一种氧化铝涂层用喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:40865636 阅读:31 留言:0更新日期:2024-04-01 16:05
本申请公开了一种氧化铝涂层用喷涂装置,包括喷涂箱及与喷涂箱连接的输送机构和传送机构,喷涂箱中设有喷涂系统,传送机构用于将待喷涂涂层的样品输送至喷涂箱内,输送机构用于将高温下可雾化的氧化铝粉体输送至喷涂系统内;喷涂系统内设有能够在垂直方向上滑动的雾化反应腔,雾化反应腔用于将氧化铝粉体雾化,喷涂箱中设有转盘,样品能够随转盘转动。通过上述方式,可在喷嘴的运动作用和转盘的转动作用下,在样品表面形成一层均匀且附着性好的氧化铝涂层。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及材料加工,尤其是涉及一种氧化铝涂层用喷涂装置


技术介绍

1、石英坩埚在使用过程中遇高温会逐渐变成二氧化硅的晶体,致使坩埚出现异常,无法重复利用。目前,石英坩埚使用过程中的常见异常类型有:鼓包、漏硅、变形塌边、单产低等,为了延长石英坩埚的使用寿命,现有技术中采用在石英坩埚表面制备氢氧化钡涂层的方式来解决石英坩埚在使用过程中出现异常的问题,但是由于氢氧化钡涂层本身的熔点低,高温下使用坩埚时,仍会存在使用异常的问题。

2、现有技术中,公告号为cn102336527b的专利文件中公开了一种用于石英坩埚氢氧化钡涂层的装置,包括喷雾系统、石英坩埚旋转支撑机构和雾化喷嘴上下往复运行机构,喷雾系统包括药液循环加热机构、氮气保护机构、供液机构和二氧化碳供应机构,通过上述方式,在石英坩埚的表面形成均匀的氢氧化钡涂层。虽然上述技术方案能够实现改善石英坩埚表面性能的目的,但是装置的结构复杂,形成涂层的过程中操作复杂,且对石英坩埚使用异常这一缺陷的改善有限。


技术实现思路

1、为了解决上述至少一种技术问题,开发一种氧化铝涂层用喷涂装置。

2、本申请提出的一种氧化铝涂层用喷涂装置,包括喷涂箱及与所述喷涂箱连接的输送机构和传送机构,所述喷涂箱中设有喷涂系统,所述传送机构用于将待喷涂涂层的样品输送至所述喷涂箱内,所述输送机构用于将高温下可雾化的氧化铝粉体输送至所述喷涂系统内;

3、所述喷涂系统内设有能够在垂直方向上滑动的雾化反应腔,所述雾化反应腔用于将所述氧化铝粉体雾化,所述喷涂箱中设有转盘,所述样品能够随所述转盘转动。

4、在上述技术方案中,可选的,所述喷涂系统包括设置在所述喷涂箱的箱体内壁的滑动平台和设置在所述滑动平台上的所述雾化反应腔,所述雾化反应腔的一侧设有喷嘴,所述雾化反应腔的内腔设有点火结构。

5、在上述技术方案中,可选的,所述滑动平台呈“c型”,所述雾化反应腔与驱动机构连接,所述驱动机构用于驱动所述雾化反应腔在所述滑动平台上滑动。

6、在上述技术方案中,可选的,所述滑动平台上远离所述箱体的一侧的内壁上对称设有两个第一导轨,所述两个第一导轨之间设有第二导轨;所述雾化反应腔的相应位置上设有与两个所述第一导轨相配合的凹槽,所述凹槽与所述第一导轨之间设有能够在所述第一导轨内滑动的滑块。

7、在上述技术方案中,可选的,所述箱体上靠近所述传送机构的一侧设有升降防护门,所述箱体的侧面设有观察窗。

8、在上述技术方案中,可选的,所述雾化反应腔上的两个所述凹槽之间向外突出形成凸块,所述第二导轨贯穿所述凸块。

9、在上述技术方案中,可选的,所述箱体的一侧与所述输送机构连接,所述输送机构包括与所述雾化反应腔相连通的氢气管道和送粉管道,所述氢气管道和所述送粉管道的另一端与控制箱连接。

10、在上述技术方案中,可选的,所述控制箱上设有电源、控制所述氢气管道的工作状态的氢气开关、控制所述送粉管道的工作状态的送粉开关、用于调节送粉量的气流调节开关、电流调节开关、气流调节表、电流调节表及用于实现自动喷涂的自动喷涂开关。

11、在上述技术方案中,可选的,所述传送机构设置在所述箱体上设有所述升降防护门的一侧,包括若干平行的转动轴和用于驱动所述转动轴转动的驱动组件。

12、在上述技术方案中,可选的,所述转盘上设有用于固定样品的固定机构;所述氢气管道和所述送粉管道上靠近与所述滑动平台底端的一侧与所述滑动平台之间通过密封材料进行密封。

13、综上所述,本专利技术包括以下至少一种有益技术效果:

14、1.本申请提出的一种氧化铝涂层用喷涂装置,通过在喷涂系统内设置导轨,并使雾化反应腔与导轨滑动连接,实现了雾化反应腔在垂直方向上的运动,进而改变喷嘴喷涂氧化铝粉体时在垂直方向的位置;通过在喷涂箱内设置可旋转的转盘,以利用转盘的转动带动样品发生转动,从而在样品的不同角度喷涂氧化铝粉体。在上述雾化反应腔的滑动作用和转盘的转动作用下,在样品表面形成均匀且附着性好的氧化铝涂层,同时,提供了一种结构简单、实用性强、操作简单的氧化铝涂层用喷涂装置。

15、2.本申请提出的一种氧化铝涂层用喷涂装置,通过使粉体管道和氢气管道与雾化反应腔相连通,以利用雾化反应腔在滑动平台上的滑动,带动粉体管道和氢气管道运动,并在雾化反应腔内设置将氢气点燃的点火结构,即可利用氢气在雾化反应腔中的燃烧反应提供高温环境,从而在后续通入粉体后可快速使粉体雾化。

16、3.本申请提出的一种氧化铝涂层用喷涂装置,通过在控制箱上设置能够对氢气管道和粉体管道的工作状态进行控制的开关,以及调节送粉量的气流调节开关和气流调节表,可精准控制输送到雾化反应腔中的氢气量和粉体量,使喷涂过程更可控,以确保样品表面的氧化铝涂层与样品之间的附着性更好。

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【技术保护点】

1.一种氧化铝涂层用喷涂装置,其特征在于,包括喷涂箱及与所述喷涂箱连接的输送机构和传送机构,所述喷涂箱中设有喷涂系统,所述传送机构用于将待喷涂涂层的样品输送至所述喷涂箱内,所述输送机构用于将高温下可雾化的氧化铝粉体输送至所述喷涂系统内;

2.根据权利要求1所述的氧化铝涂层用喷涂装置,其特征在于,所述喷涂系统包括设置在所述喷涂箱的箱体内壁的滑动平台和设置在所述滑动平台上的所述雾化反应腔,所述雾化反应腔的一侧设有喷嘴,所述雾化反应腔的内腔设有点火结构。

3.根据权利要求2所述的氧化铝涂层用喷涂装置,其特征在于,所述滑动平台呈“C型”,所述雾化反应腔与驱动机构连接,所述驱动机构用于驱动所述雾化反应腔在所述滑动平台上滑动。

4.根据权利要求3所述的氧化铝涂层用喷涂装置,其特征在于,所述滑动平台上远离所述箱体的一侧的内壁上对称设有两个第一导轨,所述两个第一导轨之间设有第二导轨;所述雾化反应腔的相应位置上设有与两个所述第一导轨相配合的凹槽,所述凹槽与所述第一导轨之间设有能够在所述第一导轨内滑动的滑块。

5.根据权利要求2所述的氧化铝涂层用喷涂装置,其特征在于,所述箱体上靠近所述传送机构的一侧设有升降防护门,所述箱体的侧面设有观察窗。

6.根据权利要求4所述的氧化铝涂层用喷涂装置,其特征在于,所述雾化反应腔上的两个所述凹槽之间向外突出形成凸块,所述第二导轨贯穿所述凸块。

7.根据权利要求2所述的氧化铝涂层用喷涂装置,其特征在于,所述箱体的一侧与所述输送机构连接,所述输送机构包括与所述雾化反应腔相连通的氢气管道和送粉管道,所述氢气管道和所述送粉管道的另一端与控制箱连接。

8.根据权利要求7所述的氧化铝涂层用喷涂装置,其特征在于,所述控制箱上设有电源、控制所述氢气管道的工作状态的氢气开关、控制所述送粉管道的工作状态的送粉开关、用于调节送粉量的气流调节开关、电流调节开关、气流调节表、电流调节表及用于实现自动喷涂的自动喷涂开关。

9.根据权利要求5所述的氧化铝涂层用喷涂装置,其特征在于,所述传送机构设置在所述箱体上设有所述升降防护门的一侧,包括若干平行的转动轴和用于驱动所述转动轴转动的驱动组件。

10.根据权利要求7所述的氧化铝涂层用喷涂装置,其特征在于,所述转盘上设有用于固定样品的固定机构;所述氢气管道和所述送粉管道上靠近与所述滑动平台底端的一侧与所述滑动平台之间通过密封材料进行密封。

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【技术特征摘要】

1.一种氧化铝涂层用喷涂装置,其特征在于,包括喷涂箱及与所述喷涂箱连接的输送机构和传送机构,所述喷涂箱中设有喷涂系统,所述传送机构用于将待喷涂涂层的样品输送至所述喷涂箱内,所述输送机构用于将高温下可雾化的氧化铝粉体输送至所述喷涂系统内;

2.根据权利要求1所述的氧化铝涂层用喷涂装置,其特征在于,所述喷涂系统包括设置在所述喷涂箱的箱体内壁的滑动平台和设置在所述滑动平台上的所述雾化反应腔,所述雾化反应腔的一侧设有喷嘴,所述雾化反应腔的内腔设有点火结构。

3.根据权利要求2所述的氧化铝涂层用喷涂装置,其特征在于,所述滑动平台呈“c型”,所述雾化反应腔与驱动机构连接,所述驱动机构用于驱动所述雾化反应腔在所述滑动平台上滑动。

4.根据权利要求3所述的氧化铝涂层用喷涂装置,其特征在于,所述滑动平台上远离所述箱体的一侧的内壁上对称设有两个第一导轨,所述两个第一导轨之间设有第二导轨;所述雾化反应腔的相应位置上设有与两个所述第一导轨相配合的凹槽,所述凹槽与所述第一导轨之间设有能够在所述第一导轨内滑动的滑块。

5.根据权利要求2所述的氧化铝涂层用喷涂装置,其特征在于,所述箱体上靠近所述传送机构的一侧设有升降防护...

【专利技术属性】
技术研发人员:李和栋许国旗徐振华付卫国赵呈旭阎栋
申请(专利权)人:江苏新熠阳高新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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