【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于低渗油藏石油开采用压裂液，具体涉及一种用于解除和抑制伤害的环保型自生酸压裂液。
技术介绍
1、在致密油藏油气井的开采中，保持油井的通畅是保持高产能的核心。然而开采过程中会因为钻井、固井、压裂酸化等过程导致储层受到伤害，导致油井生产能力下降。储层伤害主要有水锁伤害、水敏伤害和物理堵塞，其中物理堵塞原因可以分为以下几类：(1)注入流体与地层接触产生堵塞物，如钢铁的腐蚀、细菌繁殖产生的有害无机离子和细菌菌体及代谢产物等；(2)开发不合理，如采用大压差在低渗储层中生产，导致地层中微粒运移，增加流体运动阻力；(3)注入流体与地层流体的不配伍造成垢沉淀堵塞。
2、目前常用的酸化解堵方法主要是在压裂完成后再进行酸化，将酸液注入地层后，溶蚀岩石或地层堵塞物，工序复杂，耗时较长，成本较高。针对油田开发井的污染类型，需要选择解除伤害的液体满足以下要求：(1)有效防腐，保证注入设备和管柱的安全；(2)酸液具有稳定性，以达到深部解堵的作用；(3)有效稳定铁离子，减少铁离子对储层的伤害。目前常用的酸有缓速酸、稠化酸、自生酸、泡沫酸、乳化酸，缓速酸、稠化酸、泡沫酸、乳化酸在施工过程中都有腐蚀管柱的风险，因此，注入过程中不显酸性的自生酸作为解除伤害液体应用到各种储层中益处更多。
3、cn201911104022.1提出了用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系，包括a组分与b组分，其中a组分包括融合剂、生酸主剂a和水；b组分包括生酸主剂b、缓蚀剂、助排剂、铁离子稳定剂和水。该稠化自生酸体系用于碳酸岩储层缓速酸化，生酸浓
4、cn201710352667.1提出了低粘度混合型压裂液、其应用和油气储层改造方法，实现了碳酸岩压裂和酸化一体化，粘度30-60mpa·s，减阻率70％，溶蚀率1％-20％，但该体系含hcl、hf的强酸性体系，需加入缓蚀剂，与滑溜水和瓜胶等不配伍。
5、cn202010485355.x提出了一种自生酸交联压裂液及，包括稠化剂、交联剂、生酸剂、激活剂和水，应用于高温碳酸岩缓速酸化，使用温度130～150℃，腐蚀<10g/(m2·h)，酸岩反应速率<1*10-6mol/(cm2·s)，但该体系也为稠化体系，需加入缓蚀剂，与滑溜水和瓜胶等不配伍。
6、cn202110618353.8提出压裂前置自生酸体系及其降破方法，由多聚甲醛和氯化铵及助剂组成，在常温条件下低速搅拌形成稠化自生酸体系，地层温度下发生取代反应生成hcl。该生酸主剂甲醛溶液毒性大，生酸温度低，不适用大规模水力压裂。
7、cn202010819815.8提出一种高温碳酸盐岩压裂酸化用自生酸及前置液体系，该前置液体系中的自生酸包括甲酸甲酯，丙三醇，甲醇，甲酸和水。前置液体系适用于高温碳酸盐岩缓速酸化。该混合压裂液<90℃，不生酸；90～120℃生酸2.4％，但采用阳离子稠化体系，与滑溜水不配伍。
技术实现思路
1、为解除和抑制油气储层改造过程中造成的储层伤害问题，促进渗吸，本专利技术提供了一种用于解除和抑制伤害的环保型自生酸压裂液及其制备方法，在地面环境下不显酸性，施工时将压裂和解除伤害一体化，在压裂过程中缓慢生酸，制作方法简单，施工工序少，并可以有效解除固相颗粒和抑制垢的伤害。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：
3、一种用于解除和抑制伤害的环保型自生酸压裂液，包括a组分和b组分，
4、所述a组分包括水、减阻剂、黏土稳定剂和助排剂；
5、所述b组分包括水、生酸主剂a、生酸主剂b、铁离子稳定剂。
6、进一步地，所述a组分中，各组分占a组分的质量百分比为：减阻剂0.07-0.1wt％、黏土稳定剂0.2-0.5wt％、助排剂0.5-0.8wt％，余量为水；
7、所述b组分中，各组分占b组分的质量百分比为：生酸主剂a 5-20wt％、生酸主剂b7.5-10wt％，铁离子稳定剂1-2wt％，余量为水；
8、所述a组分和b组分的体积比为1:2到7:2，其中优选为2:1。
9、进一步地，所述生酸主剂a为甲酸乙酯、乙酸乙酯和乳酸乙酯中的至少一种。
10、进一步地，所述生酸主剂b为氯化铵和/或氟化铵。其中，生酸主剂b能够促进生酸主剂a的水解释放过程，同时产生的弱酸弱碱盐，是良好的缓冲体系，可以发生双水解，促进酸液更为均匀的释放，提高自生酸压裂液的性能。
11、进一步地，所述减阻剂为聚丙烯酰胺或者丙烯酰胺的共聚物。
12、进一步地，所述黏土稳定剂为有机季铵盐、氯化钾、氯化铵和氯化胆碱中的至少一种。
13、进一步地，所述助排剂为阴离子表面活性剂，优选的为十二烷基硫酸钠和/或十二烷基甜菜碱。
14、进一步地，所述铁离子稳定剂为乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸和edta钠盐中至少一种。
15、本专利技术还提供了一种用于解除和抑制伤害的环保型自生酸压裂液的制备方法，包括如下步骤：
16、(1)取a组分混合，备用；
17、(2)取b组分混合，备用；
18、(3)将a组分和b组分混合均匀，搅拌即得。
19、进一步地，所述步骤(3)中搅拌的速度为不小于100转/分钟。
20、更进一步地，所述步骤(3)中搅拌的速度为100～300转/分钟。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
22、本专利技术的环保型自生酸压裂液包括自生酸+滑溜水压裂液，由于自生酸在地面常温条件下不生成酸，压裂液不显酸性或生酸速度很慢，不仅可避免酸液在高温下快速失活问题还防止管材及设备腐蚀。
23、本专利技术的环保型自生酸压裂液选用的自生酸以甲酸乙酯、乙酸乙酯和乳酸乙酯中的至少一种作为生酸主剂a，均为环保型的酯类，配合氯化铵和/或氟化铵作为生酸主剂b，可缓慢、均匀水解出氢离子，常温下与滑溜水压裂液复配，并添加铁离子稳定剂、减阻剂、助排剂，依靠甲酸乙酯和氯化铵或氟化铵水解生成的盐酸或氢氟酸溶蚀开采过程中造成的堵塞物或者抑制垢。
24、本专利技术的环保型自生酸压裂液，在＜30℃的低温下不显酸性，无需添加缓蚀剂，可将压裂与抑制解除伤害相结合，既能在压裂过程中以滑溜水压裂液携砂造缝，增加储层导流能力，又能在压裂过程中缓慢生酸，免除后续酸化解堵作用，抑制和溶蚀压裂过程中产生的固相堵塞，增加储层渗透能力，改善储层渗吸，且不添加醛类物质，具有作用时间长、溶蚀距离长、节约成本、成分环保的优点。
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1.一种用于解除和抑制伤害的环保型自生酸压裂液，其特征在于，包括A组分和B组分，
2.根据权利要求1所述的自生酸压裂液，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的自生酸压裂液，其特征在于，所述A组分和B组分的体积比为2:1。
4.根据权利要求1所述的自生酸压裂液，其特征在于，所述减阻剂为聚丙烯酰胺或者丙烯酰胺的共聚物。
5.根据权利要求1所述的自生酸压裂液，其特征在于，所述黏土稳定剂为有机季铵盐、氯化钾、氯化铵和氯化胆碱中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的自生酸压裂液，其特征在于，所述助排剂为阴离子表面活性剂。
7.根据权利要求1所述的自生酸压裂液，其特征在于，所述助排剂为为十二烷基硫酸钠和/或十二烷基甜菜碱。
8.根据权利要求1所述的自生酸压裂液，其特征在于，所述铁离子稳定剂为乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸和EDTA钠盐中至少一种。
9.如权利要求1-8任一项所述的解除和抑制伤害的环保型自生酸压裂液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特
...【技术特征摘要】
1.一种用于解除和抑制伤害的环保型自生酸压裂液，其特征在于，包括a组分和b组分，
2.根据权利要求1所述的自生酸压裂液，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的自生酸压裂液，其特征在于，所述a组分和b组分的体积比为2:1。
4.根据权利要求1所述的自生酸压裂液，其特征在于，所述减阻剂为聚丙烯酰胺或者丙烯酰胺的共聚物。
5.根据权利要求1所述的自生酸压裂液，其特征在于，所述黏土稳定剂为有机季铵盐、氯化钾、氯化铵和氯化胆碱中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的自生酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦尔耶姆古丽·安外尔，石善志，董景锋，邬国栋，张敬春，翟怀建，张凤娟，孟雪，外力·阿不力米提，徐鹏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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