System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种特大桥梁墩台身的施工工艺制造技术_技高网

一种特大桥梁墩台身的施工工艺制造技术

技术编号:40869272 阅读:11 留言:0更新日期:2024-04-08 16:35
本发明专利技术涉及墩台身施工技术领域,具体为一种特大桥梁墩台身的施工工艺。步骤包括:一、承台顶面清理和测量放样;二、脚手架搭设及爬梯设置:支架选择、支架安装、作业架布置、作业架搭设的定距定位、作业架施工;三、钢筋加工及安装:钢筋加工、钢筋安装四、综合接地;五、沉降观测设置;六、吊围栏预埋件;七、模板安装及拆除:模板安装、模板拆除;八、墩身混凝土浇筑;九、垫石施工;十、混凝土养护。本发明专利技术利用已经浇筑的节段模板和模板对拉丝作为支撑体系,利用上下阶段模板的水平联接螺栓临时固定解决竖向支撑问题,利用模板竖向螺栓联接形成整体、模板之间采用精轧螺纹钢加强,形成支撑、加固体系。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及墩台身施工,具体为一种特大桥梁墩台身的施工工艺


技术介绍

1、特大桥梁墩台身施工是指在建设特大型桥梁时所进行的桥墩和台身的施工工作,其主要的施工难点是高墩模板的安拆、上下通道和材料的运输、模板的循环利用、作业平台的问题。特大桥梁墩台身的模板搭设需要考虑复杂的结构形状和尺寸,模板的制作和搭设工作相对较为困难。模板的准确度、稳定性和密实性对后续的施工质量有着重要影响。由于特大桥梁墩台身的规模较大,钢筋的加工、焊接和安装工作也相对复杂。钢筋的形状和尺寸需精确符合设计要求,同时钢筋的安装位置和间距必须准确,以确保桥墩和台身的强度和稳定性。混凝土的浇筑是整个施工过程中的重要环节。特大桥梁墩台身要求大量混凝土的浇筑,涉及到混凝土的配合比例、浇筑速度、流动性控制等多个方面的要求,对施工人员和设备的要求较高。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供一种特大桥梁墩台身的施工工艺,以解决
技术介绍
中涉及问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种特大桥梁墩台身的施工工艺,步骤包括:

3、一、承台顶面清理和测量放样

4、二、脚手架搭设及爬梯设置

5、1、支架选择

6、2、支架安装

7、3、作业架布置

8、4、作业架搭设的定距定位

9、5、作业架施工

10、三、钢筋加工及安装

11、1、钢筋加工

12、2、钢筋安装</p>

13、四、综合接地

14、五、沉降观测设置

15、六、吊围栏预埋件

16、七、模板安装及拆除

17、1、模板安装

18、2、模板拆除

19、八、墩身混凝土浇筑

20、九、垫石施工

21、十、混凝土养护。

22、进一步的,所述一的步骤包括:

23、放样墩身位置线,清理承台顶面杂物,在承台顶面采用切割机沿墩身轮廓切割,在切割线内进行凿毛,保证墩身范围外承台顶面平整光滑,墩身范围内露出新鲜骨料,整修连接钢筋,将承台顶面冲洗干净,人工凿毛混凝土强度不小于2.5mpa,机械凿毛混凝土强度不小于10mpa;

24、承台顶面清理干净后对墩身模板底口边线进行测量定位,墩身模板的定位方式:

25、a、定出墩身纵横中心线上的四个基准点a、b、c、d,根据四个基准点到模板边缘的距离a、b确定墩身模板位置;

26、b、定出墩身底口四个圆弧与直线段的交点a、b、c、d,根据四个基准点直接确定墩身模板位置;

27、用水准仪对墩身模板与承台的接触面进行抄平,根据抄平数据用水泥砂浆对接触面进行找平处理,以保证墩身模板支设完毕后的垂直度。

28、进一步的,所述二的步骤包括:

29、1、支架选择

30、作业架采用b型承插型盘扣式钢管作业架,φ48.3×3.2mm钢管,盘扣式作业架由可调底托、可调顶托、立杆、水平杆、斜杆组成,作业平台采用盘扣架配套钢踏板满铺,作业架的高度大于20m时,架体四周应设置揽风绳抗倾覆,双排外作业架首层立杆采用不同长度的立杆交错布置,立杆底部配置可调底座或垫板;

31、2、支架安装

32、双排作业架的外侧立面上设置竖向斜杆,并应符合下列要求:

33、1)在作业架的转角处、开口型作业架端部应由架体底部至顶部连续设置斜杆;

34、2)应每隔2跨设置一道竖向连续斜杆;

35、3)可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm,丝杆外露长度不宜大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆中心线高度离可调底座的底板高度不应大于550mm;

36、4)杆端扣接头与连接盘的插销连接锤击自锁后不应拔脱,搭设脚手架时,采用不小于0.5kg锤子敲击插销顶面不少于2次,直至插销销紧,销紧后应再次击打,插销下沉量不应大于3mm;

37、3、作业架布置

38、作业架距墩身底口边缘距离不小于30cm,双排间距为90cm,横桥向立杆间距为120cm,顺桥向立杆间距90cm,水平步距150cm,架体底部设置可调底托;底托位于承台顶面时可直接落在承台顶面上,当底托土层地基上时地基应做夯实处理并铺设厚度不小3cm后木板垫板的长度不宜少于2跨;

39、4、作业架搭设的定距定位

40、根据模板构造要求,在墩身四角用尺量出内、外立杆离墩身的距离,并做好标记;分出立杆位置,标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空;

41、5、作业架施工

42、(1)地基处理

43、在承台边缘距墩身距离足够的情况下,作业架立杆直接立在承台上,若承台范围不够,需对承台外侧地基进行夯实,铺设3cm木板为基础;

44、(2)排水设置

45、在距作业架外排立杆外0.5m处设置排水沟,引至基坑范围以外,防止雨水对基础浸泡,存在安全隐患;

46、(3)立杆设置

47、1)作业架采用双排立杆,立杆顶端根据墩身高度调节,

48、2)作业架顶层外侧立杆高出顶层作业平台2m,

49、3)同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直,

50、(4)水平杆设置

51、1)作业架外侧水平杆按照步距设置,

52、2)搭设作业平台的90cm水平杆按照水平步距2m设置,

53、3)防护栏杆可在每层作业面在立杆距作业面高1.0m位置的连接盘处布置水平杆;

54、(5)作业平台铺设

55、1)作业平台采用与盘扣架配套的钢踏板满铺,

56、2)钢踏板两端须与水平杆卡扣严密,

57、3)作业平台上下层距2m,

58、(6)防护设施

59、1)每层作业面在立杆距作业面高1.0m位置的连接盘处布置水平杆作为防护栏杆,

60、2)作业架外侧使,绿色密目式安全网封闭,

61、(7)爬梯设置

62、爬梯采用盘扣架整体搭设,爬梯设置在小里程左侧,采用折返方式向上攀爬通向每个作业层。

63、进一步的,所述三的步骤包括:

64、1、钢筋加工

65、墩身钢筋绑扎施工脚手架采用在墩身钢筋内部搭设钢管扣件式脚手架的方式,立杆横向间距不大于1.5m,纵向立杆一般设置两排,间距不大于3m,大于3m时需增设至3排,水平杆步距不大于1.5m,最底层扫地杆距离承台顶面距离不大于35cm,水平剪刀撑设置间距不大于6m,纵、横向剪刀撑设置2排,横向尺寸较大的墩身根据实际情况增设1排纵向剪刀撑;支架高度超过8m时需在支架四角增设缆风绳,缆风绳需固定在具有一定抗拉能力的基础上;

66、2、钢筋安装

67、钢筋绑扎按逐点改变方向,以8字形交错本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种特大桥梁墩台身的施工工艺,其特征在于,步骤包括:

2.根据权利要求1所述的特大桥梁墩台身的施工工艺,其特征在于:所述一的步骤包括:

3.根据权利要求1所述的特大桥梁墩台身的施工工艺,其特征在于:所述二的步骤包括:

4.根据权利要求1所述的特大桥梁墩台身的施工工艺,其特征在于:所述三的步骤包括:

5.根据权利要求1所述的特大桥梁墩台身的施工工艺,其特征在于:所述四的步骤包括:

6.根据权利要求1所述的特大桥梁墩台身的施工工艺,其特征在于:所述六的步骤包括:

7.根据权利要求1所述的特大桥梁墩台身的施工工艺,其特征在于:所述七的步骤包括:

8.根据权利要求1所述的特大桥梁墩台身的施工工艺,其特征在于:所述八的步骤包括:

9.根据权利要求1所述的特大桥梁墩台身的施工工艺,其特征在于:所述九的步骤包括:

10.根据权利要求1所述的特大桥梁墩台身的施工工艺,其特征在于:所述十的步骤包括:

【技术特征摘要】

1.一种特大桥梁墩台身的施工工艺,其特征在于,步骤包括:

2.根据权利要求1所述的特大桥梁墩台身的施工工艺,其特征在于:所述一的步骤包括:

3.根据权利要求1所述的特大桥梁墩台身的施工工艺,其特征在于:所述二的步骤包括:

4.根据权利要求1所述的特大桥梁墩台身的施工工艺,其特征在于:所述三的步骤包括:

5.根据权利要求1所述的特大桥梁墩台身的施工工艺,其特征在于:所述四的步骤包括:

6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭树通乔迎春王涛田帅赵波刘洪伟王国梁朱向伟路德怀
申请(专利权)人:中铁十局集团第八工程有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1