【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空气滤芯，更具体地说，它涉及应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台。
技术介绍
1、空气滤芯主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤。空气滤芯生产过程中，需要先利用折纸机将加工好的滤芯纸进行折叠，折叠后的滤芯纸再经过分切装置的处理，分切成适当大小的空气滤芯，便于后续安装在不同装置的过滤装置上进行使用。
2、空气滤芯本身材质较为柔软，分切时截面处受力容易导致空气滤芯产生变形，从而破坏空气滤芯原有的空间结构，最终导致空气滤芯的过滤效果受到影响。现有的分切装置大都将工作台顶部设置为与空气滤芯结构匹配的凹槽，空气滤芯分切过程中，通过凹槽与空气滤芯的贴合对空气滤芯提供支撑，从而降低空气滤芯的形变。现有的分切装置在进行分切前，输送装置将空气滤芯输送至分切装置内部的过程中，受原始输送方向偏移、输送过程中空气滤芯受力发生偏移、空气滤芯相对输送带产生偏移等多种因素的干扰，会导致空气滤芯在进入分切装置时与分切装置内部的凹槽之间产生偏移。空气滤芯分切过程中，需要将新的空气滤芯不断输送到分切位置。输送过程中，一旦空气滤芯与凹槽之间的位置发生偏移，就会导致空气滤芯在分切装置内部移动过程中进一步与凹槽之间摩擦碰撞。从而导致空气滤芯在分切前其内部结构就已经发生变形乃至损坏，最终影响空气滤芯分切成品的质量。
3、虽然现有的分切装置种类繁多，但是切刀大都贯穿空气滤芯分切截面设置，在对空气滤芯分切时，切刀再进一步沿着既定的切割方向进行移动完成分切。这种分切方式不仅分切耗时较长，而且在分切过
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种分切前对空气滤芯位置进行调整，避免空气滤芯偏移产生摩擦破坏其内部结构，沿空气滤芯分切截面竖直方向进行整体切割，减少分切截面受力减少空气滤芯撕裂，提高分切平整度，分切时利用气流对空气滤芯进行支撑，保证空气滤芯受力不易变形的同时，不对空气滤芯造成损坏的空气滤芯加工用分切整形工作台。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，包括机柜单元、安装在机柜单元内部的抵接单元、分切单元、整形单元、二次分切单元和定位输送单元；所述机柜单元包括水平设置的底座、安装在底座顶部的工作台、沿工作台长度方向对称设置的两组输送滑轨以及安装在工作台顶部的顶罩；所述抵接单元包括垂直安装在工作台顶部的两组垂直抵接组件以及沿工作台长度方向对称设置的两组侧边抵接组件；所述分切单元设置在两组垂直抵接组件之间，所述分切单元包括垂直工作台设置的分切安装架、安装在分切安装架顶部的分切驱动气缸、通过分切转动杆与分切驱动气缸连接的分切传动件以及安装在分切传动件底部的分切刀具，所述分切刀具包括沿工作台宽度方向设置的旋转辊轴、设置在旋转辊轴两侧的刀具安装板以及安装在旋转辊轴侧壁的分切切刀；所述整形单元包括安装在顶罩内部的上风机、安装在底座内部的下风机以及开设在工作台上的若干组第二过风槽；所述二次分切单元安装在工作台边缘靠近垂直抵接组件一侧，所述二次分切单元包括安装在输送滑轨顶部的安装架、安装在安装架上的两组竖向调节组件、安装在竖向调节组件之间的横向调节组件以及安装在横向调节组件底部的二次分切刀具；所述定位输送单元包括安装在工作台顶部靠近垂直抵接组件一侧的输送组件以及安装在顶罩内部的自动居中组件，所述输送组件和自动居中组件关于工作台长度方向同轴设置、且自动居中组件位于输送组件顶部。
4、本专利技术进一步设置为：每组所述垂直抵接组件均包括垂直工作台顶部设置的抵接安装架，所述抵接安装架沿工作台宽度方向设置、且顶部中心位置安装有一组抵接驱动气缸，所述抵接安装架顶部沿其长度方向对称设置有两组竖向伸缩杆，两组所述竖向伸缩杆贯穿抵接安装架设置、且分别与抵接驱动气缸连接；两组所述竖向伸缩杆底部安装有一组抵接板，所述抵接板沿工作台宽度方向设置、且其两端分别与两组竖向伸缩杆连接，所述抵接板上贯穿开设有若干组第一过风槽，每组所述第一过风槽均沿抵接板宽度方向设置。
5、本专利技术进一步设置为：两组所述侧边抵接组件安装在工作台边缘、且位于两组输送滑轨之间，两组所述侧边抵接组件之间的间距与分切切刀长度匹配，两组所述侧边抵接组件之间放置有空气滤芯，每组所述侧边抵接组件侧壁与空气滤芯侧壁抵接，每组所述侧边抵接组件均包括沿工作台长度方向设置的第一侧压板和第二侧压板；所述第一侧压板和第二侧压板设置为高度与分切切刀高度匹配的矩型结构、且二者之间沿其长度方向等距设置有若干组侧压连接件，每组所述侧压连接件上的四角位置处均垂直设置有一组压簧。
6、本专利技术进一步设置为：所述分切安装架沿工作台宽度方向设置、且其底部两端分别安装在两组输送滑轨上，所述分切安装架两端靠近工作台中心一侧均垂直设置有连杆，所述分切安装架顶部沿其长度方向安装有一组分切驱动气缸，所述分切驱动气缸两端分别连接有一组分切转动杆，两组所述分切转动杆均沿竖直方向设置；每组所述分切转动杆均由两组转杆铰接而成，两组所述分切转动杆铰接点之间设置有一组横杆进行连接，每组所述分切转动杆一端与分切驱动气缸转动连接、另一端转动连接有分切传动件。
7、本专利技术进一步设置为：所述分切传动件设置为矩型结构、且其长度与分切安装架两端适配，所述分切传动件沿工作台宽度方向设置、且其靠近分切安装架两端均套设在分切安装架侧壁的连杆上；所述分切传动件底部设置有水平板与分切刀具连接、且水平板远离分切刀具一侧等距设置有若干组缓冲件，所述缓冲件沿竖直方向设置、且两端分别与分切传动件连接。
8、本专利技术进一步设置为：两组所述刀具安装板沿竖直方向设置、且其顶部与分切传动件底部连接，两组所述刀具安装板之间转动连接有一组旋转辊轴，所述旋转辊轴贯穿刀具安装板设置、且其两端分别连接有一组刀具旋转气缸；每组所述刀具旋转气缸均安装在刀具安装板远离旋转辊轴一侧侧壁上、且与旋转辊轴转动连接，所述分切切刀宽度与旋转辊轴长度适配、且安装在旋转辊轴外侧壁上，所述分切切刀安装方向与旋转辊轴侧壁相切。
9、通过采用上述技术方案，分切驱动气缸能够通过分切转动杆带动分切传动件向下移动，最终带动分切刀具同步向下完成对空气滤芯的分切；分切切刀宽度与空气滤芯宽度适配，分切时能够沿空气滤芯宽度方向一次性完成分切。
10、本专利技术进一步设置为：所述上风机安装在顶罩顶部靠近工作台一侧、且沿竖直方向设置，所述上风机包括与顶罩连接的上安装架、安装在上安装架上的上风机驱动电机以及与上风机驱动电机连接的上出风口，所述上出风口设置在上风机上靠近工作台一侧、且位于分切单元的顶部；所述下风机安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：包括机柜单元（1）、安装在机柜单元（1）内部的抵接单元（2）、分切单元（3）、整形单元（4）、二次分切单元（5）和定位输送单元（7）；
2.根据权利要求1所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：每组所述垂直抵接组件（21）均包括垂直工作台（12）顶部设置的抵接安装架（211），所述抵接安装架（211）沿工作台（12）宽度方向设置、且顶部中心位置安装有一组抵接驱动气缸（212），所述抵接安装架（211）顶部沿其长度方向对称设置有两组竖向伸缩杆（213），两组所述竖向伸缩杆（213）贯穿抵接安装架（211）设置、且分别与抵接驱动气缸（212）连接；
3.根据权利要求2所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：两组所述侧边抵接组件（22）安装在工作台（12）边缘、且位于两组输送滑轨（13）之间，两组所述侧边抵接组件（22）之间的间距与分切切刀（364）长度匹配，两组所述侧边抵接组件（22）之间放置有空气滤芯（6），每组所述侧边抵接组件（22）侧壁与空气滤芯（6）侧壁抵接，每组所述
4.根据权利要求1所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：所述分切安装架（31）沿工作台（12）宽度方向设置、且其底部两端分别安装在两组输送滑轨（13）上，所述分切安装架（31）两端靠近工作台（12）中心一侧均垂直设置有连杆，所述分切安装架（31）顶部沿其长度方向安装有一组分切驱动气缸（32），所述分切驱动气缸（32）两端分别连接有一组分切转动杆（33），两组所述分切转动杆（33）均沿竖直方向设置；
5.根据权利要求4所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：所述分切传动件（34）设置为矩型结构、且其长度与分切安装架（31）两端适配，所述分切传动件（34）沿工作台（12）宽度方向设置、且其靠近分切安装架（31）两端均套设在分切安装架（31）侧壁的连杆上；
6.根据权利要求5所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：两组所述刀具安装板（361）沿竖直方向设置、且其顶部与分切传动件（34）底部连接，两组所述刀具安装板（361）之间转动连接有一组旋转辊轴（363），所述旋转辊轴（363）贯穿刀具安装板（361）设置、且其两端分别连接有一组刀具旋转气缸（362）；
7.根据权利要求1所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：所述上风机（41）安装在顶罩（14）顶部靠近工作台（12）一侧、且沿竖直方向设置，所述上风机（41）包括与顶罩（14）连接的上安装架（411）、安装在上安装架（411）上的上风机驱动电机（412）以及与上风机驱动电机（412）连接的上出风口（413），所述上出风口（413）设置在上风机（41）上靠近工作台（12）一侧、且位于分切单元（3）的顶部；
8.根据权利要求1所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：所述二次分切单元（5）安装在工作台（12）边缘靠近垂直抵接组件（21）一侧，所述二次分切单元（5）包括安装在工作台（12）顶部的安装架（51）、安装在安装架（51）上的两组竖向调节组件（52）、安装在竖向调节组件（52）之间的横向调节组件（53）以及安装在横向调节组件（53）底部的二次分切刀具（54）；
9.根据权利要求8所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：每组所述竖向滑动件（523）均沿竖直方向设置、且其两端设置为与竖向滑槽（511）适配的结构，每组所述竖向滑槽（511）靠近工作台（12）中心一侧侧壁均连接有一组调节件（531）；
10.根据权利要求1所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：所述输送组件（71）包括输送带（712），所述输送带（712）沿工作台（12）长度方向设置、且与工作台（12）顶部平齐，所述输送带（712）宽度与两组侧边抵接组件（22）之间的间距适配，所述输送带（712）底部设置有一组输送驱动电机（711），所述输送驱动电机（711）安装在工作台（12）侧壁；
...【技术特征摘要】
1.应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：包括机柜单元（1）、安装在机柜单元（1）内部的抵接单元（2）、分切单元（3）、整形单元（4）、二次分切单元（5）和定位输送单元（7）；
2.根据权利要求1所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：每组所述垂直抵接组件（21）均包括垂直工作台（12）顶部设置的抵接安装架（211），所述抵接安装架（211）沿工作台（12）宽度方向设置、且顶部中心位置安装有一组抵接驱动气缸（212），所述抵接安装架（211）顶部沿其长度方向对称设置有两组竖向伸缩杆（213），两组所述竖向伸缩杆（213）贯穿抵接安装架（211）设置、且分别与抵接驱动气缸（212）连接；
3.根据权利要求2所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：两组所述侧边抵接组件（22）安装在工作台（12）边缘、且位于两组输送滑轨（13）之间，两组所述侧边抵接组件（22）之间的间距与分切切刀（364）长度匹配，两组所述侧边抵接组件（22）之间放置有空气滤芯（6），每组所述侧边抵接组件（22）侧壁与空气滤芯（6）侧壁抵接，每组所述侧边抵接组件（22）均包括沿工作台（12）长度方向设置的第一侧压板（221）和第二侧压板（222）；
4.根据权利要求1所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：所述分切安装架（31）沿工作台（12）宽度方向设置、且其底部两端分别安装在两组输送滑轨（13）上，所述分切安装架（31）两端靠近工作台（12）中心一侧均垂直设置有连杆，所述分切安装架（31）顶部沿其长度方向安装有一组分切驱动气缸（32），所述分切驱动气缸（32）两端分别连接有一组分切转动杆（33），两组所述分切转动杆（33）均沿竖直方向设置；
5.根据权利要求4所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：所述分切传动件（34）设置为矩型结构、且其长度与分切安装架（31）两端适配，所述分切传动件（34）沿工作台（12）宽度方向设置、且其靠近分切安装架（31）两端均套设在分切安装架（31）侧壁的连杆上；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王运友，何平，夏小丰，
申请(专利权)人：常州市晋纯环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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