本发明专利技术公开了一种解决易切削钢轧制困难的方法，该方法采用电炉或转炉初炼、ＬＦ精炼、连铸成坯、热轧成线棒材的工艺流程；其中热轧成线棒材的具体工艺如下：采用三段式步进加热炉对钢坯加热，加热能力充足可控；加热温度要求：预热：５００－９００℃，加热：９５０－１１８０℃，均热：１１００－１２５０℃；对坯料头部咬入端进行坡口处理；开轧温度：１１２０±３０℃，且坯料头部温度高于开轧温度３０℃进行轧制，得到易切削钢线棒材。本发明专利技术通过三段式步进加热炉对钢坯加热，确保加热能力充足可控、对坯料头部咬入端进行坡口处理、合理控制加热温度、合理控制开轧温度等系列措施，有效的解决了易切削钢轧制困难的难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金和加工领域，具体地说是一种在初炼、精炼、连铸和轧钢过程 中采取控制措施，解决易切削钢轧制困难的方法。
技术介绍
易切削钢是采用添加硫⑶、磷⑵、铅(Pb)等易切削元素，使切削性能得到提高 的钢种。因其良好的切削加工性能，可以大幅度提高加工效益，提高零件表面光洁度及尺寸 精度，广泛应用于汽车、家电、办公用品、精密仪器、标准件生产。由于易切削钢中硫(S)、磷 (P)、等元素含量大，导致钢的热塑性差，因而在轧制过程中易出现打滑和头部开花等现象， 从而造成易切削钢轧制困难，如何解决易切削钢轧制困难的问题已成为一个难题。
技术实现思路
为了克服现有技术中易切削钢中因硫(S)、磷(P)、等元素含量大，导致钢的热塑 性差，在轧制过程中易出现打滑和头部开花等现象，从而造成轧制困难的问题，本专利技术的目 的是提供。该方法采用电炉(或转炉)初炼、LF精炼、 连铸成150mmX 150mm坯、热轧成线棒材的工艺，通过三段式步进加热炉对钢坯加热确保加 热能力充足可控、对坯料头部咬入端进行坡口处理、合理控制加热温度、合理控制开轧温度 等系列措施，有效的解决了易切削钢轧制困难的难题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的，其特征在于该方法采用电炉或转炉初炼、LF 精炼、连铸成坯、热轧成线棒材的工艺流程；其中热轧成线棒材的具体工艺如下(1)采用三段式步进加热炉对钢坯加热，加热能力充足可控；加热温度要求预 热500-900°C，加热950-1180°C，均热:1100-1250°C ；(2)对坯料头部咬入端进行坡口处理；(3)开轧温度1120士30°C，且坯料头部温度高于开轧温度30°C进行轧制，得到易 切削钢线棒材。本专利技术中，连铸成坯中坯的规格为150mmX 150mm。坯料头部咬入端进行坡口处理 的方式为头部咬入端30-45度倾斜。本专利技术采用电炉(或转炉)初炼一LF精炼一连铸成150mmX 150mm坯一热轧成线 棒材的工艺，在出钢和出钢后的增碳过程控制钢包底吹氩搅拌程度和增碳量；采用三段式 步进加热炉对钢坯加热，确保加热能力充足可控、对坯料头部咬入端进行坡口处理、合理控 制加热温度、合理控制开轧温度等系列措施，有效的解决了易切削钢轧制困难的难题。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点易切削钢轧制容易，轧制可操作性强；采 取控制措施，使得工艺保证能力高；设备和工艺通用性强。本专利技术适用于冶金行业生产易切削钢线棒材过程，可避免轧制易切削钢过程中易 出现打滑和开花头的现象，使易切削钢轧制容易。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步描述。实施例1易切削钢采用传统轧制工艺采用推钢式加热炉加热，头部端面无坡口处理，加热 温度为预热:500-900°C、加热:950-1180°C、均热1100-1250°C，开轧温度 1120士30°C。得 到的易切削钢轧制事故率统计结果见表1。实施例2易切削钢采用传统轧制工艺采用推钢式加热炉加热，头部端面无坡口处理，加热 温度为预热:500-900°C、加热:950-1180°C、均热1100-1250°C，开轧温度 1120士30°C。得 到的易切削钢轧制事故率统计结果见表1。实施例3易切削钢采用本专利技术轧制工艺，头部采用正常温度采用推钢式加热炉加热，头部 端面坡口处理，加热温度为预热:500-900°C、加热:950-1180°C、均热1100-1250°C，开轧 温度1120士30°C。得到的易切削钢轧制事故率统计结果见表1。实施例4易切削钢采用本专利技术轧制工艺，头部采用高于正常温度采用推钢式加热炉 加热，头部端面无坡口处理，加热温度为预热500-900°C、加热950-1180°C、均热 1100-1250°C，开轧温度1120士30°C、头部温度高于开轧温度30°C。得到的易切削钢轧制事 故率统计结果见表1。表1 经本专利技术生产的实施例1-4的易切削钢轧制事故率统计结果如下轧制事故率实施例150%实施例240%实施例310%实施例41% 由表1可知本专利技术可避免轧制易切削钢过程中易出现打滑和开花头的现象，使 易切削钢轧制容易，有效的解决了易切削钢轧制困难的问题，轧制可操作性强，轧制事故率 低。权利要求，其特征在于该方法采用电炉或转炉初炼、LF精炼、连铸成坯、热轧成线棒材的工艺流程；其中热轧成线棒材的具体工艺如下(1)采用三段式步进加热炉对钢坯加热，加热能力充足可控；加热温度要求预热500 900℃，加热950 1180℃，均热1100 1250℃；(2)对坯料头部咬入端进行坡口处理；(3)开轧温度1120±30℃，且坯料头部温度高于开轧温度30℃进行轧制，得到易切削钢线棒材。2.根据权利要求1所述的解决易切削钢轧制困难的方法，其特征在于连铸成坯中坯 的规格为150mmX 150mm。3.根据权利要求1所述的解决易切削钢轧制困难的方法，其特征在于坯料头部咬入 端进行30-45度倾斜坡口处理。全文摘要本专利技术公开了，该方法采用电炉或转炉初炼、LF精炼、连铸成坯、热轧成线棒材的工艺流程；其中热轧成线棒材的具体工艺如下采用三段式步进加热炉对钢坯加热，加热能力充足可控；加热温度要求预热500-900℃，加热950-1180℃，均热1100-1250℃；对坯料头部咬入端进行坡口处理；开轧温度1120±30℃，且坯料头部温度高于开轧温度30℃进行轧制，得到易切削钢线棒材。本专利技术通过三段式步进加热炉对钢坯加热，确保加热能力充足可控、对坯料头部咬入端进行坡口处理、合理控制加热温度、合理控制开轧温度等系列措施，有效的解决了易切削钢轧制困难的难题。文档编号B21B1/16GK101972775SQ20101027030公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日专利技术者刘天强, 李玉华, 郑建强 申请人:南京钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天强，郑建强，李玉华，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84
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