【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电液制备，尤其涉及一种电液制备系统。
技术介绍
1、电解液是锂电池的四大关键材料之一，其本质作用是稳定地传导锂离子。目前，应用最广泛的是液体电解液。将锂电池的正负极和隔膜都浸泡在电解液中，在充放电过程中，电解液作为锂离子的传输媒介，一方面提供部分活性锂离子，作为导电离子使用，另一方面提供离子通道，帮助锂离子在其中自由移动。
2、其中，电解液的制备过程经历多个步骤，包括对原液蒸馏、去除水分、然后依次回流、冷却、排出电液等，而加热器则作为常用的制备仪器进行操作。由于不同流程制备的电解液浓度不同，则用于收集不同浓度电解液的加热器不同，而不同加热器所需要的温度也不同。但现有电解液制备用于不同加热器的控温结构简单，加热效率一般。
3、在实现本专利技术过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：
4、现有电解液制备用于不同加热器的控温结构简单，导致其加热效率一般。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电液制备系统，以解决现有技术中存在的电解液制备用于不同加热器的控温结构简单，导致其加热效率一般的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、本专利技术提供的一种电液制备系统，包括主控模块、可控硅模块、可控硅控制模块和加热器模块，所述加热器模块包括多个加热器，用于对所述电液进行控温处理；所述可控硅模块包括多个可控
4、优选的，所述可控硅控制模块包括热电偶组和热电偶变送器；所述热电偶组包括多个热电偶单元，每个热电偶单元包括三个热电偶；每一所述可控硅均与一个所述热电偶单元连接；所述热电偶变送器与所述热电偶单元连接，所述主控模块通过所述热电偶变送器获取所述热电偶单元所产生的感应信号。
5、优选的，所述可控硅控制模块还包括热电阻组与热电阻变送器；所述热电阻组包括多个热电阻，每个所述可控硅至少连接一个所述热电阻；所述热电阻变送器与所述热电阻组连接，所述主控模块通过所述热电阻变送器获取所述热电阻的变化量。
6、优选的，所述电液制备系统还包括变送泵模块，所述变送泵模块与所述主控模块、可控硅控制模块、可控硅模块均连接；所述主控模块根据所述感应信号产生变送泵控制信号，并向所述变送泵模块发送变送泵控制信号；所述变送泵模块根据所述变送泵控制信号更改工作状态。
7、优选的，所述电液制备系统还包括扩展模块组，所述扩展模块组与所述主控模块连接；所述扩展模块组包括多个热电偶扩展模块与多个热电阻扩展模块，所述热电偶组通过多个所述热电偶扩展模块与所述主控模块连接，所述热电阻组通过多个所述热电阻扩展模块与所述主控模块连接。
8、优选的，所述变送泵模块包括第一变送泵与第二变送泵；每一所述热电偶单元与一个所述热电偶扩展模块连接；所述第一变送泵与所述第二变送泵分别与任一所述热电偶扩展模块连接，所述主控模块通过所述热电偶扩展模块向所述第一变送泵与第二变送泵发送所述变送泵控制信号。
9、优选的，所述扩展模块组还包括变送泵扩展模块，所述第一变送泵与所述第二变送泵均与所述变送泵扩展模块连接；所述变送泵扩展模块与所述热电偶扩展模块连接；所述主控模块通过所述变送泵扩展模块控制所述第一变送泵与第二变送泵的泵速度。
10、优选的，所述可控硅模块还包括可控硅连接电路，所述可控硅连接电路包括多路连通开关；所述可控硅连接电路与所述主控模块、热电偶扩展模块连接；所述主控模块控制任一路所述连通开关闭合，所述可控硅接收所述热电偶扩展模块发送的所述变送泵控制信号开始工作。
11、优选的，所述电液制备系统还包括显示模块；所述显示模块与所述主控模块、可控硅控制模块连接；所述显示模块包括热电偶数显表和热电阻数显表；所述热电偶数显表与所述热电偶变送器连接，所述热电阻数显表与所述热电阻变送器连接；所述主控模块对所述可控硅控制模块传输的模拟信号进行数模转换，通过所述显示模块进行显示。
12、优选的，所述主控模块包括第一控制芯片和第二控制芯片；所述第一控制芯片与所述第二控制芯片型号均为cpu 226ac/dc/rly。
13、实施本专利技术上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：
14、本专利技术通过多核cpu作为电液制备系统的驱动核心，应用可控硅作为加热器的开关，通过可控硅变频，能够实现对系统的控温。进一步的，由于每个加热器都连接有一个可控硅，在电液制备过程中，不同加热器内部所需要的温控需求也不同，多核cpu能够针对不同需求控制不同可控硅的工作状态，进而控制不同加热器实现不同的加热温度，提高了现有电液制备系统的加热效率。
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1.一种电液制备系统，其特征在于，包括主控模块、可控硅模块、可控硅控制模块和加热器模块，所述加热器模块包括多个加热器，用于对所述电液进行控温处理；所述可控硅模块包括多个可控硅，所述多个可控硅与所述多个加热器相连接；所述主控模块与所述可控硅模块、可控硅控制模块均连接，所述主控模块通过所述可控硅控制模块控制所述多个可控硅的开关，进而控制所述多个加热器的工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种电液制备系统，其特征在于，所述可控硅控制模块包括热电偶组和热电偶变送器；所述热电偶组包括多个热电偶单元，每个热电偶单元包括三个热电偶；每一所述可控硅均与一个所述热电偶单元连接；所述热电偶变送器与所述热电偶单元连接，所述主控模块通过所述热电偶变送器获取所述热电偶单元所产生的感应信号。
3.根据权利要求2所述的一种电液制备系统，其特征在于，所述可控硅控制模块还包括热电阻组与热电阻变送器；所述热电阻组包括多个热电阻，每个所述可控硅至少连接一个所述热电阻；所述热电阻变送器与所述热电阻组连接，所述主控模块通过所述热电阻变送器获取所述热电阻的变化量。
4.根据权利要求3所述
5.根据权利要求4所述的一种电液制备系统，其特征在于，所述电液制备系统还包括扩展模块组，所述扩展模块组与所述主控模块连接；所述扩展模块组包括多个热电偶扩展模块与多个热电阻扩展模块，所述热电偶组通过多个所述热电偶扩展模块与所述主控模块连接，所述热电阻组通过多个所述热电阻扩展模块与所述主控模块连接。
6.根据权利要求5所述的一种电液制备系统，其特征在于，所述变送泵模块包括第一变送泵与第二变送泵；每一所述热电偶单元与一个所述热电偶扩展模块连接；所述第一变送泵与所述第二变送泵分别与任一所述热电偶扩展模块连接，所述主控模块通过所述热电偶扩展模块向所述第一变送泵与第二变送泵发送所述变送泵控制信号。
7.根据权利要求6所述的一种电液制备系统，其特征在于，所述扩展模块组还包括变送泵扩展模块，所述第一变送泵与所述第二变送泵均与所述变送泵扩展模块连接；所述变送泵扩展模块与所述热电偶扩展模块连接；所述主控模块通过所述变送泵扩展模块控制所述第一变送泵与第二变送泵的泵速度。
8.根据权利要求6所述的一种电液制备系统，其特征在于，所述可控硅模块还包括可控硅连接电路，所述可控硅连接电路包括多路连通开关；所述可控硅连接电路与所述主控模块、热电偶扩展模块连接；所述主控模块控制任一路所述连通开关闭合，所述可控硅接收所述热电偶扩展模块发送的所述变送泵控制信号开始工作。
9.根据权利要求3所述的一种电液制备系统，其特征在于，所述电液制备系统还包括显示模块；所述显示模块与所述主控模块、可控硅控制模块连接；所述显示模块包括热电偶数显表和热电阻数显表；所述热电偶数显表与所述热电偶变送器连接，所述热电阻数显表与所述热电阻变送器连接；所述主控模块对所述可控硅控制模块传输的模拟信号进行数模转换，通过所述显示模块进行显示。
10.根据权利要求1所述的一种电液制备系统，其特征在于，所述主控模块包括第一控制芯片和第二控制芯片；所述第一控制芯片与所述第二控制芯片型号均为CPU 226AC/DC/RLY。
...【技术特征摘要】
1.一种电液制备系统，其特征在于，包括主控模块、可控硅模块、可控硅控制模块和加热器模块，所述加热器模块包括多个加热器，用于对所述电液进行控温处理；所述可控硅模块包括多个可控硅，所述多个可控硅与所述多个加热器相连接；所述主控模块与所述可控硅模块、可控硅控制模块均连接，所述主控模块通过所述可控硅控制模块控制所述多个可控硅的开关，进而控制所述多个加热器的工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种电液制备系统，其特征在于，所述可控硅控制模块包括热电偶组和热电偶变送器；所述热电偶组包括多个热电偶单元，每个热电偶单元包括三个热电偶；每一所述可控硅均与一个所述热电偶单元连接；所述热电偶变送器与所述热电偶单元连接，所述主控模块通过所述热电偶变送器获取所述热电偶单元所产生的感应信号。
3.根据权利要求2所述的一种电液制备系统，其特征在于，所述可控硅控制模块还包括热电阻组与热电阻变送器；所述热电阻组包括多个热电阻，每个所述可控硅至少连接一个所述热电阻；所述热电阻变送器与所述热电阻组连接，所述主控模块通过所述热电阻变送器获取所述热电阻的变化量。
4.根据权利要求3所述的一种电液制备系统，其特征在于，所述电液制备系统还包括变送泵模块，所述变送泵模块与所述主控模块、可控硅控制模块、可控硅模块均连接；所述主控模块根据所述感应信号产生变送泵控制信号，并向所述变送泵模块发送变送泵控制信号；所述变送泵模块根据所述变送泵控制信号更改工作状态。
5.根据权利要求4所述的一种电液制备系统，其特征在于，所述电液制备系统还包括扩展模块组，所述扩展模块组与所述主控模块连接；所述扩展模块组包括多个热电偶扩展模块与多个热电阻扩展模块，所述热电偶组通过多个所述热电偶扩展模块与所述主控模...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨全，朱浩，单正爱，
申请(专利权)人：广东爱科能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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