本发明专利技术涉及一种太阳膜专用树脂及其制备方法，其原料组成按重量比为：聚乙烯醇３－５份、正丁醛１．５－２．５份、乙醇０．１５－０．２５份、紫外线阻隔剂０．０１５－０．０２５份、红外线阻隔剂０．０１５－０．０２５份、分散剂０．１－０．３份、颜料０．０６－０．０８份、抗氧剂０．０３－０．０５份、试剂级盐酸０．３－０．５份、碱性助剂０．３－０．５份、纯水３０－５０份。本发明专利技术实现了阻挡紫外线、红外线的作用，可以做到９９％的阻隔率，具备很高抗冲击强度、稳定性，具备良好的成膜性能；常温进行反应，降低了生产成本。本发明专利技术专用树脂制成的太阳膜可广泛的应用于汽车的窗用玻璃，建筑窗用玻璃等，在透光率指标相同的条件下，本发明专利技术专用树脂制成的太阳膜与同类产品性比隔热效果明显提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种太阳膜用树脂，具体地说，涉及一种用于制作汽车车窗玻璃、建筑 玻璃用太阳膜的树脂。
技术介绍
当前，国际市场上的太阳膜产品有很多，对太阳膜材料的要求一般具有是挡光、隔 热、有一定装饰效果的特点。现有的太阳膜产品主要是美国、韩国、台湾的产品，例如，其中 使用最多的大品牌产品有龙膜、威固太阳膜、联邦圣泰太阳膜以及强生太阳膜，这些大品 牌的太阳膜产品虽然都可以做到99%紫外线红外线阻隔率，但是太阳膜生产工艺复杂，且 价格昂贵、成本高，隔热效果并不是很理想。而国内市场太阳膜品牌有数百种，由于一些大 品牌的太阳膜产品价格昂贵，市场上出现了很多制作成本低、价格低廉的产品，为了节约成 本，太阳膜产品的功能单一，只起到防晒和单向透光的作用，其紫外线、红外线阻隔率很低、 隔热效果、稳定性也比较差。消费者在使用时，太阳膜并不能有效地起到隔热、阻挡紫外线、 红外线的作用，安全性能低
技术实现思路
本专利技术的目的针对为现有太阳膜生产工艺复杂，成本高、隔热效果不佳等问题，提供了 —-种成本低，阻挡紫外线和红外线效果好、隔热效果显著，抗冲击强度、稳定性高的。本专利技术的技术方案是一种新型太阳膜专用树脂，其原料组成按重量比为聚乙烯醇3-5份正丁醛1. 5-2. 5 份乙醇0. 15-0. 25 份紫外线阻隔剂0. 015-0. 025 份红外线阻隔剂0. 015-0. 025 份分散剂0. 1-0. 3 份颜料0. 06-0. 08 份抗氧剂0. 03-0. 05 份试剂级盐酸0. 3-0. 5 份碱性助剂0. 3-0. 5 份纯水30-50 份。本专利技术的另一目的在于提供了一种太阳膜专用树脂的制备方法，其制备方法包括以下步骤(1)溶解向反应器中加入纯水，开动搅拌器，缓慢将聚乙烯醇投入到反应器中，开始加温到95-990C，保温4-6小时，保证聚乙烯醇完全溶解；(2)反应将溶液温度降至常温(20_25°C )，向聚乙烯醇溶液中加入正丁醛，搅拌5分钟；再 将乙醇、红紫外线阻隔剂、颜料、抗氧剂、分散剂缓慢均勻的加入到溶液当中，搅拌20分钟， 然后向溶液中加入试剂级盐酸催化剂，搅拌30分钟，以此时温度为准，控制温度不能继续 升高，稳定反应120分钟，将碱性助剂缓慢加入，稳定反应60分钟；(3)脱水对溶液进行离心脱水，得到反应生成的专用树脂，并将其分离；(4)干燥对树脂进行干燥，使树脂中所含的水分达到0. 1 %，得到粉状的太阳膜专用树脂产Pm o本专利技术的有益效果为本专利技术在反应过程中加入乙醇、颜料、阻隔剂、分散剂、抗氧 剂，实现了阻挡紫外线、红外线的作用，可以做到99%的阻隔率，同时改进了树脂的特有属 性，使该树脂具备了很高抗冲击强度、稳定性，且具备了良好的成膜性能；本专利技术还采用常 温进行反应，大大降低了生产成本。本专利技术的专用树脂制成的太阳膜可广泛的应用于汽车 的窗用玻璃，建筑窗用玻璃等，且在透光率指标相同的条件下，本专利技术专用树脂制成的太阳 膜与同类产品性比隔热效果明显提高。具体实施例方式具体实施例一一种新型太阳膜专用树脂，其原料组成按重量比为聚乙烯醇3 份、正丁醛1. 5份、乙醇0. 15份、颜料0. 06份、试剂级盐酸0. 3份、碱性助剂0. 3份、分散剂 0. 1份、紫外线阻隔剂0. 015份、红外线阻隔剂0. 015份、抗氧剂0. 03份、纯水30份。其具体制备方法的步骤为(1)溶解向反应器中加入纯水30份，开动搅拌器，缓慢将3份聚乙烯醇投入到反应器中，开 始加温到95-99°C，保温4-6小时，保证聚乙烯醇完全溶解；(2)反应将溶液温度降至常温(20_25°C )，向聚乙烯醇溶液中加入1. 5份丁醛，搅拌5分 钟；再将0. 15份乙醇、红和紫外线阻隔剂各0. 015份、0. 06份颜料、0. 03份抗氧剂、0. 1份 分散剂缓慢均勻的加入到溶液当中，搅拌20分钟，然后向溶液中加入0. 3份试剂级盐酸催 化剂，搅拌30分钟，以此时温度为准，控制温度不能继续升高，稳定反应120分钟，将0. 3份 碱性助剂缓慢加入，稳定反应60分钟；(3)脱水对溶液进行离心脱水，得到反应生成的树脂，并将其分离；(4)干燥将树脂在55-90°C的温度下进行干燥，将树脂中所含的水分脱去，使水分达到 0. 1%，得到粉状的太阳膜专用树脂产品。具体实施例二 一种新型太阳膜专用树脂，其原料组成按重量比为聚乙烯醇4 份、正丁醛2份、乙醇0. 2份、颜料0. 07份、试剂级盐酸0. 4份、碱性助剂0. 4份、分散剂0. 1 份、紫外线阻隔剂0. 02份、红外线阻隔剂0. 02份、抗氧剂0. 04份、纯水40份。4其具体制备方法的步骤为(1)溶解向反应器中加入纯水40份，开动搅拌器，缓慢将4份聚乙烯醇投入到反应器中，开 始加温到95-99°C，保温4-6小时，保证聚乙烯醇完全溶解；(2)反应将溶液温度降至常温(20_25°C )，向聚乙烯醇溶液中加入2份丁醛，搅拌5分钟； 再将0. 2份乙醇、红和紫外线阻隔剂各0. 02份、0. 07份颜料、0. 04份抗氧剂、0. 2份分散剂 缓慢均勻的加入到溶液当中，搅拌20分钟，然后向溶液中加入0. 4份试剂级盐酸催化剂，搅 拌30分钟，以此时温度为准，控制温度不能继续升高，稳定反应120分钟，将0. 4份碱性助 剂缓慢加入，稳定反应60分钟；(3)脱水对溶液进行离心脱水，得到反应生成的树脂，并将其分离；(4)干燥将树脂在55-90°C的温度下进行干燥，将树脂中所含的水分脱去，使水分达到 0. 1%，得到粉状的太阳膜专用树脂产品。具体实施例三一种新型太阳膜专用树脂，其原料组成按重量比为聚乙烯醇5 份、正丁醛2. 5份、乙醇0. 25份、颜料0. 08份、试剂级盐酸0. 5份、碱性助剂0. 5份、分散剂 0. 3份、紫外线阻隔剂0. 025份、红外线阻隔剂0. 025份、抗氧剂0. 05份、纯水50份。其具体制备方法的步骤为(1)溶解向反应器中加入纯水50份，开动搅拌器，缓慢将3份聚乙烯醇投入到反应器中，开 始加温到95-99°C，保温4-6小时，保证聚乙烯醇完全溶解；(2)反应将溶液温度降至常温(20_25°C )，向聚乙烯醇溶液中加入2. 5份丁醛，搅拌5分 钟；再将0. 25份乙醇、红和紫外线阻隔剂各0. 025份、0. 08份颜料、0. 05份抗氧剂、0. 3份 分散剂缓慢均勻的加入到溶液当中，搅拌20分钟，然后向溶液中加入0. 5份试剂级盐酸催 化剂，搅拌30分钟，以此时温度为准，控制温度不能继续升高，稳定反应120分钟，将0. 5份 碱性助剂缓慢加入，稳定反应60分钟；(3)脱水对溶液进行离心脱水，得到反应生成的树脂，并将其分离；(4)干燥将树脂在55-90°C的温度下进行干燥，将树脂中所含的水分脱去，使水分达到 0. 1%，得到粉状的太阳膜专用树脂产品。本专利技术太阳膜专用树脂制作的太阳膜，其紫外线、红外线阻隔率可以做到99%，其 隔热效果与同类产品相比，隔热效果更显著。下述表格为本专利树脂生产的太阳膜产品在 透光率指标相同条件下，其隔热效果与同类产品的比较列表。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳膜专用树脂，其特征在于：其原料组成按重量比为： 聚乙烯醇－３－５份 正丁醛－１．５－２．５份 乙醇－０．１５－０．２５份 紫外线阻隔剂－０．０１５－０．０２５份 红外线阻隔剂－０．０１５－０．０２５份 分散剂－０．１－０．３份 颜料－０．０６－０．０８份 抗氧剂－０．０３－０．０５份 试剂级盐酸－０．３－０．５份 碱性助剂－０．３－０．５份 纯水－３０－５０份。
【技术特征摘要】
一种太阳膜专用树脂，其特征在于其原料组成按重量比为聚乙烯醇3 5份正丁醛 1.5 2.5份乙醇0.15 0.25份紫外线阻隔剂0.015 0.025份红外线阻隔剂0.015 0.025份分散剂 0.1 0.3份颜料0.06 0.08份抗氧剂 0.03 0.05份试剂级盐酸 0.3 0.5份碱性助剂0.3 0.5份纯水30 50份。2.如权利要求1所述的太阳膜专用树脂的制备方法，其特征在于其制备方法包括以 下步骤(1)溶解向反应器中加入纯水，开动搅拌器，缓慢将聚乙烯醇投入到反应器中，开始加温到 95-99°C...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金伟，吴进来，张美玲，尹凤，李克元，张培华，张琪，
申请(专利权)人：青岛昊成实业有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。