【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电源线加工，具体涉及一种电源线双头加工一体成型机及其加工方法。
技术介绍
1、在现阶段的电源线生产的过程中，一般都是先将电源线的一头剥大管、线芯后，进行打端子，再将电源线伸出一定的长度后，再逐一地对电源线的另一头剥大管、线芯，再打端子，完成打端子后先在线芯上人工套上小热缩套管，热烘包裹住线芯后，再在整根电源线上人工套上大热缩套管，完成后再打上胶壳，再将大热缩套管像胶壳的方向移动，直至完全包裹住线芯，再进行热烘，完成这根电源线的生产，由此生产的流程可以看出，其一，电源线的生产过程是先完成一头的加工后，再伸出一定长度加工另外一头，其二，在线芯上的小热缩套管和在电源线上的大热缩套管，都需要在第一道工序完成后，进行人工的手动装套和热烘。在上述的两个生产流程的弊端下，电源线的生产效率很低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电源线双头加工一体成型机及其加工方法，通过将在电源输送装置将电源线送入第一工作区，套入大热缩套管的同时进行电源线两端的外壳剥切线，再经由移动夹头移入第二工作区完成剥线芯打端子，再进入第三工作区完成套小热缩套管，最后经过热烘完成电源线的一体式加工，减少了人工流程的投入，提高了生产效率。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种电源线双头加工一体成型机，所述一体成型机包括电源线输送装置、工作台、两组固定夹持装置、两组移动夹持装置、套大管装置和送料装置，所述工作台包括插头作业台和胶壳作业台，所述插头作
4、所述套大管装置包括直线导轨、第一气缸、第二气缸和夹管机构，所述第一气缸驱动第二气缸在直线导轨上活动，所述第二气缸驱动夹管机构；
5、所述剥切线装置包括切线机构和第一剥线机构，所述切线机构与第一剥线机构之间设置有剥离腔；
6、所述剥线装置包括第二剥线机构和第三气缸，所述第三气缸驱动第二剥线机构；
7、所述固定夹持装置上设有若干固定夹头，若干所述固定夹头分别指向插头作业台和胶壳作业台上的各组件，所述移动夹持装置包括若干移动夹头和驱动轨，若干所述移动夹头在驱动轨的驱动下往复于两组相邻的固定夹头；
8、所述电源线输送装置、切线机构、第一剥线机构、固定夹头、移动夹头、夹管机构、移动夹头、固定夹头、第二剥线机构和第二气缸依次设置形成第一工作区；
9、所述第一剥线打端子装置、固定夹头、移动夹头、移动夹头、固定夹头、第二剥线打端子装置依次设置形成第二工作区；
10、所述插头压盖装置、固定夹头、移动夹头、移动夹头、固定夹头、套小管装置依次设置形成第三工作区；
11、所述拉线装置、固定夹头、移动夹头、送料装置、移动夹头、固定夹头、胶壳压盖装置依次设置形成第四工作区。
12、所述套小管装置和胶壳压盖装置之间设有第一热烘装置，所述胶壳压盖装置和送料装置之间设有第二热烘装置。
13、进一步的，所述套小管装置包括固模器、吹管器、进气管和第四气缸，所述固模器上设有固定槽，所述吹管器、进气管和第四气缸依次连接，所述吹管器指向固定槽。
14、进一步的，所述拉线装置包括拉线模和第五气缸，所述第五气缸驱动拉线模。
15、进一步的，所述夹管机构包括固定座、吸附孔、夹头和第六气缸，所述吸附孔设置在固定座的内侧壁上，所述第六气缸驱动夹头相对于固定座发生相互靠近/远离运动；所述固定座上还设有限位片。
16、本专利技术还提供一种电源线双头加工一体成型机的加工方法，包括以下步骤：
17、s1:将电源线输送装置、切线机构、第一剥线机构、固定夹头、移动夹头、夹管机构、移动夹头、固定夹头、第二剥线机构和第二气缸依次设置作为第一工作区；
18、将第一剥线打端子装置、固定夹头、移动夹头、移动夹头、固定夹头、第二剥线打端子装置依次设置作为第二工作区；
19、将插头压盖装置、固定夹头、移动夹头、移动夹头、固定夹头、套小管装置依次设置作为第三工作区；
20、将拉线装置、固定夹头、移动夹头、送料装置、移动夹头、固定夹头、胶壳压盖装置依次设置作为第四工作区；
21、s2：第一工作区内，电源线通过电源线输送装置导入并穿过切线机构、第一剥线机构、固定夹头、移动夹头、夹管机构，夹管机构上放置有大热缩套管，电源线穿过大热缩套管伸出一段距离后，穿有电源线的大热缩套管在第一气缸的驱动下沿着直线导轨平移，直至夹管机构接近胶壳作业台区域的移动夹头，暂停夹管机构的移动；
22、s3：启动切线机构切断电源线，启动第一剥线机构夹持并切断电源线的外壳后，夹管机构继续移动至固定夹头和第二剥线机构之间，移动中的电源线将电源线外壳剥出掉落在剥离腔内，启动第一工作区内的两组固定夹头将电源线夹持住，将夹管机构退出固定夹头和第二剥线机构之间的区域，经由第一气缸的驱动回到原位待机，第二剥线机构夹持并切断电源线的外壳，启动第三气缸剥离电源线外壳，启动第一工作区内的两组移动夹头夹持住电源线，关闭两组固定夹头，两组移动夹头在驱动轨的驱动下进入第二工作区；
23、s4：第二工作区内，电源线在第一工作区的移动夹头带动下进入到第二工作区内的固定夹头所在区域，启动第二工作区的固定夹头夹持住电源线，关闭第一工作区的移动夹头，并通过驱动轨将第一工作区的移动夹头移回第一工作区，电源线两端分别进入第一剥线打端子装置和第二剥线打端子装置区域，分别完成线芯剥皮和打端子工序，启动第二工作区内的两组移动夹头夹持住电源线，关闭两组固定夹头，两组移动夹头在驱动轨的驱动下进入第三工作区；
24、s5：第三工作区内，电源线在第二工作区的移动夹头带动下进入到第三工作区内的固定夹头所在区域，启动第三工作区的固定夹头夹持住电源线，关闭第二工作区的移动夹头，并通过驱动轨将第二工作区的移动夹头移回第二工作区，电源线在插头作业台的一端进入插头压盖装置的区域，完成插头压盖的工序，电源线在胶壳作业台的区域进入固模器内，将小热缩套管放置在套小管装置内，将小热缩套管套在芯线上，启动第三工作区内的两组移动夹头夹持住电源线，关闭两组固定夹头，两组移动夹头在驱动轨的驱动下进入第四工作区，进入第四工作区时小热缩套管经过第一热烘装置，小热缩套管受热缩小并套住线芯；
25、s6：第四工作区内，电源线在第三工作区的移动夹头带动下进入到第四工作区内的固定夹头所在区域，启动第四工作区的固定夹头夹持住电源线，关闭第三工作区的移动夹头，并通过驱动轨将第三工作区的移动夹头移回第三工作区，大热缩套本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电源线双头加工一体成型机，其特征在于：包括电源线输送装置、工作台、两组固定夹持装置、两组移动夹持装置、套大管装置和送料装置，所述工作台包括插头作业台和胶壳作业台，所述插头作业台和胶壳作业台相对应，所述插头作业台上依次设置有剥切线装置、第一剥线打端子装置、插头压盖装置和拉线装置；所述胶壳作业台上设置有与插头作业台上各组件依次相对应的剥线装置、第二剥线打端子装置、套小管装置和胶壳压盖装置；两组所述固定夹持装置分别设置在插头作业台和胶壳作业台的内侧面上，两组所述移动夹持装置分别与两组固定夹持装置连接，所述套大管装置设置和送料装置均在两组移动夹持装置之间；
2.根据权利要求1所述的电源线双头加工一体成型机，其特征在于：所述套小管装置和胶壳压盖装置之间设有第一热烘装置，所述胶壳压盖装置和送料装置之间设有第二热烘装置。
3.根据权利要求1所述的电源线双头加工一体成型机，其特征在于：所述套小管装置包括固模器、吹管器、进气管和第四气缸，所述固模器上设有固定槽，所述吹管器、进气管和第四气缸依次连接，所述吹管器指向固定槽。
4.根据权利要求1所述的电源线双
5.根据权利要求1所述的电源线双头加工一体成型机，其特征在于：所述夹管机构包括固定座、吸附孔、夹头和第六气缸，所述吸附孔设置在固定座的内侧壁上，所述第六气缸驱动夹头相对于固定座发生相互靠近/远离运动。
6.根据权利要求5所述的电源线双头加工一体成型机，其特征在于：所述固定座上还设有限位片。
7.一种电源线双头加工一体成型机的加工方法，该电源线双头加工一体成型机的加工方法基于如权利要求1至6中任意一项所述的电源线双头加工一体成型机，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的电源线双头加工一体成型机的加工方法，其特征在于：S2中夹管机构的固定座上通过吸附孔放置有大热缩套管，通过限位片将大热缩套管限制在固定座上避免掉落。
9.根据权利要求7所述的电源线双头加工一体成型机的加工方法，其特征在于：S5的电源线在胶壳作业台的区域进入固模器的固定槽内，将小热缩套管放置在套小管装置的吹管器内，通过第六气缸的驱动将吹管器靠近固定槽，启动进气管将吹管器内的小热缩套管吹送进固定槽内，小热缩套管套在芯线上。
10.根据权利要求7所述的电源线双头加工一体成型机的加工方法，其特征在于：S6的电源线在插头作业台的一端进入到拉线装置的区域，插头被拉线模夹持住之后，启动第五气缸拉动拉线模，被拉动的电源线会往第五气缸的方向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种电源线双头加工一体成型机，其特征在于：包括电源线输送装置、工作台、两组固定夹持装置、两组移动夹持装置、套大管装置和送料装置，所述工作台包括插头作业台和胶壳作业台，所述插头作业台和胶壳作业台相对应，所述插头作业台上依次设置有剥切线装置、第一剥线打端子装置、插头压盖装置和拉线装置；所述胶壳作业台上设置有与插头作业台上各组件依次相对应的剥线装置、第二剥线打端子装置、套小管装置和胶壳压盖装置；两组所述固定夹持装置分别设置在插头作业台和胶壳作业台的内侧面上，两组所述移动夹持装置分别与两组固定夹持装置连接，所述套大管装置设置和送料装置均在两组移动夹持装置之间；
2.根据权利要求1所述的电源线双头加工一体成型机，其特征在于：所述套小管装置和胶壳压盖装置之间设有第一热烘装置，所述胶壳压盖装置和送料装置之间设有第二热烘装置。
3.根据权利要求1所述的电源线双头加工一体成型机，其特征在于：所述套小管装置包括固模器、吹管器、进气管和第四气缸，所述固模器上设有固定槽，所述吹管器、进气管和第四气缸依次连接，所述吹管器指向固定槽。
4.根据权利要求1所述的电源线双头加工一体成型机，其特征在于：所述拉线装置包括拉线模和第五气缸，所述第五气缸驱动拉线模。
5.根据权利要求1所述的电源线双头加...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈烁榜，罗维，杨少玉，
申请(专利权)人：佛山市思特传导科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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