【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航空领域，具体涉及航空管道检测领域，具体涉及一种手持式管道内锥角度检测仪和检测方法。
技术介绍
1、因航空设备需要达到紧凑的要求，航空管道（如油管）会被设计成适用于设备的不规则形状。如图1、图2所示为管道1的端口位置的示意图，管道1的端口处设置有用于连接其它设备的喇叭形的管口2，管道1制备完成后，需要对该管口2的内锥角度a进行检测，确认是否合格。目前，若采用自动化检测设备进行检测，一些体积大、形状不规则的管道1无法放入自动化检测设备中进行检测，因此，只能采用手动测量的方式进行，但若采用常规手持式量具进行测量，则误差较大，检测不准。
技术实现思路
1、为此，本专利技术为解决上述问题，提供一种手持式管道内锥角度检测仪和检测方法；实现精准的手动测量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
3、一种手持式管道内锥角度检测仪，包括第一工件、第二工件、导向块和电感笔，所述第一工件和第二工件通过导向结构形成导向配合，使第二工件沿一中轴线的延伸方向往返移动以靠近或远离所述第一工件，所述第一工件的外周形成有圆形的第一凸缘，所述第二工件的外周形成有圆形的第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘的中心轴线与中轴线重合，且第二凸缘的直径小于第一凸缘；所述导向块可拆卸的装配在第二工件上并与第二凸缘共轴设置；所述电感笔装配在第一工件上且检测端对应所述第二工件。
4、进一步的，所述导向结构包括导向杆和导向套，所述导向杆设置在第二工件上，所述导向套装配在第一
5、进一步的，所述导向杆和导向套的配合组数为多组。
6、进一步的，所述导向套为自润滑导向套。
7、进一步的，定义第一工件位于第二工件的上方，所述第一凸缘形成于第一工件的下端部，所述第二凸缘形成于第二工件的上端部。
8、进一步的，所述第一工件上设置有安装孔，所述电感笔固定装配于安装孔内。
9、进一步的，所述第一工件上形成有位于安装孔外围的抱箍部，通过抱箍部抱持所述电感笔以实现电感笔的固定。
10、进一步的，所述第二工件包括凸台和安装杆，所述安装杆的直径小于凸台并连接在凸台背离第一工件的一端，所述第二凸缘形成于凸台上，所述导向块可拆卸的装配在第二工件的安装杆上。
11、进一步的，所述第一工件和第二工件之间还设置有限位杆，以限制第一工件和第二工件之间的最大间距。
12、一种管道内锥角度检测方法，包括如下步骤：
13、a1，提供上述所述的手持式管道内锥角度检测仪；
14、a2，将第一工件的第一凸缘抵在管口的锥形内壁上，并使导向块插入管道内，直至第二工件的第二凸缘抵在管口的锥形内壁上；
15、a3，通过电感笔获取第二工件的移动距离，从而得到第一凸缘和第二凸缘的垂直距离，再结合第一凸缘和第二凸缘的直径差，算出管道的内锥角度。
16、通过本专利技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
17、本方案采用的手持式管道内锥角度检测仪和利用该手持式管道内锥角度检测仪的检测方法，能够实现手动操作检测，且检测操作简单、检测结果误差小，精准度高。
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1.一种手持式管道内锥角度检测仪，其特征在于：包括第一工件、第二工件、导向块和电感笔，所述第一工件和第二工件通过导向结构形成导向配合，使第二工件沿一中轴线的延伸方向往返移动以靠近或远离所述第一工件，所述第一工件的外周形成有圆形的第一凸缘，所述第二工件的外周形成有圆形的第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘的中心轴线与中轴线重合，且第二凸缘的直径小于第一凸缘；所述导向块可拆卸的装配在第二工件上并与第二凸缘共轴设置；所述电感笔装配在第一工件上且检测端对应所述第二工件。
2.根据权利要求1所述的手持式管道内锥角度检测仪，其特征在于：所述导向结构包括导向杆和导向套，所述导向杆设置在第二工件上，所述导向套装配在第一工件内，所述导向杆配合在所述导向套内，以实现第一工件和第二工件的导向配合。
3.根据权利要求2所述的手持式管道内锥角度检测仪，其特征在于：所述导向杆和导向套的配合组数为多组。
4.根据权利要求2所述的手持式管道内锥角度检测仪，其特征在于：所述导向套为自润滑导向套。
5.根据权利要求1所述的手持式管道内锥角度检测仪，其特征在于：定义第一工件
6.根据权利要求1所述的手持式管道内锥角度检测仪，其特征在于：所述第一工件上设置有安装孔，所述电感笔固定装配于安装孔内。
7.根据权利要求6所述的手持式管道内锥角度检测仪，其特征在于：所述第一工件上形成有位于安装孔外围的抱箍部，通过抱箍部抱持所述电感笔以实现电感笔的固定。
8.根据权利要求1所述的手持式管道内锥角度检测仪，其特征在于：所述第二工件包括凸台和安装杆，所述安装杆的直径小于凸台并连接在凸台背离第一工件的一端，所述第二凸缘形成于凸台上，所述导向块可拆卸的装配在第二工件的安装杆上。
9.根据权利要求1所述的手持式管道内锥角度检测仪，其特征在于：所述第一工件和第二工件之间还设置有限位杆，以限制第一工件和第二工件之间的最大间距。
10.一种管道内锥角度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种手持式管道内锥角度检测仪，其特征在于：包括第一工件、第二工件、导向块和电感笔，所述第一工件和第二工件通过导向结构形成导向配合，使第二工件沿一中轴线的延伸方向往返移动以靠近或远离所述第一工件，所述第一工件的外周形成有圆形的第一凸缘，所述第二工件的外周形成有圆形的第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘的中心轴线与中轴线重合，且第二凸缘的直径小于第一凸缘；所述导向块可拆卸的装配在第二工件上并与第二凸缘共轴设置；所述电感笔装配在第一工件上且检测端对应所述第二工件。
2.根据权利要求1所述的手持式管道内锥角度检测仪，其特征在于：所述导向结构包括导向杆和导向套，所述导向杆设置在第二工件上，所述导向套装配在第一工件内，所述导向杆配合在所述导向套内，以实现第一工件和第二工件的导向配合。
3.根据权利要求2所述的手持式管道内锥角度检测仪，其特征在于：所述导向杆和导向套的配合组数为多组。
4.根据权利要求2所述的手持式管道内锥角度检测仪，其特征在于：所述导向套为自润滑导向套。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈金贵，郭勇华，罗更生，陈昊，
申请(专利权)人：苏州韦士肯检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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