【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种层叠造型用粉末及层叠造型体。
技术介绍
1、近年来，使用金属粉末的层叠造型法作为对三维的立体物进行造型的技术得以普及。该技术具有：计算立体物被与层叠方向正交的面薄切片时的剖面形状的工序；将金属粉末呈层状地形成粉末层的工序；以及根据计算求出的形状使粉末层的一部分结合的工序，该技术通过重复形成粉末层的工序和使其一部分结合的工序，对立体物进行造型。
2、作为层叠造型法，根据结合的原理，已知有热熔融层叠法(fdm:fused depositionmodeling，熔融沉积成型)、粉末烧结层叠造型法(sls:selective laser sintering，激光选区烧结)、粘合剂喷射法等。
3、在专利文献1中，例如公开一种在通过将液体粘合剂以预定的图案向粉末床喷雾的粘合剂喷射法制成所希望的图案的生坯(成型体)后，使粘合剂固化，然后，通过烧结生坯制作基体复合材料的方法。
4、另外，在专利文献1中，公开一种通过将包含金属的核粒子供于原子层沉积(ald)或者分子层沉积(mld)的工艺来生成包含ald或者mld的涂层的粉末(涂层粉末)、从而使用该粉末制作生坯制作用的粉末床的技术。
5、另外，在粘合剂喷射法中，可以回收未被喷雾粘合剂的部分的涂层粉末进行再使用。由此，能够减少浪费的涂层粉末，能够实现层叠造型法的低成本化。
6、现有技术文献
7、专利文献
8、专利文献1：日本特表2021-532274号公报。
9、然而，专利文献1所记载的
技术实现思路
1、本专利技术的应用例所涉及的层叠造型用粉末具备：
2、金属粉末；以及
3、覆膜，所述覆膜设置于所述金属粉末的粒子表面，并包含源自拥有疏水性官能团的偶联剂的化合物，
4、所述层叠造型用粉末的平均粒径为3.0μm以上且30.0μm以下，
5、在大气气氛下，在被供于在200℃下加热24小时的加热处理的前后，利用卡尔费歇尔法测定水分量，将所述加热处理前的所述水分量设为1时，所述加热处理后的所述水分量以质量比计为0.85以上且1.15以下。
6、本专利技术的应用例所涉及的层叠造型体具有：
7、本专利技术的应用例所涉及的层叠造型用粉末；以及
8、粘合剂，所述粘合剂将所述层叠造型用粉末的粒子彼此粘结。
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1.一种层叠造型用粉末，其特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的层叠造型用粉末，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的层叠造型用粉末，其特征在于，
4.根据权利要求1或2所述的层叠造型用粉末，其特征在于，
5.根据权利要求1或2所述的层叠造型用粉末，其特征在于，
6.根据权利要求1或2所述的层叠造型用粉末，其特征在于，
7.一种层叠造型体，其特征在于，具有：
【技术特征摘要】
1.一种层叠造型用粉末，其特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的层叠造型用粉末，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的层叠造型用粉末，其特征在于，
4.根据权利要求1或2所述的...
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