【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工件加工相关，尤其是指一种气动中空高速旋转接头组件。
技术介绍
1、旋转接头是指管路连接器件，且相连管路可相对旋转，可用于传送气，液，油等多种介质。旋转接头的应用领域几乎覆盖各个加工制造行业.如:冶金．机床．发电．石油．橡胶．塑料．纺织．印染．制药．卷烟．造纸．食品．饲料加工等。
2、旋转接头使用时，从轴的中间向轴的两端通气，应用的场合是轴的两端安装有工装，装入工件时由接头组件向工装部分抽真空产生负压吸住工件，加工完成后由接头组件部分向工装内通入高压气体将工件顶出。
3、现有的旋转接头在对工件进行安装和顶出作业时，需要在转轴停止转动的情况下操作，导致加工效率低。
4、综上所述，目前需要一种能够提高加工效率的气动中空高速旋转接头组件。
技术实现思路
1、本专利技术是为了克服现有技术中对工件进行安装和顶出作业时，需要在转轴停止转动的情况下操作，导致加工效率低的不足，提供了一种能够提高加工效率的气动中空高速旋转接头组件。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种气动中空高速旋转接头组件，包括转轴，所述转轴上套接有接头本体和转块，所述接头本体和转轴转动连接，所述转块和转轴固定连接，所述接头本体上设有与转块相匹配的转块槽，所述转块安装在转块槽且与其转动连接，所述转块槽的侧壁上设有接头气孔一，所述转块的外侧壁上设有与接头气孔一相连通的转块环槽一，所述转块槽的内壁上安装有密封圈一，所述密封圈一套接在转块
4、接头气孔一外接充气抽气设备；气道与转轴的两端部相连通。工件装入时，阀体自动打开，使接头气孔一、转块环槽一和气道处于导通状态，之后通过接头气孔一对气道进行抽真空操作，以完成工件的安装，工件安装好以后，阀体自动复位，断开气路，保持气道内的真空度，然后转轴高速旋转对工件进行加工；工件加工完成后，转轴转速降低，阀体再次打开，使接头气孔一、转块环槽一和气道处于导通状态，之后通过接头气孔一对气道进行通高压气操作，将工件顶出。通过密封圈一的设计，可对接头气孔一和转块环槽一之间的连接处起到良好的密封作用，避免出现漏气的情况，且密封圈一由丁晴橡胶制作而成，具有良好的耐磨性，因此可以在200转/分的低转速情况下，对工件进行安装和顶出作业，提高了工件加工的连续性，从而提高了加工效率。
5、作为优选，所述转块槽的内壁上与密封圈一相匹配的密封圈安装环槽，所述密封圈一安装在密封圈安装环槽内，所述密封圈安装环槽的底面上设有密封气孔，所述密封圈一的外侧壁上设有环形槽，所述环形槽的截面形状为u型，所述密封气孔正对环形槽的开口。当气道需要进行注气操作或抽真空操作时，可通过密封气孔对密封圈安装环槽的内部注入高压气，气压会通过环形槽将密封圈一牢牢地压紧在转块上，从而提高密封圈一的密封效果；当转轴高速旋转对工件进行加工时，则通过密封气孔抽回密封圈安装环槽内的高压气，使密封圈一从转块上松开。
6、作为优选，所述阀体的内部设有阀腔一和阀腔二，所述阀腔一和阀腔二之间通过阀腔气孔相连通，所述阀腔一的内部滑动连接有阀芯，所述阀芯的其中一端正对阀腔气孔，所述阀芯的另一端和阀腔一的内壁之间通过弹簧一相连接，所述阀腔一的侧壁上设有与转块环槽一相连通的阀体气孔一，所述阀腔二的侧壁上设有与气道相连通的阀体气孔二，所述阀腔二的内部安装有阀芯驱动机构。自然状态下或当转轴高速旋转对工件进行加工时，阀芯的其中一端在弹簧一的弹力作用下堵住阀腔气孔，此时转块环槽一与气道之间的气路处于断开状态。当气道需要进行注气操作或抽气操作时，由阀芯驱动机构对阀芯进行推动，将阀芯从阀腔气孔处移开，使转块环槽一与气道之间的气路变为导通状态。
7、作为优选，所述阀芯驱动机构包括驱动块，所述驱动块置于阀腔二内且与其密封滑动连接，所述驱动块上固定有正对阀芯的阀杆，所述转块槽的侧壁上设有接头气孔二，所述转块的外侧壁上设有与接头气孔二相连通的转块环槽二，所述阀腔二的侧壁上设有与转块环槽二相连通的驱动气孔，所述驱动气孔位于驱动块的其中一侧，所述阀体气孔二和阀杆均位于驱动块的另一侧。转块环槽二的两侧也同样设计有密封圈一。当气道需要进行注气操作或抽气操作时，可通过接头气孔二对驱动气孔先进行通气操作，使驱动块在气压的推动下发生运动，并带动其上的阀杆对阀芯进行推动，将阀芯从阀腔气孔处移开，从而使转块环槽一与气道之间的气路变为导通状态，结构简单，控制方便。而当转轴高速旋转对工件进行加工时，则通过接头气孔二抽回驱动气孔处的高压气，使阀芯在弹簧一的作用下自动复位，重新堵住阀腔气孔，断开转块环槽一与气道之间的气路。
8、作为优选，所述气道包括位于转轴侧壁上的径向通道，所述转块上设有与阀体相匹配的阀体槽，所述阀体固定在阀体槽内，所述阀体槽的侧壁上设有转块气孔，所述阀体气孔二和径向通道之间通过转块气孔相连通，所述径向通道的内部滑动连接有插管，所述转块的内环壁上设有与插管相匹配的插管槽，所述转块气孔位于插管槽的底面上，所述径向通道位于插管槽的内侧，所述插管的外侧壁上固定有环形翻边，所述径向通道的内壁上设有与环形翻边相匹配的环形滑槽，所述环形翻边置于环形滑槽内且与其密封滑动连接，所述环形翻边的侧面和环形滑槽的端壁之间通过弹簧二相连接。当转轴进行转动时，径向通道内的插管会在离心作用下自动插入转块上的插管槽中，一方面提高了转块和转轴之间的固定效果，另一方面对转块气孔与气道之间起到了气路连接的作用。通过环形翻边和环形滑槽的配合设计，对插管在径向通道内的滑动起到了导向和限位的作用，提高了插管的运动精度。其中弹簧二起到插管的自动复位作用，使插管在自然状态下自动缩入径向通道中，以便转块进行单独的拆卸和维护。
9、作为优选，所述插管的端部外边缘处设置有圆角，所述圆角位于插管靠近插管槽的一端。通过圆角的设计，对提高了插管在插入插管槽过程中的平滑性。
10、作为优选，所述插管槽的内侧壁上安装有与插管相匹配的密封圈二，所述密封圈二的内径与插管的外径相匹配。通过密封圈二的设计，提高了插管槽的内侧壁与插管的外侧壁之间的连接密封性，避免出现漏气的情况。
11、作为优选，所述转块的内部还设有环形滑腔，所述环形滑腔位于插管槽的外侧，所述环形滑腔内滑动连接有环形压套，所述环形滑腔的内环壁上设有与密封圈二相匹配的密封圈安装口，所述密封圈安装口分别位于环形压套的两侧，所述密封圈二的内圈穿过密封圈安装口且位于插管槽的内壁上，所述密封圈二的外圈上设置有导向斜面一，所述导向斜面一自密封圈二靠近环形压套的一端到密封圈二远离环形压套的一端朝着环形滑腔的外环壁方向倾斜，所述环形压套上设置有与导向斜面一相匹配的导向斜面二，所述导向斜面二分别位于环形压套两端的端口部，所述转块还上设有与环形压套相连接的压套驱动机构。在通过接头气孔一对气道进行抽真空操作或注气操作时，压套驱动机构可控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气动中空高速旋转接头组件，其特征是，包括转轴（1），所述转轴（1）上套接有接头本体（2）和转块（3），所述接头本体（2）和转轴（1）转动连接，所述转块（3）和转轴（1）固定连接，所述接头本体（2）上设有与转块（3）相匹配的转块槽（4），所述转块（3）安装在转块槽（4）且与其转动连接，所述转块槽（4）的侧壁上设有接头气孔一（5），所述转块（3）的外侧壁上设有与接头气孔一（5）相连通的转块环槽一（6），所述转块槽（4）的内壁上安装有密封圈一（7），所述密封圈一（7）套接在转块（3）上且分别设置在转块环槽一（6）的两侧，所述密封圈一（7）的材料为丁晴橡胶，所述转块（3）上固定有阀体（8），所述转轴（1）上设有气道（9），所述转块环槽一（6）和气道（9）之间通过阀体（8）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种气动中空高速旋转接头组件，其特征是，所述转块槽（4）的内壁上与密封圈一（7）相匹配的密封圈安装环槽（10），所述密封圈一（7）安装在密封圈安装环槽（10）内，所述密封圈安装环槽（10）的底面上设有密封气孔（11），所述密封圈一（7）的外侧壁上设有环形槽（12），所
3.根据权利要求1所述的一种气动中空高速旋转接头组件，其特征是，所述阀体（8）的内部设有阀腔一（13）和阀腔二（14），所述阀腔一（13）和阀腔二（14）之间通过阀腔气孔（15）相连通，所述阀腔一（13）的内部滑动连接有阀芯（16），所述阀芯（16）的其中一端正对阀腔气孔（15），所述阀芯（16）的另一端和阀腔一（13）的内壁之间通过弹簧一（17）相连接，所述阀腔一（13）的侧壁上设有与转块环槽一（6）相连通的阀体气孔一（18），所述阀腔二（14）的侧壁上设有与气道（9）相连通的阀体气孔二（19），所述阀腔二（14）的内部安装有阀芯驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种气动中空高速旋转接头组件，其特征是，所述阀芯驱动机构包括驱动块（20），所述驱动块（20）置于阀腔二（14）内且与其密封滑动连接，所述驱动块（20）上固定有正对阀芯（16）的阀杆（21），所述转块槽（4）的侧壁上设有接头气孔二（22），所述转块（3）的外侧壁上设有与接头气孔二（22）相连通的转块环槽二（23），所述阀腔二（14）的侧壁上设有与转块环槽二（23）相连通的驱动气孔（24），所述驱动气孔（24）位于驱动块（20）的其中一侧，所述阀体气孔二（19）和阀杆（21）均位于驱动块（20）的另一侧。
5.根据权利要求4所述的一种气动中空高速旋转接头组件，其特征是，所述气道（9）包括位于转轴（1）侧壁上的径向通道（25），所述转块（3）上设有与阀体（8）相匹配的阀体槽（26），所述阀体（8）固定在阀体槽（26）内，所述阀体槽（26）的侧壁上设有转块气孔（27），所述阀体气孔二（19）和径向通道（25）之间通过转块气孔（27）相连通，所述径向通道（25）的内部滑动连接有插管（28），所述转块（3）的内环壁上设有与插管（28）相匹配的插管槽（29），所述转块气孔（27）位于插管槽（29）的底面上，所述径向通道（25）位于插管槽（29）的内侧，所述插管（28）的外侧壁上固定有环形翻边（30），所述径向通道（25）的内壁上设有与环形翻边（30）相匹配的环形滑槽（31），所述环形翻边（30）置于环形滑槽（31）内且与其密封滑动连接，所述环形翻边（30）的侧面和环形滑槽（31）的端壁之间通过弹簧二（32）相连接。
6.根据权利要求5所述的一种气动中空高速旋转接头组件，其特征是，所述插管（28）的端部外边缘处设置有圆角，所述圆角位于插管（28）靠近插管槽（29）的一端。
7.根据权利要求5所述的一种气动中空高速旋转接头组件，其特征是，所述插管槽（29）的内侧壁上安装有与插管（28）相匹配的密封圈二（33），所述密封圈二（33）的内径与插管（28）的外径相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种气动中空高速旋转接头组件，其特征是，所述转块（3）的内部还设有环形滑腔（34），所述环形滑腔（34）位于插管槽（29）的外侧，所述环形滑腔（34）内滑动连接有环形压套（35），所述环形滑腔（34）的内环壁上设有与密封圈二（33）相匹配的密封圈安装口（36），所述密封圈安装口（36）分别位于环形压套（35）的两侧，所述密封圈二（33）的内圈穿过密封圈安装口（36）且位于插管槽（29）的内壁上，所述密封圈二（33）的外圈上设置有导向斜面一，所述导向斜面一自密封圈二（33）靠近环形压套（35）的一端到密封圈二（33）远离环形压套（35）的一端朝着环形滑腔（34）的外...
【技术特征摘要】
1.一种气动中空高速旋转接头组件，其特征是，包括转轴（1），所述转轴（1）上套接有接头本体（2）和转块（3），所述接头本体（2）和转轴（1）转动连接，所述转块（3）和转轴（1）固定连接，所述接头本体（2）上设有与转块（3）相匹配的转块槽（4），所述转块（3）安装在转块槽（4）且与其转动连接，所述转块槽（4）的侧壁上设有接头气孔一（5），所述转块（3）的外侧壁上设有与接头气孔一（5）相连通的转块环槽一（6），所述转块槽（4）的内壁上安装有密封圈一（7），所述密封圈一（7）套接在转块（3）上且分别设置在转块环槽一（6）的两侧，所述密封圈一（7）的材料为丁晴橡胶，所述转块（3）上固定有阀体（8），所述转轴（1）上设有气道（9），所述转块环槽一（6）和气道（9）之间通过阀体（8）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种气动中空高速旋转接头组件，其特征是，所述转块槽（4）的内壁上与密封圈一（7）相匹配的密封圈安装环槽（10），所述密封圈一（7）安装在密封圈安装环槽（10）内，所述密封圈安装环槽（10）的底面上设有密封气孔（11），所述密封圈一（7）的外侧壁上设有环形槽（12），所述环形槽（12）的截面形状为u型，所述密封气孔（11）正对环形槽（12）的开口。
3.根据权利要求1所述的一种气动中空高速旋转接头组件，其特征是，所述阀体（8）的内部设有阀腔一（13）和阀腔二（14），所述阀腔一（13）和阀腔二（14）之间通过阀腔气孔（15）相连通，所述阀腔一（13）的内部滑动连接有阀芯（16），所述阀芯（16）的其中一端正对阀腔气孔（15），所述阀芯（16）的另一端和阀腔一（13）的内壁之间通过弹簧一（17）相连接，所述阀腔一（13）的侧壁上设有与转块环槽一（6）相连通的阀体气孔一（18），所述阀腔二（14）的侧壁上设有与气道（9）相连通的阀体气孔二（19），所述阀腔二（14）的内部安装有阀芯驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种气动中空高速旋转接头组件，其特征是，所述阀芯驱动机构包括驱动块（20），所述驱动块（20）置于阀腔二（14）内且与其密封滑动连接，所述驱动块（20）上固定有正对阀芯（16）的阀杆（21），所述转块槽（4）的侧壁上设有接头气孔二（22），所述转块（3）的外侧壁上设有与接头气孔二（22）相连通的转块环槽二（23），所述阀腔二（14）的侧壁上设有与转块环槽二（23）相连通的驱动气孔（24），所述驱动气孔（24）位于驱动块（20）的其中一侧，所述阀体气孔二（19）和阀杆（21）均位于驱动块（20）的另一侧。
5.根据权利要求4所述的一种气动中空高速旋转接头组件，其特征是，所述气道（9）包括位于转轴（1）侧壁上的径向通道（25），所述转块（3）上设有与阀体（8）相匹配的阀体槽（26），所述阀体（8）固定在阀体槽（26）内，所述阀体槽（26）的侧壁上设有转块气孔（27），所述阀体气孔二（19）和径向通道（25）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄和钦，潘文靖，王小娟，陈熠，翁君飞，毛福明，
申请(专利权)人：宁波五谷金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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