【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸机，具体涉及一种提高高压铸机压射力的方法。
技术介绍
1、随着现代工业的发展，压铸产品对于产品质量、产品的复杂程度都大为提升，为适应对产品性能的需求，性能更好的压铸机也不断面世。然而压铸机使用寿命能够达到8年、10年甚至更久，而压铸机的采购成本高，压铸产品生产商在兼顾成本的前提下并不会轻易更换压铸机。
2、但是老旧的压铸机压射力较小，使得最高压射速度在4-5m/s，生产结构复杂的压铸产品时，4-5m/s的最高压射速度无法满足短时间快速完成压射的需求，造成制得的产品存在气孔而降低了合格率。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种提高高压铸机压射力的方法，以解决现有技术中老旧压铸机压射力小而压射速度慢问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种提高高压铸机压射力的方法，在连通压射油缸与蓄能器之间的进油管路上并联支油道，支油道上安装补充阀门，支流道的输出端及进油管路的输出端均与压射油缸的无杆腔连通，进油管路安装有主阀门；压铸机压射时，先以慢速填料，之后再快速填料，慢速填料的压射速度小于快速填料的压射速度，快速填料时，主阀门和补充阀门同时打开。
4、本方案的原理及优点是：本方案通过在进油管路上并联支油道，并在支油道上安装补充阀门，使得在压射中进行慢速和一快控制时，只要关闭补充阀门，就能完全按照旧有方式对高压铸机进行控制，不会增加控制的难度；而在需要更高压射力以增大压射速度时，打开支油道上的补充阀门，使
5、优选的，作为一种改进，所述主阀门和补充阀门均为具有流量调节功能的比例阀。
6、有益效果：比例阀的流量调节功能使得最大压射速度能够调整，以适应不同产品压铸成型的压射范围的调整，提高压铸机的实用性。
7、优选的，作为一种改进，所述比例阀包括阀体、活塞缸和o型的三位四通阀，阀体上设有油口一和油口二，阀体内滑动有阀芯、带动阀芯移动的阀杆以及固定在阀杆端部的阀座，阀座能够将油口二封堵；三位四通阀与蓄能器连通，三位四通阀用于控制液压油进入活塞缸的有杆腔或无杆腔，活塞缸的活塞缸用于带动阀杆移动。
8、优选的，作为一种改进，所述补充阀门和主阀门均连接有二位四通阀，二位四通阀的进油口p与蓄能器连通，二位四通阀的吸油口t与回油箱连通，二位四通阀的工作油口a能够同时与进油口及活塞缸的无杆腔连通，二位四通阀的工作油口b能够同时连通吸油口t及活塞缸的有杆腔，二位四通阀的其中一个工作位置为四个油口均不相通。
9、有益效果：当压铸机需要压射时，必须先控制二位四通阀处于四个油口均不连通状态才能进行压射进油，避免比例阀因短路或其他因素造成非压铸时间进行压铸操作。
10、优选的，作为一种改进，所述二位四通阀的工作油口a能够通过三位四通阀的位置切换与三位四通阀的回油口连通，二位四通阀的工作油口b能够通过三位四通阀的位置切换与三位四通阀的进油口连通。
11、有益效果：本方案对于二位四通阀的设置，使得在非压射状态下，二位四通阀保持在进油口p与工作油口a始终连通的状态，该状态下，既能够避免比例阀因误操作而打开油口二，也能在压射油缸泄压时，将压射油缸无杆腔内的液压油经阀体、三位四通阀后从二位四通阀进入到回油箱内；而二位四通阀的位置切换仅在于需要进行压射时，才将二位四通阀调整到四个油口均不相通的状态，既确保了安全性，又不影响压铸机其他状态按照老旧压铸机操作方式的习惯使用方式，还降低了控制的难度和成本。
12、优选的，作为一种改进，还包括安装在所有三位四通阀的进油口、二位四通阀的进油口管路上的过滤器，所有进油口均与过滤器的出油端连通，以使得所有进油口共用一个过滤器，简化了液压管路系统，且降低了成本。
13、优选的，作为一种改进，所述活塞缸的无杆腔设有弹簧。
14、有益效果：采用本方案时，通过弹簧的设置，使得即便是三位四通阀断电时，弹簧依然有推动活塞沿有杆腔方向移动的趋势，进而通过活塞杆经阀杆带动阀座靠近油口二，实现油口二开度的减小或者封堵，提高安全性。
15、优选的，作为一种改进，所述主阀门的流道直径大于补充阀门的流道直径。以降低支油道增加的难度同时使得压铸机的压射速度调整范围更广。
16、优选的，作为一种改进，在比例阀不需要开启状态下，二位四通阀保持进油口与活塞缸的无杆腔连通状态，在比例阀准备启动前，控制二位四通阀处于四个油口互不连通状态。
17、有益效果：采用本方案时，在比例阀不需要开启而处于阻断状态时，二位四通阀上进油口p通过工作油口a与活塞缸的无杆腔连通，使得即便在高压铸机未工作而蓄能器带有高压能量时，蓄能器提供的液压油也将经过二位四通阀进入到活塞缸的无杆腔，进而通过活塞杆、阀杆二将阀座抵紧在油口二上，确保比例阀即便出现误开、错开的情况也不会造成比例阀的打开，确保压射油缸不会工作，进而极大提高安全性能。
18、优选的，作为一种改进，高压铸机在开模时，依次启动慢开和快开，慢开时主阀门打开，慢开时通过液压泵提供液压油，快开时，通过蓄能器和液压泵同时提供液压油，快开时打开补充阀门或者打开主阀门。
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1.一种提高高压铸机压射力的方法，其特征在于：在连通压射油缸与蓄能器之间的进油管路上并联支油道，支油道上安装补充阀门，支流道的输出端及进油管路的输出端均与压射油缸的无杆腔连通，进油管路安装有主阀门；压铸机压射时，先以慢速填料，之后再快速填料，慢速填料的压射速度小于快速填料的压射速度，快速填料时，主阀门和补充阀门同时打开。
2.根据权利要求1所述的一种提高高压铸机压射力的方法，其特征在于：所述主阀门和补充阀门均为具有流量调节功能的比例阀。
3.根据权利要求2所述的一种提高高压铸机压射力的方法，其特征在于：所述比例阀包括阀体、活塞缸和O型的三位四通阀，阀体上设有油口一和油口二，阀体内滑动有阀芯、带动阀芯移动的阀杆以及固定在阀杆端部的阀座，阀座能够将油口二封堵；三位四通阀与蓄能器连通，三位四通阀用于控制液压油进入活塞缸的有杆腔或无杆腔，活塞缸的活塞缸用于带动阀杆移动。
4.根据权利要求3所述的一种提高高压铸机压射力的方法，其特征在于：所述补充阀门和主阀门均连接有二位四通阀，二位四通阀的进油口P与蓄能器连通，二位四通阀的吸油口T与回油箱连通，二位四通阀
5.根据权利要求4所述的一种提高高压铸机压射力的方法，其特征在于：所述二位四通阀的工作油口A能够通过三位四通阀的位置切换与三位四通阀的回油口连通，二位四通阀的工作油口B能够通过三位四通阀的位置切换与三位四通阀的进油口连通。
6.根据权利要求5所述的一种提高高压铸机压射力的方法，其特征在于：还包括安装在所有三位四通阀的进油口、二位四通阀的进油口之前的过滤器，所有进油口均与过滤器的出油端连通。
7.根据权利要求3所述的一种提高高压铸机压射力的方法，其特征在于：所述活塞缸的无杆腔设有弹簧。
8.根据权利要求3所述的一种提高高压铸机压射力的方法，其特征在于：所述主阀门的流道直径大于补充阀门的流道直径。
9.根据权利要求4-6任一项所述的一种提高高压铸机压射力的方法，其特征在于：在比例阀不需要开启状态下，二位四通阀保持进油口与活塞缸的无杆腔连通状态，在比例阀准备启动前，控制二位四通阀处于四个油口互不连通状态。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种提高高压铸机压射力的方法，其特征在于：高压铸机在开模时，依次启动慢开和快开，慢开时主阀门打开，慢开时通过液压泵提供液压油，快开时，通过蓄能器的氮气增压机和液压泵同时提供液压油，快开时打开补充阀门或者打开主阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种提高高压铸机压射力的方法，其特征在于：在连通压射油缸与蓄能器之间的进油管路上并联支油道，支油道上安装补充阀门，支流道的输出端及进油管路的输出端均与压射油缸的无杆腔连通，进油管路安装有主阀门；压铸机压射时，先以慢速填料，之后再快速填料，慢速填料的压射速度小于快速填料的压射速度，快速填料时，主阀门和补充阀门同时打开。
2.根据权利要求1所述的一种提高高压铸机压射力的方法，其特征在于：所述主阀门和补充阀门均为具有流量调节功能的比例阀。
3.根据权利要求2所述的一种提高高压铸机压射力的方法，其特征在于：所述比例阀包括阀体、活塞缸和o型的三位四通阀，阀体上设有油口一和油口二，阀体内滑动有阀芯、带动阀芯移动的阀杆以及固定在阀杆端部的阀座，阀座能够将油口二封堵；三位四通阀与蓄能器连通，三位四通阀用于控制液压油进入活塞缸的有杆腔或无杆腔，活塞缸的活塞缸用于带动阀杆移动。
4.根据权利要求3所述的一种提高高压铸机压射力的方法，其特征在于：所述补充阀门和主阀门均连接有二位四通阀，二位四通阀的进油口p与蓄能器连通，二位四通阀的吸油口t与回油箱连通，二位四通阀的工作油口a能够同时与进油口及活塞缸的无杆腔连通，二位四通阀的工作油口b能够同时连通吸油口t及活塞缸的有杆腔，二位四通阀的其中一个工作位置为四个油口均...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉志刚，李元忠，
申请(专利权)人：重庆百吉四兴压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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