【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁铁自动化生产设备，特别涉及一种专用磁铁的上料装管装置。
技术介绍
1、在目前的磁铁生产中，通常需要将一堆不带磁性金属材料，如钕铁，放置于充磁机中，进行充磁，充磁后的金属材料便带有磁性。充磁后，此款磁铁及磁铁极性如图1所示。
2、但在实际的充磁过程中，一堆充磁后的磁铁会随机的根据其各自的极性吸附到一起，形成如图2所示的杂乱堆积的状态。
3、在后续工序中，需要取出这一堆磁铁，通过人工对这些杂乱的磁铁进行磁铁的扭正及排列，使磁铁按照指定的姿态，达到图3状态后才可进行下一步的组装作业。
4、而目前在实际生产中的扭转磁铁的工作，均由人工完成，由于磁铁是强磁，在扭正磁铁时需要很大的力气，所以扭磁作业强度大，工作效率低。
5、综上所述，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
6、现有的磁铁生产中，因众多磁铁存在的杂乱吸附堆积情况，从而导致磁铁生产效率低的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种专用磁铁的上料装管装置，以解决现有的磁铁生产中，因众多磁铁存在的杂乱吸附堆积情况，从而导致磁铁生产效率低的问题。
2、本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
3、为了解决上述技术问题，本技术提供了以下技术方案：
4、本技术提供了一种专用磁铁的上料装管装置，包括自动上料机构、排列机构、装料管、装料机构和电控盒；所述自动上料机构用于排料逐粒输出磁铁块；所
5、在其中一个实施例中，所述自动上料机构为振动盘，所述振动盘上设有所述输出口；所述振动盘与所述电控盒电性连接。
6、在其中一个实施例中，所述排列机构包括接料板、送料板和移位气缸；所述接料板和所述送料板上均设有沿长度方向设置的行进槽，所述磁铁块于所述行进槽内移动；所述送料板的长度方向与所述接料板的长度方向相互垂直布置；所述接料板的一端设有所述进料口，所述送料板的一端与所述接料板的另一端对接，所述送料板的另一端设有所述出料口；在所述接料板上设有推动口，所述推动口与所述接料板的行进槽连通，所述推动口的朝向与所述送料板平行；所述移位气缸的伸缩端上安装有顶杆，所述顶杆于所述推动口伸入；所述移位气缸用于推动位于所述接料板的所述行进槽上的所述磁铁块进入所述送料板的行进槽内。
7、在其中一个实施例中，所述接料板上安装有金属传感器，所述金属传感器布置于所述接料板与所述送料板对接的末端上，所述金属传感器的朝向与所述接料板的长度方向平行。
8、在其中一个实施例中，所述装料口布置于所述装料管的长度方向的一端上；所述装料管沿自身长度方向上设有装料槽，所述装料槽的长度方向的一端与所述装料口连通；所述装料管的一侧面上开设有观察口，所述观察口沿所述装料槽的长度方向布置，所述观察口与所述装料槽连通。
9、在其中一个实施例中，所述出料口设于所述送料板的底部；所述装料管竖直布置于所述送料板的底部下。
10、在其中一个实施例中，所述装料机构包括下压气缸和可沿竖直方向移动的接料杆；所述下压气缸布置于所述送料板的所述出料口上方，所述下压气缸用于装料将到达所述出料口的所述磁铁块压入所述装料口内；所述接料杆于所述观察口伸入所述装料槽内，所述接料杆的移动用于接住下压的所述磁铁块。
11、在其中一个实施例中，所述装料机构还包括由竖直布置的移动模组和接料气缸；所述接料气缸安装于所述移动模组的移动台上；所述接料杆安装于所述接料气缸的伸缩端上。
12、在其中一个实施例中，所述装料机构还包括有料管气缸，所述料管气缸布置于所述送料板下；所述料管气缸的伸缩端上安装有放置板，所述放置板上竖直安装有竖料板；所述竖料板上设有两个嵌入槽，两所述嵌入槽上均设有护管块，所述护管块邻近所述放置板布置；所述装料管设有两个；两所述装料管插入所述嵌入槽和所述护管块内。
13、在其中一个实施例中，所述上料装管装置还包括有可调节高度的架台；所述自动上料机构、所述排列机构、所述装料管、所述装料机构和所述电控盒均安装于所述架台上。
14、本技术的有益效果如下：
15、上料装管装置通过设置自动上料机构、排列机构、装料管、装料机构和电控盒；使得在生产过程中堆积一起的磁铁块，可以投放于所述自动上料机构内，利用所述自动上料机构将所述磁铁块逐粒输出，实现装置的上料排料工序。
16、进一步的，所述排列机构的进料口与所述自动上料机构的输出口对接，使得在所述自动上料机构中输出的所述磁铁块，进入所述排列机构内；所述磁铁块在所述排列机构内行进时，能够调整方位，发挥所述排列机构用于调整进入所述装料口的所述磁铁块的方位的作用；然后通过所述排列机构的出料口与所述装料管的装料口对接，所述磁铁块调整方位后能够直接进入所述装料口内；进而利用所述装料机构装填所述磁铁块至所述装料管内，从而完成所述磁铁块的堆积分离、排列和整齐的堆料。
17、由于所述装料管以可拆卸的方式安装于所述装料机构上，在所述装料管撞门所述磁铁块后，可直接取出所述装料管，将堆砌好的整叠所述磁铁块取出，放置在下一步工序；从而实现以机械装管代替人工，减少人工扭磁铁步骤，减少人力作业负担；且所述电控盒与所述自动上料机构、所述排列机构和所述装料机构电性连接，通过电控实现此工序的自动化，从而提高所述磁铁块的生产效率。
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1.一种专用磁铁的上料装管装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的上料装管装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的上料装管装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的上料装管装置，其特征在于，
5.根据权利要求3或权利要求4任一项所述的上料装管装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的上料装管装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的上料装管装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的上料装管装置，其特征在于，
9.根据权利要求7所述的上料装管装置，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的上料装管装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种专用磁铁的上料装管装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的上料装管装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的上料装管装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的上料装管装置，其特征在于，
5.根据权利要求3或权利要求4任一项所述的上料装管装置，其特征在于，<...
【专利技术属性】
技术研发人员：周保平，张晖，王旭东，李泽江，马春茹，
申请(专利权)人：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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