双向自动仿形车削机制造技术

本发明专利技术公开了一种双向自动仿形车削机。它包括床身，床身上设有横向导轨、主轴箱和尾支座，主轴箱与尾支座之间安装有传动丝杆，大拖板连接于传动丝杆上，在大拖板上安装有小拖板，小拖板上固接有刀座，主轴箱与尾支座之间还分别安装有横梁和仿形梁，横梁上开设有横向导向槽，顶尖座安装于横向导向槽中，顶尖座上活动顶尖轴线延长线所在的水平面上设有拉杆；仿形梁上装有靠模板，小拖板靠近仿形梁的一侧安装有一仿形滚针，工作时，仿形滚针靠在靠模板的工作面上；在大拖板和小拖板之间设有一弹簧推动机构。本发明专利技术车削机降低了劳动强度，提高了工作效率及产品的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种车削机，具体涉及一种双向自动仿形车削机。
技术介绍
现有加工竹木类棒形工件的设备，大多使用普通车床或一般仿形机床，几乎都是 全手工操作，其生产过程大致为上工件时，需人工摇动手轮，将尾座顶尖顶紧定位工件一 端；加工时，一般由机床尾端向主轴箱方向单向走刀，工件各部轮廓尺寸是通过手工摇动 控制中拖板进退，进而控制刀具吃刀深度来实现；下工件时，需再手摇手轮使顶尖做松退动 作，并将刀位从主轴箱一端走空程移动至机床尾端，换工件后重复操作，周而复始。由于操 作动作吃力而繁杂，从而导致这类设备的操作人员劳动强度大，机床非加工耗时多，致使生 产加工效率低。更重要的是，由于这类设备均是操作人员全手工操作，因操作人员技术水平 或动作反应等方面的差异，不能保证批量加工所得工件的精度和各尺寸一致性，并且废次 品率也较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、生产效率高而且加工所得工件 精度稳定的双向自动仿形车削机。该双向自动仿形车削机尤其适用于车削各种竹木类的具 有不同波节和弧度的棒形工件。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案双向自动仿形车削机，包括床身，床身上设有横向导轨，床身的两端分别安装有主 轴箱和尾支座，主轴箱与尾支座之间安装有传动丝杆，大拖板通过丝杆螺母座与传动丝杆 连接，大拖板底面的滑槽与所述的横向导轨配合，在大拖板上安装有小拖板，小拖板上固接 有刀座，与现有技术不同的是主轴箱与尾支座之间还分别安装有横梁和仿形梁，所述横梁位于刀座后方，与床 身上横向导轨平行，横梁上开设有横向导向槽，顶尖座通过定位键和紧固螺钉安装于横梁 上的横向导向槽中，顶尖座上活动顶尖轴线延长线所在的水平面上设有拉杆，该拉杆一端 的端头通过螺杆螺母固定于顶尖座上，拉杆与活动顶尖轴线延长线的交汇处通过螺杆螺母 固定于活动顶尖的导程杆上；所述仿形梁位于刀座前方，其上装有靠模板，小拖板靠近仿形梁的一侧安装有一 仿形滚针，工作时，仿形滚针靠在靠模板的工作面上，以滚动的方式采集工作面轮廓；在大拖板和小拖板之间设有一弹簧推动机构，该弹簧推动机构包括安装在大拖板 中部空槽内与大拖板长度方向平行的保持杆，在保持杆上套装有一弹簧和一垫圈，以及安 装在小拖板上与大拖板空槽位置相应处的挡板，该挡板与保持杆垂直，其上开设有一开口 向下的”U”形缺口，当小拖板安装于大拖板上时，该”U”形缺口正好卡于保持杆上的垫圈之 上，使得保持杆上的弹簧呈压缩状态。本专利技术所述的双向自动仿形车削机，通过增设横梁，在横梁上开设横向导向槽，可以沿横向导向槽快速调整安装位置，降低了劳动强度，提高了工作效率；通过增设仿形梁及 在其上安装靠模板(靠模板根据具体要加工的加工工件制作)、弹簧推动机构以及在刀座 底端安装仿形滚针，将常规手动式进退刀操作改为自动根据靠模板进退刀，同样可降低劳 动强度，提高生产效率，而且提高所加工产品的精度；在顶尖座上安装拉杆式顶尖机构，能 省力、快速进退活动顶尖，并利用杠杆原理，使顶尖部位压嵌入工件端面，省去通常要事先 在工件端面加工定位孔的步骤，从另一个方面降低了劳动强度，提高了生产效率。上述技术方案中，小拖板上挡板的安装位置为使保持杆上弹簧压缩至原始长度的 2/3 3/4位置处。当然需要根据具体情况选择合适弹性系数的弹簧。所述保持杆与大拖板的连接方式可为固定连接或活动连接，优选为活动连接。较 为简单的可选择螺纹连接，一般是在大拖板中部空槽的内壁上开设一带内螺纹的孔，在保 持杆的两端攻设与上述内螺纹相应的外螺纹，实现保持杆与大拖板的螺纹连接。所述顶尖座上的活动顶尖通过锁紧手轮锁紧。为了使刀座移动至靠近主轴箱或尾支座时可以自动停止前进，从而防止刀座上的 刀具对主轴箱或尾支座的损害，最好在仿形梁上靠模板的两端分别安装一限位开关，所述 的限位开关与主轴箱内的电源电路连接；刀座靠近仿形梁的一侧上安装有一限位挡片，该 限位挡片与所述的限位开关配合实现刀座的行进限位。为了更大的提高工作产量，可配套安装两套加工工件的用具，具体可在顶尖座上 安装有两个活动顶尖、两个锁紧手轮和两个拉杆，主轴箱上安装有两个主轴，所述刀座设有 两个刀具安装位，所述的两活动顶尖、两主轴和两刀具安装位对应匹配。所述主轴箱上设有控制面板。与现有技术相比，本专利技术的优点在于1、在结构上，横梁和仿形梁将主轴箱及床身尾端紧固连接，可起到加强整机刚性 的作用，较常规车削设备有效降低重切加工中的抖动现象；2、常规车削设备的顶尖座是安置在床身导轨上，因此会占用导轨，本专利技术顶尖座 安置于横梁上，从而有效扩展导轨使用空间；3、由于工件各部位轮廓均是由仿形滚针自动采集靠模板的工作面形状，使刀座自 动连续平稳地进退刀车削而成，从而有效控制工件轮廓形状和尺寸精度，避免了现有在普 通车床或一般手动仿形机上所产生的个体差异，保证了产品的质量；4、通过安装仿形梁、靠模板、在刀架底端安装仿形滚针以及弹簧推动机构，将常规 手动式进退刀操作改为自动根据靠模板进退刀，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，而 且提高所加工产品的精度；5、在顶尖座上安装拉杆式顶尖机构，能省力、快速进退活动顶尖，并利用杠杆原 理，使顶尖部位压嵌入工件端面，省去通常要事先在工件端面加工定位孔的步骤，从另一个 方面降低了劳动强度，提高了生产效率；6、由于仿形滚针滚动于靠模板的工作面上，不受起始方向限制，即仿形过程具有 可逆性，因此当刀具行至主轴箱一端完成加工后，不需要返程至尾支座一端后才换工件，而 是直接换工件启动电源开关即可往反向进行车削，这同样是提高生产效率的有力措施；7、可在本专利技术产品上安装两套或多套加工工件的配置，可同时同步投入工作，更 是大大提高了生产效率；8、靠模板安装在仿形梁上，通过更换各种样式的靠模板即可相应加工出不同波节 和弧度的棒形工件，在大批量加工生产此类工件时，生产效率有更大的提高；9、本专利技术产品操作简便，结构合理，并未因置入相关技术而增加成本或降低可靠 性。附图说明图1为本专利技术一种实施方式的结构示意图；图2为图1所示实施方式中大拖板的示意图。图中标号为1主轴箱；2主轴；3横梁；4刀座；5活动顶尖；6顶尖座；7锁紧手轮；8拉杆；9横 向导向槽；10尾支座；11床身；12横向导轨；13限位挡片；14仿形滚针；15小拖板；16大拖 板；17仿形梁；18传动丝杆；19靠模板；20限位开关；21控制面板；22保持杆；23垫圈；24 弹簧；25丝杆螺母座。具体实施例方式如图1、2所示，本专利技术双向自动仿形车削机，包括床身11，床身11上设有横向导 轨12，床身11的两端分别安装有主轴箱1和尾支座10，主轴箱1上设有控制面板21和两 根主轴2，控制面板21上设有各种开关，在主轴箱1与尾支座10之间安装有传动丝杆18， 大拖板16通过丝杆螺母座25与传动丝杆18连接，大拖板16底面的滑槽与所述的横向导 轨12配合，在大拖板16上安装有小拖板15，小拖板15上固接有刀座4，刀座4上设有两个 刀具安装位。主轴箱1与尾支座10之间还安装有横梁3和仿形梁17，所述横梁3位于刀座4后 方，横梁3上开设有横向导向槽9，顶尖座6通过定位键和紧固螺钉配合安装于横梁3上的 横向导向槽9中，顶尖座6上设有两个活动顶尖5，所述的活动顶尖5本文档来自技高网...

【技术保护点】
双向自动仿形车削机，包括床身（１１），床身（１１）上设有横向导轨（１２），床身（１１）的两端分别安装有主轴箱（１）和尾支座（１０），主轴箱（１）与尾支座（１０）之间安装有传动丝杆（１８），大拖板（１６）通过丝杆螺母座（２５）与传动丝杆（１８）连接，大拖板（１６）底面的滑槽与所述的横向导轨（１２）配合，在大拖板（１６）上安装有小拖板（１５），小拖板（１５）上固接有刀座（４），其特征在于：主轴箱（１）与尾支座（１０）之间还分别安装有横梁（３）和仿形梁（１７），所述横梁（３）位于刀座（４）后方，与床身（１１）上横向导轨（１２）平行，横梁（３）上开设有横向导向槽（９），顶尖座（６）通过定位键和紧固螺钉安装于横梁（３）上的横向导向槽（９）中，顶尖座（６）上活动顶尖（５）的轴线延长线所在的水平面上设有拉杆（８），该拉杆（８）一端的端头通过螺杆螺母固定于顶尖座（６）上，拉杆（８）与活动顶尖（５）轴线延长线的交汇处通过螺杆螺母固定于活动顶尖（５）的导程杆上；所述仿形梁（１７）位于刀座（４）前方，其上装有靠模板（１９），小拖板（１５）靠近仿形梁（１７）的一侧安装有一仿形滚针（１４），工作时，仿形滚针（１４）靠在靠模板（１９）的工作面上，以滚动的方式采集工作面轮廓；在大拖板（１６）和小拖板（１５）之间设有一弹簧推动机构，该弹簧推动机构包括安装在大拖板（１６）中部空槽内与大拖板（１６）长度方向平行的保持杆（２２），在保持杆（２２）上套装有一弹簧（２４）和一垫圈（２３），以及安装在小拖板（１５）上与大拖板（１６）空槽位置相应处的挡板，该挡板与保持杆（２２）垂直，其上开设有一开口向下的“Ｕ”形缺口，当小拖板（１５）安装于大拖板（１６）上时，该“Ｕ”形缺口正好卡于保持杆（２２）上的垫圈（２３）之上，使得保持杆（２２）上的弹簧（２４）呈压缩状态。...

【技术特征摘要】
双向自动仿形车削机，包括床身(11)，床身(11)上设有横向导轨(12)，床身(11)的两端分别安装有主轴箱(1)和尾支座(10)，主轴箱(1)与尾支座(10)之间安装有传动丝杆(18)，大拖板(16)通过丝杆螺母座(25)与传动丝杆(18)连接，大拖板(16)底面的滑槽与所述的横向导轨(12)配合，在大拖板(16)上安装有小拖板(15)，小拖板(15)上固接有刀座(4)，其特征在于主轴箱(1)与尾支座(10)之间还分别安装有横梁(3)和仿形梁(17)，所述横梁(3)位于刀座(4)后方，与床身(11)上横向导轨(12)平行，横梁(3)上开设有横向导向槽(9)，顶尖座(6)通过定位键和紧固螺钉安装于横梁(3)上的横向导向槽(9)中，顶尖座(6)上活动顶尖(5)的轴线延长线所在的水平面上设有拉杆(8)，该拉杆(8)一端的端头通过螺杆螺母固定于顶尖座(6)上，拉杆(8)与活动顶尖(5)轴线延长线的交汇处通过螺杆螺母固定于活动顶尖(5)的导程杆上；所述仿形梁(17)位于刀座(4)前方，其上装有靠模板(19)，小拖板(15)靠近仿形梁(17)的一侧安装有一仿形滚针(14)，工作时，仿形滚针(14)靠在靠模板(19)的工作面上，以滚动的方式采集工作面轮廓；在大拖板(16)和小拖板(15)之间设有一弹簧推动机构，该弹簧推动机构包括安装在大拖板(16)中部空槽内与大拖板(16)长度方向平行的保持杆(22)，在保持杆(22)上套装有一弹簧(24)和一垫圈(23)，以及安装在小拖板(15)上与大拖板(16)空槽位置相应处的挡板，该挡板与保持杆(22)垂直，其上开设有一开口向下的”U”形缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：王斌，陈明亮，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]