【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及云母带制造，具体涉及一种单面多胶云母带及其制备方法和应用。
技术介绍
1、高压电机主绝缘材料云母带由云母纸、补强材料和胶粘剂组成，胶粘剂起粘合云母纸和补强材料的作用，是决定云母带电、热、力学性能的关键材料，直接影响机组的安全稳定运行。目前国际上有多胶和少胶两条并行的绝缘技术体系，两个体系各有优缺点。
2、我国自上世纪六十年代利用桐油资源开发了b级热弹性桐油酸酐环氧粉云母多胶体系、八十年代开发的桐马酸酐环氧粉云母多胶体系，较好地满足了大型发电设备技术要求。其主要特点在于胶粘剂含有桐油基柔性链结构，对环氧树脂具有较好的增韧作用，有较高的冲击强度和断裂伸长率，多胶主绝缘冲击强度大于50kj/㎡，能够承受铜导体反复膨胀和收缩引起的应力，具有热弹性，提高了绝缘层电气特性及寿命。其与少胶vpi体系相比存在云母含量低，绝缘厚度偏大，热态弯曲强度低，技术经济指标偏低的缺点。
3、与多胶体系相比，少胶vpi体系采用环氧酸酐树脂真空压力浸渍少胶云母带包绕的线棒或线圈，具有绝缘电气性能好，绝缘厚度薄，生产效率高的优势，由于环氧酸酐vpi树脂固化后绝缘层玻璃化温度高达145℃以上，刚性高，少胶主绝缘冲击强度仅有40kj/㎡左右，弹性差，长期在热膨胀和铜导体的引拉而产生的重复性应力的作用下容易产生裂纹或导体与绝缘层脱离，影响绝缘寿命。
4、国际上多胶绝缘体系主要有：美国ge公司的micapal绝缘，日本toshiba公司的tisrich绝缘以及我国的桐马环氧粉云母绝缘等。多胶绝缘的电机额定电压最高已达到2
5、为了改变目前国内多胶模压体系绝缘结构中云母含量偏低的现状，开发一种高性能且低成本的玻璃布单面补强的多胶云母带，提高模压成型后的绝缘结构中的云母含量，已成为国内大中型高压发电机多胶模压主绝缘结构发展必须提升的关键课题。单面补强云母带的制造难点在于现有制造工艺中所用的桐马胶表面粘性大，导致其卷成盘的云母带产品的玻璃布表面与粉云母纸表面粘连，造成使用中无法开卷，难以进行线圈(棒)包绕。
6、公开号为cn102398395 b的中国专利公开一种单面玻璃布补强多胶云母带及其制造方法和用途，其在单面补强玻璃布多胶云母带上做了尝试，但存在如下问题：(1)该产品在云母面采用含氢硅油作为隔离层，防止云母层与补强材料玻璃布发生粘连，含氢硅油的玻璃化温度低，会导致线棒固化后整体玻璃化温度低于底面桐马胶的玻璃化温度，线棒在热态工作时整体机械强度偏低，不耐振动，影响电机使用寿命；(2)含氢硅油与底面桐马胶相容性差，固化后容易分相，产生界面气隙和局部放电，影响电机的绝缘性能、长期耐热电老化和整体寿命。
7、公开为cn216436918 u的中国专利公开一种新型发电机定子线棒主绝缘复合结构，在多胶云母带和少胶云母带的组合上做了尝试，以提高云母含量，减薄绝缘，但存在如下问题：专利中采用的多胶带仍为双面补强的云母带，云母含量偏低，仅为40～50％，另外，铜导线上先包部分多胶带再包少胶带会造成工序环节增多，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种单面多胶云母带，该单面多胶云母带能够减薄绝缘体系的同时，与双面多胶带比减少了一层昂贵的玻璃布，成本更低，具有更佳的机械性能和电气性能。
2、本专利技术的第二个目的是提供一种单面多胶云母带的制备方法，该制备方法简单、便于实施。
3、本专利技术的第三个目的是提供一种单面多胶云母带的应用。
4、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
5、一种单面多胶云母带，其包括依次设置的第一胶粘剂层、云母纸层和浸渍有第二胶粘剂的补强材料层，所述第一胶粘剂的玻璃化温度大于所述第二胶粘剂，所述第一胶粘剂的原料配方包括双酚a型环氧树脂、间苯二酚、甲醛以及第一溶剂，所述第二胶粘剂的原料配方包括双酚a型环氧树脂、桐马酸酐、催化剂以及第二溶剂。
6、本专利技术通过采用两种不同玻璃化温度的环氧胶粘剂来制备高云母含量的单面补强多胶云母带，具有如下优势：
7、(1)具有更高玻璃化温度的第一胶粘剂干爽性更佳，起到隔离和防止云母带层与层之间的粘连现象发生的作用，使得单面多胶云母带容易开卷以及易于进行线圈(棒)包绕，同时该第一胶粘剂机械强度更高，能够提高线棒绝缘层的热态弯曲强度，而具有更低玻璃化温度的第二胶粘剂则提供云母带的绕包柔软性。
8、(2)由于两种胶粘剂均为环氧胶粘剂，有很好的相容性，在固化过程中两种胶粘剂在界面相互渗透，形成一个玻璃化温度和膨胀系数连续变化的缓和区以降低内应力，使材料间的内部界面消失，从而得到由软到硬可随组成和结构的变化而渐变的涂覆型梯度功能材料，实现云母带的制造应用工艺性与机械电气性能综合优化，在热态下既有很好的热弹性又有较高的抗弯强度。
9、(3)该单面多胶云母带云母含量可达到50％以上，有利于提高线棒的长期运行寿命和可靠性，并且综合了少胶和多胶体系的优点，为实现减薄绝缘创造了坚实的基础。
10、优选地，所述第一胶粘剂的玻璃化与所述第二胶粘剂的温度之差大于或等于50℃。
11、一些实施方式中，所述第一胶粘剂的玻璃化温度为140～160℃，进一步为145～155℃。
12、一些实施方式中，所述第二胶粘剂的玻璃化温度为70～90℃，进一步为75～85℃。
13、优选地，所述第一胶粘剂与所述第二胶粘剂的质量比为(3:7)～(7:3)。
14、进一步优选地，所述第一胶粘剂与所述第二胶粘剂的质量比为(4:6)～(5:5)。
15、优选地，所述第一胶粘剂的原料配方具体包括：
16、双酚a型环氧树脂 100质量份，
17、间苯二酚 20～40质量份，
18、甲醛 10～25质量份，
19、第一溶剂 50～100质量份。
20、优选地，所述第二胶粘剂的原料配方具体包括：
21、双酚a型环氧树脂 100质量份，
22、桐马酸酐 120～200质量份，
23、催化剂 0.1～5质量份，
24、第二溶剂 120～500质量份。
25、一些实施方式中，所述第一胶粘剂和所述第二胶粘剂中的双酚a型环氧树脂的环氧当量分别独立地为165～270g/eq。
26、进一步地，所述双酚a型环氧树脂的环氧当量分别独立地为184～270g/eq。
27、一些实施方式中，所述第一溶剂、所述第二溶剂分别独立地选自甲苯、二甲苯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单面多胶云母带，其包括依次设置的第一胶粘剂层、云母纸层和浸渍有第二胶粘剂的补强材料层，其特征在于：所述第一胶粘剂的玻璃化温度大于所述第二胶粘剂，所述第一胶粘剂的原料配方包括双酚A型环氧树脂、间苯二酚、甲醛以及第一溶剂，所述第二胶粘剂的原料配方包括双酚A型环氧树脂、桐马酸酐、催化剂以及第二溶剂。
2.根据权利要求1所述的单面多胶云母带，其特征在于：所述第一胶粘剂的玻璃化温度为140～160℃，所述第二胶粘剂的玻璃化温度为70～90℃。
3.根据权利要求1所述的单面多胶云母带，其特征在于：所述第一胶粘剂与所述第二胶粘剂的质量比为(4:6)～(5:5)。
4.根据权利要求1所述的单面多胶云母带，其特征在于：所述第一胶粘剂的原料配方具体包括：
5.根据权利要求1或4所述的单面多胶云母带，其特征在于：所述第一胶粘剂和所述第二胶粘剂中的双酚A型环氧树脂的环氧当量分别独立地为165～270g/eq；和/或，
6.根据权利要求1所述的单面多胶云母带，其特征在于：所述单面多胶云母带的厚度为0.1～0.2mm；和/或，
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述烘焙包括多段烘焙，其中第一段的温度为70～100℃，第二段的温度为110～120℃，第三段的温度为120～140℃，第四段的温度为130～150℃。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括制备所述第一胶粘剂，包括将间苯二酚和甲醛加入反应釜中搅拌加热至150～160℃完全溶解，保温1～3小时，然后降温至100～120℃，再加入双酚A型环氧树脂搅拌均匀，冷却至室温加入第一溶剂搅拌均匀；和/或，
10.如权利要求1至6中任一项所述的单面多胶云母带或权利要求7至9中任一项所述的制备方法制得单面多胶云母带的应用，其特征在于：将所述单面多胶云母带用于大中型高压发电机、电动机线圈、线棒主绝缘结构的生产制造。
...【技术特征摘要】
1.一种单面多胶云母带，其包括依次设置的第一胶粘剂层、云母纸层和浸渍有第二胶粘剂的补强材料层，其特征在于：所述第一胶粘剂的玻璃化温度大于所述第二胶粘剂，所述第一胶粘剂的原料配方包括双酚a型环氧树脂、间苯二酚、甲醛以及第一溶剂，所述第二胶粘剂的原料配方包括双酚a型环氧树脂、桐马酸酐、催化剂以及第二溶剂。
2.根据权利要求1所述的单面多胶云母带，其特征在于：所述第一胶粘剂的玻璃化温度为140～160℃，所述第二胶粘剂的玻璃化温度为70～90℃。
3.根据权利要求1所述的单面多胶云母带，其特征在于：所述第一胶粘剂与所述第二胶粘剂的质量比为(4:6)～(5:5)。
4.根据权利要求1所述的单面多胶云母带，其特征在于：所述第一胶粘剂的原料配方具体包括：
5.根据权利要求1或4所述的单面多胶云母带，其特征在于：所述第一胶粘剂和所述第二胶粘剂中的双酚a型环氧树脂的环氧当量分别独立地为165～270g/eq；和/或，
6.根据权利要求1所述的单面多胶云母带，其特征在于：所述单面多胶云母带的厚度为0.1～0.2mm；和/或，<...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏宇，唐庆峰，周成，李翠翠，饶保林，孙世同，
申请(专利权)人：苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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