【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材加工，具体为一种用于铝型材加工的钻孔设备。
技术介绍
1、铝型材是由铝和多种金属合成的制品，铝型材在强度、韧性、轻量化上具有较强的优秀性能，而铝型材在应用中通常被加工成板、带、管、棒、型材等后，在经过冷弯、锯切、焊接、钻孔等多道工序后制成所需产品，这些产品在出厂前为了在使用的过程中便于安装，需要对铝型材进行打孔作业，便于安装连接；
2、铝型材产品在打孔完毕后需要对打孔处进行二次打磨，以保证孔洞的完整性，然而现有钻孔设备中大都需要多增加一道工序或者增加设备进行钻孔后的打磨工作，打磨过程中不同直径的钻孔需要对应的打磨头，使得一些设备需要对打磨头进行更换对应的型号，这一过程多台设备的使用和工序增加会使生产成本增多。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于铝型材加工的钻孔设备，以解决上述
技术介绍
提出一台设备在一道工序中进行钻孔打磨以及不同直径钻孔需要对应钻头的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的钻孔设备，包括安装架，所述安装架前侧设置有操作台，所述安装架上部固定有安装框，所述安装框顶部凸板处安装有电机，所述电机输出端连接有传动柱，所述传动柱通过轴承贯穿安装在安装框顶部，所述安装框右侧凸板处固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部固定有滑杆，所述滑杆左侧端通过轴承连接有安装柱，所述安装柱限位套设在传动柱外
3、夹头组件，所述夹头组件设置在安装柱底端，所述夹头组件用于对钻头进行夹紧；
4、油压组件，所述油压组件设置在夹头组件内，所述油压组件用于根据钻头的直径进行适应性调整；
5、打磨组件，所述打磨组件设置在夹头组件的外侧，所述打磨组件对孔洞进行打磨；
6、调节组件，所述调节组件设置在安装框和安装柱之间，所述调节组件用于调整打磨组件的位置。
7、优选的，所述调节组件包括第二电动推杆和推块，所述第二电动推杆安装在安装框内腔左壁凸板底部，所述第二电动推杆底部杆件处抵触连接有推块，所述推块右侧顶端滑动连接有插槽环，所述插槽环套设在安装柱外部，所述推块左侧端固定有滑槽杆，所述滑槽杆孔槽内滑动嵌入有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆左侧滑动嵌入在滑轨环孔槽内，所述滑轨环固定在安装框内腔底部左右两壁。
8、优选的，所述推块顶部凹陷处设计为向右下倾斜结构，所述第二电动推杆底部杆件和推块接触面相互平行，所述弹性伸缩杆两端截面设计为“t”字形结构。
9、优选的，所述打磨组件包括齿条和齿轮，所述齿条左侧端顶部固定在滑轨环底部，所述齿条内端设置有齿轮，所述齿轮通过轴杆安装有滑盒，所述滑盒通过轴杆和扭簧弹性转动安装在滑槽杆的底部，所述滑盒内部通过第一弹簧滑动设置有抵触杆，所述抵触杆底端右侧安装有磨头。
10、优选的，所述抵触杆为“l”字形结构设计，所述磨头的底部设计为“l”字形结构，所述磨头的底部位于钻头的下方。
11、优选的，所述夹头组件包括连接柱和连接套，所述连接柱顶部安装在安装柱底部，所述连接柱底部外壁安装有连接套，所述连接套内腔壁上固定有限位环，所述限位环空腔处滑动连接有夹块，所述夹块外侧壁螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套套嵌在连接套底部内腔，所述夹块内固定有钻头，所述连接套下端贯穿螺纹连接有螺栓。
12、优选的，所述螺纹套内侧螺纹结构为锥形状态分布，所述夹块等角度分布在螺纹套内侧，所述夹块设计为倾斜结构。
13、优选的，所述油压组件包括垫环和第二弹簧，所述垫环设置在夹块顶端，所述垫环居中处安装有一号柱，所述一号柱顶端安装有一号活塞板，所述一号活塞板滑动安装在一号油压舱内，所述一号油压舱通过外侧凸块安装在连接套内壁，所述一号油压舱顶部通过输油管连接有二号油压舱，所述二号油压舱安装在连接柱底部空腔内，所述二号油压舱内滑动连接有二号活塞板，所述二号活塞板外端壁安装有二号柱，所述二号柱和一号柱上均套设有第二弹簧，所述二号柱顶端贯穿连接柱连接有弧板，所述弧板位于抵触杆的端部。
14、优选的，所述弧板的外侧设计为弧形结构，且弧板外端抵触杆的内端厚度小于弧板的高度。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术，通过设置有夹头组件和油压组件，在使用时通过夹头组件对不同的型号的钻头进行夹紧时，夹头组件中的夹块位置移动会带动油压组件中的油压变化，使得油压组件中的弧板进行内外位置的移动，可以对打磨组件中的抵触杆位置调整，使得打磨组件中的磨头始终处于相对的打磨位置，在进行不同直径孔洞的打孔操作时，可以同步调整打磨位置，使得后续可以进行稳定的同步打磨操作；
17、通过设置调节组件和打磨组件，在进行钻孔时通过调节组件中的第二电动推杆移动，使得调节组件中的推块和插槽环分离，从而带动打磨组件中的滑盒和磨头向左翘起，使得钻孔时向下移动的钻头不受到打磨组件的影响，对钻孔处进行打磨时缩回第二电动推杆，使得调节组件中的推块和插槽环结合后，可以和安装柱同步转动，同时带动打磨组件旋转，从而达到对钻孔处旋转打磨效果，此过程中，一方面便于钻孔和打磨过程的互不干扰，另一方面，在利用钻头的直径调整打磨位置时，不会对联动效果进行干扰，整体结构紧凑，流畅度高，可以在同一台设备上实现钻孔和打磨操作，同时可以根据孔洞的调整，适应性调整打磨位置，提高工作效率。
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1.一种用于铝型材加工的钻孔设备，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）前侧设置有操作台（2），所述安装架（1）上部固定有安装框（3），所述安装框（3）顶部凸板处安装有电机（4），所述电机（4）输出端连接有传动柱（5），所述传动柱（5）通过轴承贯穿安装在安装框（3）顶部，所述安装框（3）右侧凸板处固定有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）底部固定有滑杆（7），所述滑杆（7）左侧端通过轴承连接有安装柱（8），所述安装柱（8）限位套设在传动柱（5）外部；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的钻孔设备，其特征在于：所述调节组件（9）包括第二电动推杆（91）和推块（92），所述第二电动推杆（91）安装在安装框（3）内腔左壁凸板底部，所述第二电动推杆（91）底部杆件处抵触连接有推块（92），所述推块（92）右侧顶端滑动连接有插槽环（93），所述插槽环（93）套设在安装柱（8）外部，所述推块（92）左侧端固定有滑槽杆（94），所述滑槽杆（94）孔槽内滑动嵌入有弹性伸缩杆（95），所述弹性伸缩杆（95）左侧滑动嵌入在滑轨环（96）孔槽内，所述滑轨环（96）固定
3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的钻孔设备，其特征在于：所述推块（92）顶部凹陷处设计为向右下倾斜结构，所述第二电动推杆（91）底部杆件和推块（92）接触面相互平行，所述弹性伸缩杆（95）两端截面设计为“T”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的钻孔设备，其特征在于：所述打磨组件（10）包括齿条（101）和齿轮（102），所述齿条（101）左侧端顶部固定在滑轨环（96）底部，所述齿条（101）内端设置有齿轮（102），所述齿轮（102）通过轴杆安装有滑盒（103），所述滑盒（103）通过轴杆和扭簧弹性转动安装在滑槽杆（94）的底部，所述滑盒（103）内部通过第一弹簧（105）滑动设置有抵触杆（104），所述抵触杆（104）底端右侧安装有磨头（106）。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材加工的钻孔设备，其特征在于：所述抵触杆（104）为“L”字形结构设计，所述磨头（106）的底部设计为“L”字形结构，所述磨头（106）的底部位于钻头的下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的钻孔设备，其特征在于：所述夹头组件（11）包括连接柱（111）和连接套（112），所述连接柱（111）顶部安装在安装柱（8）底部，所述连接柱（111）底部外壁安装有连接套（112），所述连接套（112）内腔壁上固定有限位环（113），所述限位环（113）空腔处滑动连接有夹块（114），所述夹块（114）外侧壁螺纹套设有螺纹套（115），所述螺纹套（115）套嵌在连接套（112）底部内腔，所述夹块（114）内固定有钻头，所述连接套（112）下端贯穿螺纹连接有螺栓（116）。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材加工的钻孔设备，其特征在于：所述螺纹套（115）内侧螺纹结构为锥形状态分布，所述夹块（114）等角度分布在螺纹套（115）内侧，所述夹块（114）设计为倾斜结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的钻孔设备，其特征在于：所述油压组件（12）包括垫环（121）和第二弹簧（129），所述垫环（121）设置在夹块（114）顶端，所述垫环（121）居中处安装有一号柱（122），所述一号柱（122）顶端安装有一号活塞板（123），所述一号活塞板（123）滑动安装在一号油压舱（124）内，所述一号油压舱（124）通过外侧凸块安装在连接套（112）内壁，所述一号油压舱（124）顶部通过输油管（125）连接有二号油压舱（126），所述二号油压舱（126）安装在连接柱（111）底部空腔内，所述二号油压舱（126）内滑动连接有二号活塞板（127），所述二号活塞板（127）外端壁安装有二号柱（128），所述二号柱（128）和一号柱（122）上均套设有第二弹簧（129），所述二号柱（128）顶端贯穿连接柱（111）连接有弧板（1210），所述弧板（1210）位于抵触杆（104）的端部。
9.根据权利要求8所述的一种用于铝型材加工的钻孔设备，其特征在于：所述弧板（1210）的外侧设计为弧形结构，且弧板（1210）外端抵触杆（104）的内端厚度小于弧板（1210）的高度。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的钻孔设备，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）前侧设置有操作台（2），所述安装架（1）上部固定有安装框（3），所述安装框（3）顶部凸板处安装有电机（4），所述电机（4）输出端连接有传动柱（5），所述传动柱（5）通过轴承贯穿安装在安装框（3）顶部，所述安装框（3）右侧凸板处固定有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）底部固定有滑杆（7），所述滑杆（7）左侧端通过轴承连接有安装柱（8），所述安装柱（8）限位套设在传动柱（5）外部；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的钻孔设备，其特征在于：所述调节组件（9）包括第二电动推杆（91）和推块（92），所述第二电动推杆（91）安装在安装框（3）内腔左壁凸板底部，所述第二电动推杆（91）底部杆件处抵触连接有推块（92），所述推块（92）右侧顶端滑动连接有插槽环（93），所述插槽环（93）套设在安装柱（8）外部，所述推块（92）左侧端固定有滑槽杆（94），所述滑槽杆（94）孔槽内滑动嵌入有弹性伸缩杆（95），所述弹性伸缩杆（95）左侧滑动嵌入在滑轨环（96）孔槽内，所述滑轨环（96）固定在安装框（3）内腔底部左右两壁。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的钻孔设备，其特征在于：所述推块（92）顶部凹陷处设计为向右下倾斜结构，所述第二电动推杆（91）底部杆件和推块（92）接触面相互平行，所述弹性伸缩杆（95）两端截面设计为“t”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的钻孔设备，其特征在于：所述打磨组件（10）包括齿条（101）和齿轮（102），所述齿条（101）左侧端顶部固定在滑轨环（96）底部，所述齿条（101）内端设置有齿轮（102），所述齿轮（102）通过轴杆安装有滑盒（103），所述滑盒（103）通过轴杆和扭簧弹性转动安装在滑槽杆（94）的底部，所述滑盒（103）内部通过第一弹簧（105）滑动设置有抵触杆（104），所述抵触杆（104）底端右侧安装有磨头（106）。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材加工的钻孔设备，其特征在于：所述抵触杆（104）为“l”字形结构设计，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈莹，林安双，丁亮，
申请(专利权)人：安徽广银铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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