来的工件推出以进行装夹的推料装夹装置，以及用于带动推料装夹装置进行升降的升降驱动装置。
2、上述现有技术不足之处在于，其中，工件供料装置的角度不变调节，安装后需要人工抬起工件供料装置才方便移动，为此，本申请提出一种数控车床的自动上料机构。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种数控车床的自动上料机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种数控车床的自动上料机构，包括车床设备，所述车床设备的一侧设有上料机构，所述上料机构包括支撑台，所述支撑台的上端转动连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有上料机，所述支撑台的上端设有安装槽，所述安装槽内安装有驱动安装板转动实现对上料机角度调节的调节机构。
4、优选地，所述支撑台的上端以及安装板的底部均设有四氟膜，两个所述四氟膜相抵设置。
5、优选地，所述调节机构包括转动连接在安装槽内的转动杆，所述转动杆与安装板的底部固定连
6、优选地，所述轴杆上固定连接有手轮，所述手轮的外壁设有防滑纹。
7、优选地，还包括移动机构，所述移动机构包括固定在支撑台底部的四个支撑架，四个所述支撑架上均安装有万向轮，所述支撑台底部固定有伸缩件，所述伸缩件的底部固定连接有支撑板。
8、优选地，四个所述支撑架在支撑台的底部呈矩形分布。
9、优选地，所述伸缩件为液压缸。
10、优选地，所述支撑板的底部固定连接有摩擦层，所述摩擦层为橡胶材质。
11、优选地，还包括将支撑台与车床设备连接的连接件，所述连接件包括固定在车床设备上的u型块，所述u型块上贯穿设有插销，所述插销与u型块之间固定有弹簧，所述支撑台上固定连接有连接块，所述连接块滑动在u型块内，所述连接块的上端设有卡槽，所述插销插入卡槽内。
12、优选地，所述弹簧的两端与插销、u型块固定连接，所述弹簧套在插销的外部设置。
13、本技术与现有技术相比，其有益效果为：
14、1、手轮转动带动轴杆、蜗杆、蜗轮和转动杆转动，从而实现安装板和上料机的角度调节，无需对支撑台整体进行调节，操作更加便捷。
15、2、在万向轮的作用下可以实现支撑台的移动，如此支撑台的灵活性较好，移动完成后，伸缩件使得支撑板与地面相抵，可以对支撑台支撑限位，保证其稳定性。
16、3、插销插入卡槽内，如此可以将支撑台与车床设备稳定的连接在一起，保证上料机构工作的稳定性。
17、综上所述，本技术不仅可以对上料机的角度进行调节，满足使用需求操作简单且便捷，同时方便对上料机构进行移动且移动后稳定支撑。
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1.一种数控车床的自动上料机构，包括车床设备(1)，其特征在于，所述车床设备(1)的一侧设有上料机构，所述上料机构包括支撑台(2)，所述支撑台(2)的上端转动连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上端固定连接有上料机(3)，所述支撑台(2)的上端设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内安装有驱动安装板(4)转动实现对上料机(3)角度调节的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床的自动上料机构，其特征在于，所述支撑台(2)的上端以及安装板(4)的底部均设有四氟膜，两个所述四氟膜相抵设置。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床的自动上料机构，其特征在于，所述调节机构包括转动连接在安装槽(5)内的转动杆(6)，所述转动杆(6)与安装板(4)的底部固定连接，所述转动杆(6)上安装有蜗轮(8)，所述安装槽(5)的内壁转动连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)与蜗轮(8)啮合连接，所述蜗杆(7)上固定连接有轴杆(9)，所述轴杆(9)贯穿支撑台(2)并与其转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种数控车床的自动上料机构，其特征在于，所述轴杆(9)上固定连接有手轮
5.根据权利要求1所述的一种数控车床的自动上料机构，其特征在于，还包括移动机构，所述移动机构包括固定在支撑台(2)底部的四个支撑架(11)，四个所述支撑架(11)上均安装有万向轮(12)，所述支撑台(2)底部固定有伸缩件(14)，所述伸缩件(14)的底部固定连接有支撑板(13)。
6.根据权利要求5所述的一种数控车床的自动上料机构，其特征在于，四个所述支撑架(11)在支撑台(2)的底部呈矩形分布。
7.根据权利要求5所述的一种数控车床的自动上料机构，其特征在于，所述伸缩件(14)为液压缸。
8.根据权利要求5所述的一种数控车床的自动上料机构，其特征在于，所述支撑板(13)的底部固定连接有摩擦层，所述摩擦层为橡胶材质。
9.根据权利要求1所述的一种数控车床的自动上料机构，其特征在于，还包括将支撑台(2)与车床设备(1)连接的连接件，所述连接件包括固定在车床设备(1)上的U型块(15)，所述U型块(15)上贯穿设有插销(19)，所述插销(19)与U型块(15)之间固定有弹簧(18)，所述支撑台(2)上固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)滑动在U型块(15)内，所述连接块(16)的上端设有卡槽(17)，所述插销(19)插入卡槽(17)内。
10.根据权利要求9所述的一种数控车床的自动上料机构，其特征在于，所述弹簧(18)的两端与插销(19)、U型块(15)固定连接，所述弹簧(18)套在插销(19)的外部设置。
...【技术特征摘要】
1.一种数控车床的自动上料机构，包括车床设备(1)，其特征在于，所述车床设备(1)的一侧设有上料机构，所述上料机构包括支撑台(2)，所述支撑台(2)的上端转动连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上端固定连接有上料机(3)，所述支撑台(2)的上端设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内安装有驱动安装板(4)转动实现对上料机(3)角度调节的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床的自动上料机构，其特征在于，所述支撑台(2)的上端以及安装板(4)的底部均设有四氟膜，两个所述四氟膜相抵设置。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床的自动上料机构，其特征在于，所述调节机构包括转动连接在安装槽(5)内的转动杆(6)，所述转动杆(6)与安装板(4)的底部固定连接，所述转动杆(6)上安装有蜗轮(8)，所述安装槽(5)的内壁转动连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)与蜗轮(8)啮合连接，所述蜗杆(7)上固定连接有轴杆(9)，所述轴杆(9)贯穿支撑台(2)并与其转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种数控车床的自动上料机构，其特征在于，所述轴杆(9)上固定连接有手轮(10)，所述手轮(10)的外壁设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床的自动上料机构，其特征在于，还包括移动机构，所述移动机构包括固定在支撑台(2)底部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰赫，
申请(专利权)人：财华天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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