【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术展示了一种针织横机，属于针织横机。
技术介绍
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技术介绍
1、针织横机是一种双针板舌针纬编织织机，针床上的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角迫使织针在针床的针槽内有规律的升降运动，通过针勾和针舌的动作能将纱线编织成编织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上。织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过并与旧线圈串联起来，众多织针织成的多个线圈串互相联结形成编织物。
2、针织横机设置有沉降片，沉降片在针织横机的成圈过程中对线圈进行按压或阻挡，因而大大增加了针织横机的编织功能，丰富了编织物的花型；但现有技术中，沉降片在闭合时，无法有效可靠地按压住线圈或长虚线，往往是钻入到了线圈或长虚线中，进而导致线圈随织针一同上移，无法脱离织针的针舌，使得织针不能完成编织，致使编织物出现破损。
3、另外现有技术中，通常是通过驱动机构控制沉降片进行闭合，因此沉降片的闭合位置始终保持一致，但是织针在移圈时，沉降片的闭合位置要求较浅，以免沉降片压破线圈；而织针进行局部编织时，沉降片的闭合位置要求较深，以满足线圈退圈的要求，因此现有技术中沉降片不能实现自动柔性调节，很难同时满足移圈和局部编织的需求。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术中沉降片无法有效可靠地按压住线圈，同时难以满足移
2、解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种针织横机，包括针床、沉降片和驱动沉降片移动的驱动机构，所述针床上设有若干间隔设置的插片，沉降片活动安装于相邻两个插片之间，所述插片上贯穿有若干定位轴，所述定位轴包括支撑轴和旋转轴，所述沉降片包括基体和弹性臂，基体上设有与驱动机构传动连接的片踵以及供旋转轴穿过的腰型孔，所述弹性臂一端连接于基体，另一端与支撑轴相抵并产生形变，所述沉降片具有初始位置、上移位置和压圈位置，所述旋转轴相对腰型孔移动以使沉降片在初始位置和上移位置之间移动，所述沉降片绕旋转轴转动以使沉降片在上移位置和压圈位置之间转动，沉降片在压圈位置时弹性臂的形变量小于沉降片在上移位置时弹性臂的形变量。
4、采用本专利技术的有益效果是：
5、本专利技术中所述定位轴包括支撑轴和旋转轴，所述沉降片包括基体和弹性臂，所述沉降片处于初始位置时，弹性臂的一端与支撑轴形成抵接并产生形变，此时驱动机构对基体形成限位进而限制基体的转动，开始工作时，驱动机构通过片踵带动沉降片上移，即旋转轴相对腰型孔下移，沉降片在上移过程中弹性臂维持形变，同时驱动机构对基体形成限位以使基体沿腰型孔的长度方向移动至上移位置，当沉降片进行压圈时，驱动机构脱离基体，基体在弹性臂的作用下绕旋转轴进行转动，进而使沉降片按压住线圈。
6、本专利技术中所述沉降片从初始位置通过平移达到上移位置，再通过旋转达到压圈位置，因此沉降片的压圈位置相对于初始位置更高，可以有效避免沉降片转动后钻入到线圈或者长虚线内，使沉降片能够有效且可靠地按压住织针上的线圈或者长虚线，进而使线圈可以正常退圈，以便织针能够顺利完成编织，提高成品率。
7、另外本专利技术中所述沉降片从上移位置转动至压圈位置的过程中，驱动机构脱离基体，弹性臂在自身弹性作用下回弹，以使基体绕旋转轴进行转动并达到压圈位置，此时弹性臂的形变量小于沉降片在上移位置时的形变量，当织针进行编织时，线圈对沉降片的作用力较小，因此沉降片在弹性臂的作用下能够将线圈按压在较低的位置，以满足线圈能够退圈的需求；而当织针进行移圈时，织针上的线圈退圈后，线圈在织针的移圈台阶作用下随织针上升到最高位置，线圈在上升的过程中对沉降片施加较大的推力，此时基体在推力的作用下迫使弹性臂发生进一步的形变，以使基体朝向上移位置转动一定角度，使沉降片保持在较高的位置，避免沉降片压破线圈；本专利技术中沉降片闭合位置的深浅能够根据线圈对沉降片的外力而进行自动柔性调节，进而使沉降片能够同时满足移圈和局部编织的需求，有效提高沉降片的适用范围。
8、作为优选，所述弹性臂朝向支撑轴的一侧设有定位凸点，所述定位凸点越过支撑轴实现沉降片在初始位置和上移位置的切换。采用前述技术方案，定位凸点与支撑轴形成定位，可以有效降低弹性臂发生打滑的可能性，确保沉降片在初始位置和上移位置的定位更加稳定可靠。
9、作为优选，所述定位轴还包括用于限制沉降片转动范围的第一限位轴和第二限位轴，所述第一限位轴和第二限位轴分别处于基体的两侧。采用前述技术方案，所述第一限位轴和第二限位轴夹持在基体的两侧，进而限制沉降片的转动范围，使沉降片的闭合更加稳定可靠，使织针能够顺利完成编织。
10、作为优选，所述沉降片设有与第一限位轴限位配合的抵接面，所述抵接面包括支撑面和下限位面，所述沉降片处于初始位置时，第一限位轴与支撑面相抵接；沉降片处于上移位置时，第一限位轴脱离支撑面；沉降片处于压圈位置时，所述第一限位轴与下限位面相抵接。
11、作为优选，所述支撑面和下限位面之间设有用于过渡的导向斜面。
12、作为优选，所述基体上设有与第二限位轴限位配合的上限位面，所述沉降片处于初始位置和上移位置时，上限位面与第二限位轴保持抵接，所述沉降片处于压圈位置时，上限位面脱离第二限位轴。
13、作为优选，所述驱动机构包括护持件，所述基体上设有与护持件限位配合的护持面，所述沉降片处于初始位置和上移位置时，护持件与护持面保持抵接，护持件与第二限位轴配合限制沉降片转动，所述沉降片处于压圈位置时，护持件脱离护持面，沉降片在弹性臂的作用下绕旋转轴转动。
14、作为优选，所述弹性臂与基体的上端相连接，弹性臂与基体之间形成避让间隙。
15、作为优选，所述插片的上端设有齿口片，相邻两个齿口片之间形成插槽，所述基体的上端连接有压圈部，所述压圈部伸入到插槽内。
16、作为优选，所述针床上端设有槽口，所述压圈部具有伸入槽口的引导部。
17、本专利技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种针织横机，包括针床、沉降片和驱动沉降片移动的驱动机构，所述针床上设有若干间隔设置的插片，沉降片活动安装于相邻两个插片之间，所述插片上贯穿有若干定位轴，其特征在于：所述定位轴包括支撑轴和旋转轴，所述沉降片包括基体和弹性臂，基体上设有与驱动机构传动连接的片踵以及供旋转轴穿过的腰型孔，所述弹性臂一端连接于基体，另一端与支撑轴相抵并产生形变，所述沉降片具有初始位置、上移位置和压圈位置，所述旋转轴相对腰型孔移动以使沉降片在初始位置和上移位置之间移动，所述沉降片绕旋转轴转动以使沉降片在上移位置和压圈位置之间转动，沉降片在压圈位置时弹性臂的形变量小于沉降片在上移位置时弹性臂的形变量。
2.根据权利要求1所述的一种针织横机，其特征在于：所述弹性臂朝向支撑轴的一侧设有定位凸点，所述定位凸点越过支撑轴实现沉降片在初始位置和上移位置的切换。
3.根据权利要求1所述的一种针织横机，其特征在于：所述定位轴还包括用于限制沉降片转动范围的第一限位轴和第二限位轴，所述第一限位轴和第二限位轴分别处于基体的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种针织横机，其特征在于：所述沉降
5.根据权利要求4所述的一种针织横机，其特征在于：所述支撑面和下限位面之间设有用于过渡的导向斜面。
6.根据权利要求4所述的一种针织横机，其特征在于：所述基体上设有与第二限位轴限位配合的上限位面，所述沉降片处于初始位置和上移位置时，上限位面与第二限位轴保持抵接，所述沉降片处于压圈位置时，上限位面脱离第二限位轴。
7.根据权利要求6所述的一种针织横机，其特征在于：所述驱动机构包括护持件，所述基体上设有与护持件限位配合的护持面，所述沉降片处于初始位置和上移位置时，护持件与护持面保持抵接，护持件与第二限位轴配合限制沉降片转动，所述沉降片处于压圈位置时，护持件脱离护持面，沉降片在弹性臂的作用下绕旋转轴转动。
8.根据权利要求3所述的一种针织横机，其特征在于：所述弹性臂与基体的上端相连接，弹性臂与基体之间形成避让间隙。
9.根据权利要求1所述的一种针织横机，其特征在于：所述插片的上端设有齿口片，相邻两个齿口片之间形成插槽，所述基体的上端连接有压圈部，所述压圈部伸入到插槽内。
10.根据权利要求9所述的一种针织横机，其特征在于：所述针床上端设有槽口，所述压圈部具有伸入槽口的引导部。
...【技术特征摘要】
1.一种针织横机，包括针床、沉降片和驱动沉降片移动的驱动机构，所述针床上设有若干间隔设置的插片，沉降片活动安装于相邻两个插片之间，所述插片上贯穿有若干定位轴，其特征在于：所述定位轴包括支撑轴和旋转轴，所述沉降片包括基体和弹性臂，基体上设有与驱动机构传动连接的片踵以及供旋转轴穿过的腰型孔，所述弹性臂一端连接于基体，另一端与支撑轴相抵并产生形变，所述沉降片具有初始位置、上移位置和压圈位置，所述旋转轴相对腰型孔移动以使沉降片在初始位置和上移位置之间移动，所述沉降片绕旋转轴转动以使沉降片在上移位置和压圈位置之间转动，沉降片在压圈位置时弹性臂的形变量小于沉降片在上移位置时弹性臂的形变量。
2.根据权利要求1所述的一种针织横机，其特征在于：所述弹性臂朝向支撑轴的一侧设有定位凸点，所述定位凸点越过支撑轴实现沉降片在初始位置和上移位置的切换。
3.根据权利要求1所述的一种针织横机，其特征在于：所述定位轴还包括用于限制沉降片转动范围的第一限位轴和第二限位轴，所述第一限位轴和第二限位轴分别处于基体的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种针织横机，其特征在于：所述沉降片设有与第一限位轴限位配合的抵接面，所述抵接面包括支撑面和下限位面，所述沉降片处于初始位置时，第一限位轴与支撑面相抵接；沉降片处于上移位置时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：付洪平，
申请(专利权)人：浙江丰帆数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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