一种辊包顶高装置制造方法及图纸

本技术公开了一种辊包顶高装置，涉及横剪线技术领域。本技术包括辊包座、顶高座和驱动机构，辊包座底部设有上斜面，顶高座顶部设有下斜面，下斜面和上斜面滑动配合，辊包座一相对侧均固定有若干挡片，顶高座两侧分别沿着辊包座两侧的挡片内侧滑动，辊包座上表面和顶高座下表面平行分布，驱动机构为横置的丝杠升降机，驱动机构输出端通过法兰与顶高座后侧固定。本技术通过辊包座和顶高座上的上斜面和下斜面的配合，可实现两者之间的相互滑动，从而可调节辊包座的高度，达到调节工作辊间隙的目的，产生的冲击和震动主要由顶高座承担，提高了驱动机构的稳定性和使用寿命，减少维修频率，提高产线效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于横剪线，特别是涉及一种辊包顶高装置。

技术介绍

1、针对横剪线的矫平机的下辊包的位置，当钢板通过过度辊台进入矫平机时，根据钢板的实际状况和厚度调整支撑辊的高度，达到调节工作辊间隙的目的，同时保证上辊包下压时，由足够的反作用力支撑钢板，如果工作辊的间隙不当，钢板可能产生下陷或对工作辊造成损伤。

2、现有辊包顶高装置采用两个丝杠升降机直接提升支撑辊，缺点是辊包底座受力不均，长时间使用容易产生变形，且因为存在两个丝杆升降机与轴的配合关系，装配精度要求高，不利于拆卸检查和更换，成本也更加昂贵，同时产生的力完全由丝杠升降机承担，会对丝杠升降机产生冲击或震动，从而影响使用寿命。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种辊包顶高装置，通过辊包座和顶高座上的上斜面和下斜面的配合，可实现两者之间的相互滑动，从而可调节辊包座的高度，达到调节工作辊间隙的目的，产生的冲击和震动主要由顶高座承担，提高了驱动机构的稳定性和使用寿命，减少维修频率，提高产线效率。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种辊包顶高装置，包括辊包座、顶高座和驱动机构；

4、所述辊包座底部设有上斜面，所述顶高座顶部设有下斜面，所述下斜面和上斜面滑动配合；

5、所述辊包座一相对侧均固定有若干挡片，所述顶高座两侧分别沿着辊包座两侧的挡片内侧滑动，所述辊包座上表面和顶高座下表面平行分布；

6、所述驱动机构为横置的丝杠升降机，所述驱动机构输出端通过法兰与顶高座后侧固定，所述驱动机构的机壳上设有检测机构；

7、所述顶高座上表面和下表面中部均设有主油路，所述主油路两侧均间隔均匀的连接有若干支路，所述顶高座内设有延伸至顶高座前侧面的注油槽，所述注油槽内一端通过两分油槽与两主油路连接。

8、进一步地，所述辊包座上开设有一组上紧固口，所述顶高座顶部设有一组下紧固口，两所述上紧固口之间的距离和两下紧固口之间的距离一致且线性分布。

9、进一步地，所述下紧固口为盲口结构，所述上紧固口为t型口。

10、进一步地，所述检测机构包括外护壳，所述外护壳固定在驱动机构机壳后侧且套在驱动机构上丝杠尾端的外部，所述外护壳尾端固定有朝向驱动机构上丝杠的测距传感器。

11、进一步地，所述驱动机构的丝杠尾端轴心处设有检测孔，所述测距传感器上的检测端间隙设置在检测孔内。

12、进一步地，所述顶高座前侧的注油槽端部固定有油管，所述油管端部设有油嘴。

13、本技术具有以下有益效果：

14、1、本技术通过辊包座和顶高座上的上斜面和下斜面的配合，可实现两者之间的相互滑动，从而可调节辊包座的高度，达到调节工作辊间隙的目的，产生的冲击和震动主要由顶高座承担，提高了驱动机构的稳定性和使用寿命，减少维修频率，提高产线效率。

15、2、本技术通过在顶高座上表面和下表面设置油路，同时在顶高座内设置注油槽和分油槽可用于油路的供油，通过在顶高座和辊包座连接面、顶高座和机台连接面进行润滑油的供给，使顶高座的滑动无阻滞，提高滑动运动的流畅性，能直接减少连接面出现的直接摩擦力造成的损伤。

16、3、本技术通过检测机构的设计，通过传感器可联动控制多组工作辊的高度，可联动控制操作，提高便捷性、准确度和调节效率，同时检测点处于丝杠上的检测孔内，为检测提供稳定的检测环境，进一步提高检测精度。

17、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.一种辊包顶高装置，包括辊包座(1)，其特征在于：还包括顶高座(2)和驱动机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种辊包顶高装置，其特征在于，所述辊包座(1)上开设有一组上紧固口(103)，所述顶高座(2)顶部设有一组下紧固口(206)，两所述上紧固口(103)之间的距离和两下紧固口(206)之间的距离一致且线性分布。

3.根据权利要求2所述的一种辊包顶高装置，其特征在于，所述下紧固口(206)为盲口结构，所述上紧固口(103)为T型口。

4.根据权利要求1所述的一种辊包顶高装置，其特征在于，所述检测机构(4)包括外护壳(401)，所述外护壳(401)固定在驱动机构(3)机壳后侧且套在驱动机构(3)上丝杠尾端的外部，所述外护壳(401)尾端固定有朝向驱动机构(3)上丝杠的测距传感器(402)。

5.根据权利要求4所述的一种辊包顶高装置，其特征在于，所述驱动机构(3)的丝杠尾端轴心处设有检测孔(302)，所述测距传感器(402)上的检测端间隙设置在检测孔(302)内。

6.根据权利要求1所述的一种辊包顶高装置，其特征在于，所述顶高座(2)前侧的注油槽(204)端部固定有油管(207)，所述油管(207)端部设有油嘴(208)。

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【技术特征摘要】

1.一种辊包顶高装置，包括辊包座(1)，其特征在于：还包括顶高座(2)和驱动机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种辊包顶高装置，其特征在于，所述辊包座(1)上开设有一组上紧固口(103)，所述顶高座(2)顶部设有一组下紧固口(206)，两所述上紧固口(103)之间的距离和两下紧固口(206)之间的距离一致且线性分布。

3.根据权利要求2所述的一种辊包顶高装置，其特征在于，所述下紧固口(206)为盲口结构，所述上紧固口(103)为t型口。

4.根据权利要求1所述的一种辊包顶高装置，其特征在于，所述检测机构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：包志明，刘晨，沈刚，
申请(专利权)人：江苏大明机电装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：