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用于器具的清洁头制造技术

技术编号：40870571 阅读：11 留言：0更新日期：2024-04-08 16:37

一种用于器具的清洁头，包括：用于接触待清洁表面的滚筒；滚筒驱动器，配置为驱动滚筒的旋转；以及轧布件，其构造成接触滚筒以从使用中旋转的滚筒移除液体。滚筒驱动器被配置为驱动滚筒的旋转，使得滚筒在轧布件处的速度在每秒3至8米之间。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于器具的清洁头，并且涉及一种包括这种清洁头的器具。

技术介绍

1、用于清洁或处理表面的器具可以包括清洁头，该清洁头在使用中与待清洁或处理的表面接触。一些器具利用液体，例如水，来清洁或处理表面。这种液体可以与滚筒、拖把、抹布或其他部件一起使用，用于向表面施加擦拭力。

技术实现思路

1、根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于器具的清洁头，该清洁头包括：用于接触待清洁表面的滚筒；滚筒驱动器，配置为驱动所述滚筒的旋转；以及轧布件，配置为接触滚筒以从使用中旋转的滚筒移除液体；其中，滚筒驱动器被配置为在使用中驱动滚筒的旋转，使得滚筒在轧布件处的速度在每秒3至8米之间。

2、已经发现，在轧布件处每秒3米至8米之间的滚筒的速度提供了液体从滚筒中受控的、可靠的和/或精确的移除。例如，清洁头可以包括用于收集由轧布件移除的液体的液体收集箱。与其他不希望的位置相反，滚筒在轧布件处每秒3米至8米之间的速度可有助于液体被提供到液体收集箱(或另一期望的位置)。例如，在较高的速度下，已经发现即使不接触轧布件，液体也有从滚筒上分离或喷出的趋势。这可能导致液体，例如脏液体，被提供在不期望的位置，例如回到待清洁的表面上，而不是进入液体收集箱(或其他期望的位置)。作为另一个示例，在较低的速度下，已经发现由轧布件从滚筒上移除的液体有向下滴落或流回滚筒表面(并最终回到待清洁的表面)的趋势，而不是被喷射到液体收集箱(或轧布件处的其他期望位置)中。因此，滚筒在轧布件处的速度在每秒3米至8米之间，

3、滚筒驱动器可以被配置为以每分钟500至1200转的速度驱动滚筒旋转。这可在轧布件处提供上述范围的滚筒速度，例如对于适于家用的尺寸的滚筒。例如，滚筒的半径可以在58和62毫米之间，例如大约60毫米。这可以帮助确保清洁头可以具有相对较低的轮廓，例如允许清洁头放置在家具下方。应当理解，滚筒的半径可以根据用于接触待清洁表面的滚筒材料是湿的还是干的而略微变化。在实施例中，当材料是湿的时，滚筒的半径可以是58毫米，当材料是干的时，滚筒的半径可以是62毫米。如上所述，滚筒的旋转速率可以是滚筒的稳态操作旋转速度。

4、滚筒驱动器可以被配置为在使用中驱动滚筒的旋转，使得滚筒在轧布件处的速度(例如，稳态操作速度)在每秒5米至7米之间。已经发现，这提供了液体从滚筒中特别受控的、可靠的和/或精确的移除。例如，在该范围内的操作可以确保液体(例如脏液体或待清洁的液体溢出物)不会从轧布件滴落回到滚筒的表面，或者即使不与轧布件接触也不会从滚筒上喷出，而是在轧布件处从滚筒上移除，以便将液体提供到液体收集箱(或轧布件处的其他期望位置)。滚筒驱动器可以被配置为以每分钟900至1000转的速度驱动滚筒旋转。这可以在轧布件处提供上述范围的滚筒速度，例如对于半径在58和62毫米之间的滚筒。这种尺寸可能适合家庭使用。如上所述，滚筒的旋转速率可以是滚筒的稳态操作旋转速度。

5、滚筒可以包括用于接触待清洁表面的材料，并且轧布件可以穿透到材料中，用于从使用中旋转的滚筒的材料中去除液体。例如，滚筒可以包括圆柱形基底表面，并且材料可以提供在基底表面上。轧布件可以沿平行于滚筒的旋转轴线的方向跨越材料。轧布件可以具有大约2毫米的厚度。轧布件可以穿透材料2至3毫米的距离，例如2.5毫米。也就是说，轧布件可以延伸超过使用中的滚筒的材料的外径2至3毫米之间的距离，例如2.5毫米。材料的厚度可以是大约5毫米。因此，在实例中，轧布件可以穿透材料厚度的40％至60％，例如材料厚度的50％。所述材料可以是密度在每平方厘米46500至85250纤维之间的微纤维。这些参数可提供以合理的速率从滚筒材料去除液体，同时还有助于确保当滚筒材料逆着轧布件旋转时滚筒驱动器(例如马达)上的负载保持相对较小。这又可以允许使用相对较小的马达和/或降低马达加热的程度。

6、轧布件可以由接触材料的条或杆提供，例如穿透到材料中，例如穿透到微纤维材料的微纤维中。轧布件可以帮助从材料上移除脏液体和/或碎屑，例如，这些脏液体和/或碎屑是通过清洁表面而产生的或从表面拾取的。例如，滚筒的旋转可以推动材料抵靠轧布件，并导致液体从材料中分离出来。这可以被转移到例如液体收集箱中，清洁头也可以包括收集箱。

7、当清洁头在使用中位于待清洁的表面上时，轧布件可以绕滚筒的旋转轴线以从穿过滚筒的旋转轴线并平行于待清洁的表面的平面成30至60度的角位移定位在滚筒上。这些角位移可以对应于10点钟和11点钟之间的位置，如果滚筒的端部被观察为钟面(或者等同地在1点钟和2点钟之间，取决于从哪个侧面观察滚筒)。例如，角位移可以是30度(10或2点钟)。这些位置可以允许液体从轧布件有效地转移到期望的位置，例如清洁头的液体收集箱。例如，当轧布件位于这些位置周围时，通过与轧布件接触而被移除的液体可以从轧布件向上和向外喷射。因此，该突起可允许液体朝着期望的位置(例如液体收集箱入口)行进(例如，沿着弯曲的轨迹)。这可以减少向液体提供额外能量以使其行进到液体收集箱的需要。此外，向上和向外的突出可以允许液体收集箱入口相对于轧布件位于相对较高的位置，这又可以允许液体收集箱具有相对较大的体积。这又可允许液体收集箱的清空之间的时间增加。作为比较示例，如果轧布件定位在接近90度(12点钟)的角位移处，则提取的液体可能不会充分地向外喷射离开轧布件，并且因此可能具有沿着轧布件流回滚筒上的显著趋势，这是不希望的。另一方面，如果轧布件定位在接近0度(9或3点钟)的角位移处，则液体收集箱入口的总高度将需要更低，以便允许液体例如在重力(这将限制收集箱的尺寸)下流入液体收集箱，或者液体将需要被泵送到液体收集箱，这将消耗能量。在示例中，轧布件可以定位到滚筒的后部，即相对于滚筒在清洁头的内侧，例如在滚筒和液体收集箱之间。轧布件可以位于穿过滚筒的旋转轴线并平行于使用中要清洁的表面的平面上方。滚筒可以被驱动旋转，使得滚筒在使用中从下方冲击轧布件。这可允许被移除的液体向上和向外喷射，例如在清洁头的弯曲部分下面并且喷射到液体收集箱中。滚筒处的轧布件的速度足以使被移除的水从滚筒向收集箱行进，而不是滴落回滚筒的表面。

8、清洁头可以包括液体收集箱，用于收集使用中由轧布件从滚筒上移除的液体。这可以提供移除的液体(例如脏液体)和/或碎屑可以被收集在清洁头本身中。这可以提高清洁头的便携性。作为另一个示例，这可以允许被移除的液体在相对靠近轧布件的地方被收集，这可以有助于减少或消除将液体输送到液体收集箱的泵送或管道。

9、液体收集箱可以具有入口，被轧布件移除的液体通过该入口进入液体收集箱，并且，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于器具的清洁头，所述清洁头包括：

2.根据权利要求1所述的清洁头，其中，所述滚筒驱动器配置为以每分钟500至1200转的速度驱动所述滚筒的旋转。

3.根据权利要求1或2所述的清洁头，其中，所述滚筒驱动器配置为在使用中驱动所述滚筒的旋转，使得所述滚筒在所述轧布件处的速度在每秒5至7米之间。

4.根据前述权利要求中任一项所述的清洁头，其中，所述滚筒驱动器配置为以每分钟900至1000转的速度驱动所述滚筒的旋转。

5.根据前述权利要求中任一项所述的清洁头，其中，所述滚筒的半径在58至62毫米之间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的清洁头，其中，所述滚筒包括用于接触待清洁表面的材料，并且所述轧布件穿透所述材料以从在使用中旋转的滚筒的材料移除液体。

7.根据权利要求6所述的清洁头，其中，所述材料的厚度为约5毫米。

8.根据权利要求6或7所述的清洁头，其中，所述轧布件穿透所述材料2至3毫米的距离。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的清洁头，其中，所述材料是密度在每平方厘米46500至85250纤维之间的微纤维。

10.根据前述权利要求中任一项所述的清洁头，其中，当清洁头在使用中位于待清洁表面上时，所述轧布件绕所述滚筒的旋转轴线以与穿过所述滚筒的旋转轴线并平行于待清洁表面的平面成30至60度的角位移定位在所述滚筒上。

11.根据前述权利要求中任一项所述的清洁头，其中，所述清洁头还包括液体收集箱，用于收集在使用中通过所述轧布件从所述滚筒移除的液体。

12.根据权利要求11所述的清洁头，其中，所述液体收集箱具有入口，被轧布件移除的液体通过所述入口进入所述液体收集箱，并且其中，当所述清洁头在使用中位于待清洁表面上时，相对于所述待清洁表面，所述轧布件的高度比所述液体收集箱的入口的高度高3至5毫米。

13.根据权利要求11或12所述的清洁头，其中，所述清洁头在邻近所述轧布件处包括弯曲部分，所述弯曲部分被构造成沿着弯曲路径朝向所述液体收集箱引导通过所述轧布件从所述滚筒移除的液体。

14.根据权利要求13所述的清洁头，其中，当清洁头在使用中位于待清洁表面上时，从待清洁表面的角度来看，弯曲部分是凹形的。

15.一种器具，包括根据前述权利要求中任一项所述的清洁头。

16.根据权利要求15所述的器具，其中，所述器具包括主单元，并且所述清洁头可拆卸地附接到所述主单元。

17.根据权利要求16所述的器具，其中，所述主单元包括用于向所述滚筒驱动器供电的电源。

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【技术特征摘要】