【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨设备，具体为一种用于油缸表面处理的打磨设备。
技术介绍
1、盾构机的绝大部分工作机构主要由液压系统驱动来完成，这些系统按其机构的工作性质可分为：盾构机液压推进及铰接系统、刀盘切割旋转液压系统、管片拼装机液压系统、管片小车及辅助液压系统、螺旋输送机液压系统、液压油主油箱及冷却过滤系统、同步注浆泵液压系统、超挖刀液压系统；其中仅仅盾构机液压推进系统就需要大约30个油缸，所以盾构机上面油缸的数量非常多，而盾构机的工作环境非常恶劣，油缸的损坏的概率比普通油缸高。液压缸是盾构机的重要执行部件，其性能的好坏直接影响到掘进的质量和速度。在使用中常存在缸杆磨损、划伤、点蚀，缸体漆层脱落、锈蚀、弯曲，活塞、导向套锈蚀、划伤等情况，密封也存在老化、损坏，从而导致液压缸有渗漏、内泄等严重问题。目前再制造工作中液压缸一般委托专业厂家进行再制造，对部件修复或更换后进行组装，并进行加载试验。
2、在对油缸或者其他圆柱类零件进行维修、翻新的工作中，油缸缸体的外表面通常存在油漆层或者表面涂层的老化、脱落的情况，而应对此状况的外表面翻新，在以往的翻新工艺中，通常是安排人工用手持打磨设备对油缸缸体进行手工打磨，从而去除油缸缸体外表面已经老化或者部分脱落的涂层，而手工打磨的工作通常伴随着粉尘等危害环境的情况发生，对人体健康危害较大，而且对油缸的打磨效率低，为此，我们提出了一种用于油缸表面处理的打磨设备。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种用于油缸表面处理的打磨设备，旨在设计一种能
2、为了实现上述效果，本专利技术所采用的技术方案为：一种用于油缸表面处理的打磨设备，包括打磨机架，所述打磨机架的一侧固定设置有控制电柜，且控制电柜的内部设置有plc控制系统，所述打磨机架的顶部活动设置有定位组件，通过定位组件将待打磨的油缸在打磨机架上进行轴向限位以及转动驱动；
3、所述打磨机架的正面活动设置有打磨机构，通过打磨机构对油缸的表面进行自动打磨处理；
4、所述打磨机架的左侧还设置有驱动组件，通过驱动组件控制打磨机构在打磨机架上进行左右滑动，对油缸表面实现全面打磨处理；
5、所述打磨机构包括第三活动架和砂轮，所述打磨机架的正面固定设置有两个圆钢导轨，且打磨机架的正面还滑动设置有第三活动架，所述第三活动架的内部通过滑动轴承与两个圆钢导轨的表面滑动连接，且第三活动架的正面固定设置有控制面板，所述第三活动架的顶部转动设置有转动架，且转动架的一侧固定设置有打磨电机，所述转动架的一侧固定设置有防护罩，且防护罩的内部转动设置有砂轮，所述打磨电机的输出轴一端与砂轮的内部固定连接，所述第三活动架内部的下方转动设置有第一伺服电缸，且第一伺服电缸的驱动端与转动架的一侧转动连接；
6、所述第三活动架的两侧分别固定设置有滤气架和送液架，所述滤气架的内部设置有抽气管，且抽气管的一端与防护罩的内部连通，所述防护罩内部的上下方均滑动设置有抽气架，且两个抽气架的内部均与抽气管的内部连通；
7、所述防护罩内部的两侧均固定设置有喷淋架，所述送液架的内部固定设置有储液箱，且储液箱的上方固定设置有送液泵，所述送液泵的出液端分别与两个喷淋架的内部连通。
8、优选的，所述滤气架的内部固定设置有分离架，且分离架的内部固定设置有滤气网，所述分离架的顶部转动设置有刮料板，且分离架的底部固定设置有伺服马达，所述伺服马达的输出轴与刮料板的内部固定连接。
9、优选的，所述滤气架的内部活动设置有接料框，且接料框内部的两侧分别设置有收集槽和滤气槽，所述滤气槽内壁的一侧固定设置有吸尘泵，且吸尘泵的出气端延伸至滤气架的外部，所述滤气架的内部通过导液管与送液架的内部连通，且导液管位于滤气架内部的一端设置有滤网。
10、优选的，所述滤气架和送液架的底部固定设置有安装架，且安装架的内部滑动设置有接料架，所述安装架正面的两侧均固定设置有第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸的驱动端分别与接料架的内部连通。
11、优选的，所述接料架的底部固定设置有滤渣网，所述安装架内部的两侧均固定设置有第三伺服电缸，且两个第三伺服电缸的驱动端分别接料架的两侧固定连接，所述送液泵的进液端分别与安装架、储液箱以及导液管的内部连通。
12、优选的，所述定位组件包括第一活动架和第二活动架，所述打磨机架的顶部滑动设置有两个第一活动架，所述打磨机架顶部的两侧还设置有第二活动架，所述打磨机架的背面固定设置有电动滑台，两个所述第一活动架与两个第二活动架的一侧均与电动滑台的一侧滑动连接。
13、优选的，所述第一活动架顶部的两侧均转动设置有支撑滚轮，且左侧的第一活动架一侧固定设置有转动电机，其中位于左侧第一活动架上的转动电机与前侧的支撑滚轮一端均固定设置有皮带轮，且两个皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，两个所述第二活动架的顶部均转动设置有限位滚轮，且两个限位滚轮的一侧分别朝向两个第一活动架的一侧。
14、优选的，所述驱动组件包括驱动电机和驱动链条，所述打磨机架的左侧固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合设置有驱动链条，且驱动链条的一侧与第三活动架的内部啮合传动。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
16、1、本专利技术中通过在打磨机架的顶部活动设置定位组件，通过定位组件将待打磨的油缸在打磨机架上进行轴向限位以及转动驱动，利用两个第一活动架上的支撑滚轮对油缸底部的两侧进行滚动支撑，通过两侧的限位滚轮对油缸在打磨机架上进行轴向限位，对油缸在打磨机架上的位置进行固定限位后，通过左侧的第一活动架上转动电机驱动其中一个支撑滚轮进行转动，同时控制两侧的限位滚轮与油缸的两侧进行脱离，从而使油缸缸体在两个第一活动架的顶部进行转动，配合打磨机构对油缸的表面进行更加全面的打磨处理，另外转动电机输出轴的转动速度通过控制电柜内部的plc控制系统进行调节控制，有效提高对油缸的打磨加工效率。
17、2、本专利技术中通过在打磨机架的正面活动设置打磨机构，同时利用驱动组件对打磨机构在打磨机架上进行滑动驱动，通过打磨机构对油缸的表面进行自动打磨处理，并且将油缸表面打磨的废料进行收集处理，通过驱动组件控制打磨机构在打磨机架上进行左右滑动，进而对油缸表面实现全面打磨处理，利用第一伺服电缸的驱动端控制转动架向油缸的一侧转动，砂轮的下压力通过控制第一伺服电缸的压力来实现下压力的调整，利用转动的砂轮对油缸的表面进行打磨处理，配合定位组件控制油缸在两个第一活动架的顶部进行转动，同时通过控制第三活动架在圆钢导轨的表面进行滑动，从而实现对油缸表面的全面打磨处理，显著提高了对油缸表面的打磨加工效率。
18、3、通过在防护罩内部的上下方均设置抽气架，同时在防护罩内部的两侧设置喷淋架，通过上下两个抽气架对打磨过程中产生的打磨废屑和粉尘进行飞溅阻挡，同时将打磨废屑和粉尘送入抽气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于油缸表面处理的打磨设备，包括打磨机架(1)，所述打磨机架(1)的一侧固定设置有控制电柜(2)，且控制电柜(2)的内部设置有PLC控制系统，其特征在于：所述打磨机架(1)的顶部活动设置有定位组件，通过定位组件将待打磨的油缸在打磨机架(1)上进行轴向限位以及转动驱动；
2.根据权利要求1所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述第三活动架(8)的两侧分别固定设置有滤气架(16)和送液架(17)，所述滤气架(16)的内部设置有抽气管(18)，且抽气管(18)的一端与防护罩(14)的内部连通，所述防护罩(14)内部的上下方均滑动设置有抽气架(19)，且两个抽气架(19)的内部均与抽气管(18)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述防护罩(14)内部的两侧均固定设置有喷淋架(26)，所述送液架(17)的内部固定设置有储液箱(27)，且储液箱(27)的上方固定设置有送液泵(28)，所述送液泵(28)的出液端分别与两个喷淋架(26)的内部连通。
4.根据权利要求2所述的一种用于油缸表面处
5.根据权利要求2所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述滤气架(16)的内部活动设置有接料框(24)，且接料框(24)内部的两侧分别设置有收集槽和滤气槽，所述滤气槽内壁的一侧固定设置有吸尘泵(25)，且吸尘泵(25)的出气端延伸至滤气架(16)的外部，所述滤气架(16)的内部通过导液管与送液架(17)的内部连通，且导液管位于滤气架(16)内部的一端设置有滤网。
6.根据权利要求3所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述滤气架(16)和送液架(17)的底部固定设置有安装架(29)，且安装架(29)的内部滑动设置有接料架(30)，所述安装架(29)正面的两侧均固定设置有第二伺服电缸(31)，且两个第二伺服电缸(31)的驱动端分别与接料架(30)的内部连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述接料架(30)的底部固定设置有滤渣网(32)，所述安装架(29)内部的两侧均固定设置有第三伺服电缸(33)，且两个第三伺服电缸(33)的驱动端分别接料架(30)的两侧固定连接，所述送液泵(28)的进液端分别与安装架(29)、储液箱(27)以及导液管的内部连通。
8.根据权利要求1所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述定位组件包括第一活动架(3)和第二活动架(4)，所述打磨机架(1)的顶部滑动设置有两个第一活动架(3)，所述打磨机架(1)顶部的两侧还设置有第二活动架(4)，所述打磨机架(1)的背面固定设置有电动滑台(5)，两个所述第一活动架(3)与两个第二活动架(4)的一侧均与电动滑台(5)的一侧滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述第一活动架(3)顶部的两侧均转动设置有支撑滚轮(6)，且左侧的第一活动架(3)一侧固定设置有转动电机，其中位于左侧第一活动架(3)上的转动电机与前侧的支撑滚轮(6)一端均固定设置有皮带轮，且两个皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，两个所述第二活动架(4)的顶部均转动设置有限位滚轮(7)，且两个限位滚轮(7)的一侧分别朝向两个第一活动架(3)的一侧。
10.根据权利要求1所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(34)和驱动链条(35)，所述打磨机架(1)的左侧固定设置有驱动电机(34)，且驱动电机(34)的输出轴固定设置有驱动齿轮(36)，所述驱动齿轮(36)的表面啮合设置有驱动链条(35)，且驱动链条(35)的一侧与第三活动架(8)的内部啮合传动。
...【技术特征摘要】
1.一种用于油缸表面处理的打磨设备，包括打磨机架(1)，所述打磨机架(1)的一侧固定设置有控制电柜(2)，且控制电柜(2)的内部设置有plc控制系统，其特征在于：所述打磨机架(1)的顶部活动设置有定位组件，通过定位组件将待打磨的油缸在打磨机架(1)上进行轴向限位以及转动驱动；
2.根据权利要求1所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述第三活动架(8)的两侧分别固定设置有滤气架(16)和送液架(17)，所述滤气架(16)的内部设置有抽气管(18)，且抽气管(18)的一端与防护罩(14)的内部连通，所述防护罩(14)内部的上下方均滑动设置有抽气架(19)，且两个抽气架(19)的内部均与抽气管(18)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述防护罩(14)内部的两侧均固定设置有喷淋架(26)，所述送液架(17)的内部固定设置有储液箱(27)，且储液箱(27)的上方固定设置有送液泵(28)，所述送液泵(28)的出液端分别与两个喷淋架(26)的内部连通。
4.根据权利要求2所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述滤气架(16)的内部固定设置有分离架(20)，且分离架(20)的内部固定设置有滤气网(21)，所述分离架(20)的顶部转动设置有刮料板(22)，且分离架(20)的底部固定设置有伺服马达(23)，所述伺服马达(23)的输出轴与刮料板(22)的内部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述滤气架(16)的内部活动设置有接料框(24)，且接料框(24)内部的两侧分别设置有收集槽和滤气槽，所述滤气槽内壁的一侧固定设置有吸尘泵(25)，且吸尘泵(25)的出气端延伸至滤气架(16)的外部，所述滤气架(16)的内部通过导液管与送液架(17)的内部连通，且导液管位于滤气架(16)内部的一端设置有滤网。
6.根据权利要求3所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌铎文，周端，
申请(专利权)人：广州嵩晨机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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