【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合面料，具体为一种可撕式点断卷筒状清洁复合面料的加工工艺。
技术介绍
1、近年来，涂层纺织品发展很快，应用范围不断扩大，市场需求量快速增长。涂层产品在使用过程中会粘污多种污染物，一些娱乐休闲设施用涂层织物还会受到细菌及霉菌的污染，影响产品的美观和使用安全性，需进行人工清洁维护锦氨弹力面料广泛应用于中、高档运动产品，布面滑爽，手感柔软且富有弹性。
2、面料的功能性常规有接触凉感、抗菌性、吸湿快干性等，但是复合功能类型的较少，同时织物功能性受现有印染技术限制普遍存在功能性不耐水洗的缺陷，同时织物功能性受现有印染技术限制普遍存在功能性不耐水洗的缺陷。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可撕式点断卷筒状清洁复合面料的加工工艺，解决了织物功能性受现有印染技术限制普遍存在功能性不耐水洗的缺陷，同时织物功能性受现有印染技术限制普遍存在功能性不耐水洗的缺陷的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可撕式点断卷筒状清洁复合面料，包括以下质量份数：聚乳酸15～18份、纳米级玉石粉20～25份、无离子水15～20份、环氧树脂10～15份、高碳醇2～3份、粘合剂3～5份、锦纶dty50～60份、氨纶余量。
3、优选的，一种可撕式点断卷筒状清洁复合面料的加工工艺，包括以下步骤：
4、s1、对锦纶纤维以及环氧树脂纤维进行抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序后得到氨纶芯线以及树脂外绕线；
5、s2、利用挤压机分别对氨纶芯线与树脂外绕线进行挤压，在1～2吨压力下分别对氨纶芯线与树脂外绕线进行挤压，再通过加捻机对氨纶芯线以及树脂外绕线进行分别加捻后，在氨纶芯线外侧缠绕树脂外绕线后形成纱线坯件；
6、s4、将纱线坯件浸入含有附着液a的浸泡池内，在70～75摄氏度下浸泡3～3.5小时后冷却，并编织成布匹面料坯件；
7、s5、从室温45～50摄氏度开始加染料同时加入匀染剂和冰醋酸，以1～1.5摄氏度每分钟升温至98～100摄氏度，最后按照3摄氏度每分钟的速度降温至67～70摄氏度，再加入固色剂进行固色15～17分钟，形成面料着色坯件；
8、s6、将面料色着坯件的温度提高至150～155摄氏度，再引入定形机内，并由定形机喂入至模板内，得出卷筒状面料坯件；
9、s7、将卷筒状面料坯件送入点断设备，根据需要的长度进行点断，点断的间距和宽度可以根据实际需求进行调整；
10、s8、将点断好的面料卷绕成卷筒状，得出最后成品。
11、优选的，所述s1步骤中，在步骤开始之前采用百分表测试针筒的水平度和同心度，纱线张力必须用张力表统一调试均匀。
12、优选的，所述s1步骤中，将聚乳酸、纳米级玉石粉以及无离子水置于高温反应炉内，得到聚合物a，静置1～1.5小时冷却后，再将聚合物a、粘合剂以及环氧树脂粉末置于高温搅拌炉内，在270～300摄氏度以及245～250转每分钟转速下混合搅拌2～3小时后，加入高碳醇，并在63～70摄氏度下静置58～62分钟后，得到附着液a。
13、优选的，所述s5步骤中，所述固色剂为90％～95％纯度的亚硫酸钠、硫酸氢钠混合物。
14、优选的，所述s5步骤中，升至98～100摄氏度后在该温度下保温37～40分钟。
15、优选的，所述s6步骤中，定形机车速一般为20～25米/分钟，超喂量控制在20％～30％。
16、优选的，在高温反应炉内部以380～400摄氏度以及加入2～3％催化剂下静置反应1～2小时。
17、本专利技术提供了一种可撕式点断卷筒状清洁复合面料的加工工艺。具备以下有益效果：
18、本专利技术通过将聚乳酸、纳米级玉石粉以及无离子水置于高温反应炉内，得到聚合物a，静置1～1.5小时冷却后，再将聚合物a、粘合剂以及环氧树脂粉末置于高温搅拌炉内，在270～300摄氏度以及245～250转每分钟转速下混合搅拌2～3小时后，加入高碳醇，并在63～70摄氏度下静置58～62分钟后，得到附着液a，在面料加工成品定形环节加入吸湿排汗助剂，赋予产品优良的吸湿快干功能，提供高回弹、抗菌、抗病毒同时兼具凉感、吸湿快干等功能性的纬编锦氨面料。
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1.一种可撕式点断卷筒状清洁复合面料，其特征在于，包括以下质量份数：聚乳酸15～18份、纳米级玉石粉20～25份、无离子水15～20份、环氧树脂10～15份、高碳醇2～3份、粘合剂3～5份、锦纶DTY50～60份、氨纶余量。
2.一种可撕式点断卷筒状清洁复合面料的加工工艺，其特征在于，依据权利要求1所述的一种可撕式点断卷筒状清洁复合面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种可撕式点断卷筒状清洁复合面料的加工工艺，其特征在于，所述S1步骤中，在步骤开始之前采用百分表测试针筒的水平度和同心度，纱线张力必须用张力表统一调试均匀。
4.根据权利要求2所述的一种可撕式点断卷筒状清洁复合面料的加工工艺，其特征在于，所述S1步骤中，将聚乳酸、纳米级玉石粉以及无离子水置于高温反应炉内，得到聚合物A，静置1～1.5小时冷却后，再将聚合物A、粘合剂以及环氧树脂粉末置于高温搅拌炉内，在270～300摄氏度以及245～250转每分钟转速下混合搅拌2～3小时后，加入高碳醇，并在63～70摄氏度下静置58～62分钟后，得到附着液A。
<...【技术特征摘要】
1.一种可撕式点断卷筒状清洁复合面料，其特征在于，包括以下质量份数：聚乳酸15～18份、纳米级玉石粉20～25份、无离子水15～20份、环氧树脂10～15份、高碳醇2～3份、粘合剂3～5份、锦纶dty50～60份、氨纶余量。
2.一种可撕式点断卷筒状清洁复合面料的加工工艺，其特征在于，依据权利要求1所述的一种可撕式点断卷筒状清洁复合面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种可撕式点断卷筒状清洁复合面料的加工工艺，其特征在于，所述s1步骤中，在步骤开始之前采用百分表测试针筒的水平度和同心度，纱线张力必须用张力表统一调试均匀。
4.根据权利要求2所述的一种可撕式点断卷筒状清洁复合面料的加工工艺，其特征在于，所述s1步骤中，将聚乳酸、纳米级玉石粉以及无离子水置于高温反应炉内，得到聚合物a，静置1～1.5小时冷却后，再将聚合物a、粘合剂以及环氧树脂粉末置于高温搅拌炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪志明，王荣惠，
申请(专利权)人：苏州巨浩新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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