【技术实现步骤摘要】
本申请涉及箱体加工，具体涉及一种金属机箱延压成形工艺。
技术介绍
1、金属机箱在加工制作时，一般通过延压工艺直接对铁皮、铝皮等进行冲压，从而裁切出形成机箱的外壳所需要的形状，并同时压制出折痕，最后对裁切出来的铁皮顺着折痕进行折叠，以形成机箱壳体，例如电脑机箱在加工制作时，通过对原金属板材进行冲压来切出机箱壳体所需的形状，最后按照以上所述的方式顺着折痕进行折叠，以形成机箱壳体，最后对折叠成型的壳体进行焊接或通过螺栓固定，从而使箱体形状得到固定，但根据机箱的使用场景不同，有时需要在机箱上打孔，例如电脑的机箱上需要开设散热孔，现有技术中对孔的开设一般是在箱体被制作完成之后再通过打孔设备另行打孔，也有在箱体的铁皮被裁切出来之后直接进行打孔的，这些方式的过程都较为繁琐，且打孔出来之后，需要对孔边缘进行毛刺去除，从而造成加工时间上的耗费。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本申请提供了一种金属机箱延压成形工艺。
2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种金属机箱延压成形工艺，由一种冲压装置配合进行，所述冲压装置包括：
4、基台，其上形成有形状与机箱板体折叠时所需形状相一致的承载面；
5、冲压块以及构造在其上的水平向施力面，所述施力面上形成有凹陷面，其水平向形状与所述承载面相一致；
6、固定在所述凹陷面上的凸块，其数量以及形状均与所需目标孔洞相一致，所述承载面上具有用于容纳凸块的孔槽；>
7、其中，金属机箱延压成形工艺包括以下步骤：
8、s1、取待切板材并水平放置于所述承载面上；
9、s2、保持所述凹陷面位于承载面正上方，且水平向与所述承载面形成完全交涉，并使所述冲压块竖直下移；
10、s3、当所述凹陷面完全对待切板材形成接触时，保持所述冲压块竖直上移，以形成目标板材。
11、进一步地，所述冲压装置还包括固定在基台上的驱动气缸，所述冲压块与驱动气缸的活塞杆相固定。
12、进一步地，所述基台上构造有呈竖直延展的导块，所述冲压块与导块滑动配合。
13、进一步地，所述冲压块上通过弹簧组件连接有抵触块，当所述弹簧组件未受力时，所述抵触块底部高度低于受力面高度，当所述弹簧组件处于弹性收缩状态时，所述抵触块底部与凹陷面相平行。
14、进一步地，所述基台上固定设置有水平向受力板，所述承载面以及孔槽均位于受力板上，所述受力板底部与基台之间形成有空置区域。
15、进一步地，所述受力板底部一侧构造有多个均匀分布的加强板，并相互连接，至少有若干个所述加强板与基台相连接。
16、进一步地，所述冲压装置还包括：
17、链带机构，其链轮安装位置与所述基台保持相对固定；
18、连接在所述链带机构的链带上并作用于承载面的第一推扰组件；
19、与所述基台相对固定设置并位于受力板一侧的放置框；
20、其中，所述冲压块与链带机构联动配合，当所述冲压块下移时，所述链带机构保持静止，当所述冲压块上移时，所述链带机构的链带动作一周，以保持所述第一推扰组件由受力板一侧移动至放置框处，并对所述承载面形成触碰。
21、进一步地，所述冲压装置还包括：
22、连接在所述链带机构的链带上的第二推扰组件；
23、与所述基台相对固定设置并位于基台另一侧的待料框；
24、活动设置在所述承载面水平向周侧的若干的围堰墙，其具有第一位置与第二位置，所述第一位置高度低于承载面高度，所述第二位置高度高于承载面高度；
25、其中；
26、所述围堰墙与链带机构联动配合，当所述链带机构未工作时，所述围堰墙处于第二位置，当所述链带机构完成一周工作时，所述围堰墙运动至第一位置，再回到第二位置；
27、所述第二推扰组件、待料框以及第二位置之间，高度由上而下依次分布。
28、进一步地，所述围堰墙上构造有引导面，其呈倾斜设置。
29、进一步地，所述待料框上朝向承载面一侧设置有围板，所述待料框顶部设置有限高板，所述待料框内底面设置有弹簧板，待切板材在弹簧板作用下接触于限高板。
30、本申请的有益效果如下：
31、1、本申请通过步骤中承载面与冲压块之间的相互配合，从而当冲压块下压时可以将多余的边角料去除，已形成完整的目标板材，凸块在过程中可以随着冲压块一起下压，从而在板材上形成所需要的孔洞，使板材的冲压与孔洞的开设一起完成，由于是冲压进行，所以相对来说毛刺较少，从而无需花费较多的时间来进行毛刺的去除，从而使整个延压工艺相对现有技术来说，过程上更加简单快速。
32、2、本申请的工艺中，通过在冲压装置上设置驱动气缸，从而使冲压块的移动过程更加的简单便捷，从而能够更好的配合工艺的进行，使整体上更加的节省时间。
33、3、本申请的工艺中，通过冲压块与导块之间的配合，从而能够更进一步的增加冲压块在移动时的稳定程度，从而保证步骤的稳定进行。
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1.一种金属机箱延压成形工艺，其特征在于，由一种冲压装置(1)配合进行，所述冲压装置(1)包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属机箱延压成形工艺，其特征在于，所述冲压装置(1)还包括固定在基台(2)上的驱动气缸(9)，所述冲压块(4)与驱动气缸(9)的活塞杆相固定。
3.根据权利要求2所述的一种金属机箱延压成形工艺，其特征在于，所述基台(2)上构造有呈竖直延展的导块(10)，所述冲压块(4)与导块(10)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种金属机箱延压成形工艺，其特征在于，所述冲压块(4)上通过弹簧组件(12)连接有抵触块(11)，当所述弹簧组件(12)未受力时，所述抵触块(11)底部高度低于受力面高度，当所述弹簧组件(12)处于弹性收缩状态时，所述抵触块(11)底部与凹陷面(6)相平行。
5.根据权利要求1所述的一种金属机箱延压成形工艺，其特征在于，所述基台(2)上固定设置有水平向受力板(13)，所述承载面(3)以及孔槽(8)均位于受力板(13)上，所述受力板(13)底部与基台(2)之间形成有空置区域。
6.根据
7.根据权利要求1所述的一种金属机箱延压成形工艺，其特征在于，所述冲压装置(1)还包括：
8.根据权利要求7所述的一种金属机箱延压成形工艺，其特征在于，所述冲压装置(1)还包括：
9.根据权利要求8所述的一种金属机箱延压成形工艺，其特征在于，所述围堰墙(20)上构造有引导面(21)，其呈倾斜设置。
10.根据权利要求8所述的一种金属机箱延压成形工艺，其特征在于，所述待料框(19)上朝向承载面(3)一侧设置有围板(22)，所述待料框(19)顶部设置有限高板(23)，所述待料框(19)内底面设置有弹簧板(24)，待切板材在弹簧板(24)作用下接触于限高板(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属机箱延压成形工艺，其特征在于，由一种冲压装置(1)配合进行，所述冲压装置(1)包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属机箱延压成形工艺，其特征在于，所述冲压装置(1)还包括固定在基台(2)上的驱动气缸(9)，所述冲压块(4)与驱动气缸(9)的活塞杆相固定。
3.根据权利要求2所述的一种金属机箱延压成形工艺，其特征在于，所述基台(2)上构造有呈竖直延展的导块(10)，所述冲压块(4)与导块(10)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种金属机箱延压成形工艺，其特征在于，所述冲压块(4)上通过弹簧组件(12)连接有抵触块(11)，当所述弹簧组件(12)未受力时，所述抵触块(11)底部高度低于受力面高度，当所述弹簧组件(12)处于弹性收缩状态时，所述抵触块(11)底部与凹陷面(6)相平行。
5.根据权利要求1所述的一种金属机箱延压成形工艺，其特征在于，所述基台(2)上固定设置有水平向受力板(13)，所述承载面(3)以及孔槽(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠祥，
申请(专利权)人：杭州巨恒钣金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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