【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料表面处理，具体涉及一种提高滚镀条件下化学镀镍槽液稳定性的方法及一种添加剂。
技术介绍
1、化学镀镍的方法是一种常见的表面处理方法，所形成的镍磷合金镀层具有优异的耐蚀性、耐磨性和厚度的均匀性，在工业领域有着广泛的应用。但由于它的工艺原理是基于自催化化学反应，所以施镀过程中容易发生“正反馈催化”而导致化学反应失控的情况。特别在滚镀的情况下，工件滚动时的相互摩擦，磕碰，会产生微米或纳米尺寸的颗粒，而这些漂浮的颗粒可以作为新镍沉积的活性位点。当一次性要求施镀时间比较长的情况下，这些微粒可能引发镍槽液中整体发生显著的镍还原反应，在滚筒内会出现大量黑色沉积物。此时必须对滚筒进行清洗，并需要对槽液进行较大的维护甚至是更换。这样不仅增加了现场工作人员的工作强度，降低了效率，也造成了成本的提升。
2、传统的化学镀镍稳定剂一般以重金属盐为主，对环境有一定的污染，并且对镀速有比较明显的影响。因此，开发一款对镀速影响小，并且环境友好的适应化学滚镀镍的稳定剂以及相应的添加策略就显得尤为关键，也正基于此，提出本专利技术技术方案。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的问题，本专利技术的方案是提供一种提高滚镀条件下化学镀镍槽液稳定性的方法，所述方法包括如下步骤：
2、(1)配制用于镀液调试的调试剂；
3、(2)测定所使用的化学镀镍槽液的可用寿命周期和在所用基材表面的镀速；
4、(3)依据步骤(2)中测得的镀速配制稳定剂；
5、(4)
6、其中：所述调试剂由乙氧基化丙炔醇和丙氧基化丙炔醇组成；
7、所述稳定剂由乙氧基化丙炔醇和丙氧基化丙炔醇组成，或所述稳定剂由丙炔醇、乙氧基化丙炔醇和丙氧基化丙炔醇组成。
8、优选地，步骤(1)中，所述调试剂由摩尔比为1:1的乙氧基化丙炔醇和丙氧基化丙炔醇组成。用于镀液调试的调试剂的主要作用是通过其对镀液镀速的影响，确定稳定剂的成分。
9、优选地，步骤(2)中，所述基材表面的镀速包括v1和v2；
10、所述v1为添加调试剂时化学镀镍槽液在生产工艺条件下的镀速，且调试剂的添加量为200mg/l；
11、所述v2为不添加调试剂时化学镀镍槽液在生产工艺条件下的镀速。在测定时，必须使用新配制的化学镀镍槽液。
12、另外，需要说明的是，在相同基材(包括其他打底金属层，如电镀镍)下，对工件进行化学镀镍，测定化学镍的沉积速度。测试方法为行业通用的方法，比如x-荧光法。
13、优选地，步骤(3)中，当v1相比v2降低≤5％时，稳定剂与调试剂的相同；当v1相比v2降低＞5％时，稳定剂的配制方法为：镀速每额外下降1％，在调试剂的成分中添加摩尔分数5％的丙炔醇，最多添加摩尔分数25％的丙炔醇(因通常情况下，在200mg/l的添加量下，调试剂不可能造成10％以上的镀速下降)，即得到稳定剂。
14、优选地，步骤(4)中，稳定剂的添加量由化学镀镍槽液的已使用周期占其可用寿命周期的比例来确定，具体为：化学镀镍槽液中稳定剂的首次添加量为200mg/l，然后每周期补加50mg/l；当使用周期达到寿命周期的1/3～2/3时，每周期补加30mg/l；当使用周期达到寿命周期的2/3及以上时，每周期补加15mg/l。
15、基于相同的技术构思，本专利技术的再一方案是提供一种提高滚镀条件下化学镀镍槽液稳定性的添加剂，所述添加剂包括调试剂和稳定剂；其中：
16、所述调试剂由乙氧基化丙炔醇和丙氧基化丙炔醇组成；
17、所述稳定剂由乙氧基化丙炔醇和丙氧基化丙炔醇组成，或所述稳定剂由丙炔醇、乙氧基化丙炔醇和丙氧基化丙炔醇组成。
18、本专利技术的有益效果为：
19、本专利技术所述提高滚镀条件下化学镀镍槽液稳定性的方法，将不含重金属或其他对环境有害成分的添加剂加入至化学镀镍槽液中，在显著提升化学镀镍滚镀过程中槽液稳定性的同时，对镀速仅有极其微小的影响，从而极大的提升了生产效率，保证了产品的质量，综合效果优异。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种提高滚镀条件下化学镀镍槽液稳定性的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高滚镀条件下化学镀镍槽液稳定性的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述调试剂由摩尔比为1:1的乙氧基化丙炔醇和丙氧基化丙炔醇组成。
3.根据权利要求1所述的提高滚镀条件下化学镀镍槽液稳定性的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述基材表面的镀速包括V1和V2；
4.根据权利要求3所述的提高滚镀条件下化学镀镍槽液稳定性的方法，其特征在于，步骤(3)中，当V1相比V2降低≤5％时，稳定剂与调试剂的相同；当V1相比V2降低＞5％时，稳定剂的配制方法为：镀速每额外下降1％，在调试剂的成分中添加摩尔分数5％的丙炔醇，最多添加摩尔分数25％的丙炔醇，即得到稳定剂。
5.根据权利要求4所述的提高滚镀条件下化学镀镍槽液稳定性的方法，其特征在于，步骤(4)中，稳定剂的添加量由化学镀镍槽液的已使用周期占其可用寿命周期的比例来确定，具体为：化学镀镍槽液中稳定剂的首次添加量为200mg/L，然后每周期补加50mg/L；当使用周期达到寿命周期的1/3～2/
6.一种添加剂，其特征在于，包括调试剂和稳定剂；其中：
...【技术特征摘要】
1.一种提高滚镀条件下化学镀镍槽液稳定性的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高滚镀条件下化学镀镍槽液稳定性的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述调试剂由摩尔比为1:1的乙氧基化丙炔醇和丙氧基化丙炔醇组成。
3.根据权利要求1所述的提高滚镀条件下化学镀镍槽液稳定性的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述基材表面的镀速包括v1和v2；
4.根据权利要求3所述的提高滚镀条件下化学镀镍槽液稳定性的方法，其特征在于，步骤(3)中，当v1相比v2降低≤5％时，稳定剂与调试剂的相同；当v1相比v2降低＞5％时，稳定剂的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，周保平，许宝文，
申请(专利权)人：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。