【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷板加工，具体为一种陶瓷板自动分板设备。
技术介绍
1、mems行业作为基于集成电路技术演化而来的新兴子行业，近年来发展迅速，如今，mems传感器和执行器的使用极为广泛。陶瓷板属于mems传感器子零件之一，陶瓷板在生产制造过程中，前期是整板，经过封装，分板，smt等工艺形成传感器。
2、现有的分板设备，分板过程需要手动上料，影响加工效率，且陶瓷板本身强度低，分板过程中易出现断裂，导致报废率高，有鉴于此，亟需一种陶瓷板自动分板设备。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术用以下技术结构解决此问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种陶瓷板自动分板设备，包括工作台，所述工作台的顶面设置有上料台，所述上料台的顶面设置有开口向下的u型导向限位板，所述u型导向限位板内腔与上料台顶面组成送料通道，所述工作台的顶面于u型导向限位板的一端依次设置有第一分板台以及第二分板台，所述第一分板台的上方安装有用于对陶瓷板进行横向切割的横向切割组件，所述第二分板台的上方设置有将横向切割组件切割后的陶瓷板转移至第二分板台的转料组件，所述工作台于第二分板台的上方设置有用于对第二分板台上的陶瓷板进行纵向切割的纵向切割组件；
4、所述工作台的顶面滑动设置有料盒，所述料盒的前端面与后端面均为开口，所述工作台上设置有将料盒移动至送料通道的进料口一端的动力组件，所述工作台的顶面安装有将料盒中陶瓷板向送料通道一侧推送的推料组件。>
5、其进一步特征在于，
6、所述横向切割组件包括切割板、第一气缸、第一支撑台，所述第一支撑台设置在工作台的顶面，所述第一气缸安装在第一支撑台上，所述第一气缸与切割板顶面连接，所述切割板的一侧与u型导向限位板端部贴合。
7、所述第一分板台包括底座、活动座、弹性件，所述底座安装在工作台的顶面，所述活动座安装在底座上方，所述弹性件设置在活动座与底座之间，所述活动座的一侧与u型导向限位板端部贴合。
8、所述纵向切割组件包括第二气缸、断料板、第二支撑台、第一推板、第一伺服电机、安装座、第一丝杆、第一滑座，所述第二支撑台安装在工作台的顶面，所述第二气缸安装在第二支撑台上，所述断料板安装在第二气缸的输出端，所述第二分板台的顶端开设有漏料槽，所述第二分板台于漏料槽的底部设置有贯穿第二分板台的出料槽，所述断料板的竖直安装在出料槽一侧的出口端顶部，所述安装座设置在工作台的顶面，所述第一伺服电机及第一丝杆均安装在安装座上，所述第一丝杆与第一伺服电机输出轴同轴连接，所述第一滑座与第一丝杆螺纹连接，所述安装座的顶面设置有沿第一丝杆轴向的第一限位滑轨，所述第一滑座的底面设置有与第一限位滑轨适配的凹槽，所述第一推板安装在第一滑座上，所述第一推板的悬置端滑动设置在出料槽中。
9、所述转料组件包括第二伺服电机、第二丝杆、真空吸嘴、第二滑座，所述第二伺服电机、第二丝杆均安装在第二支撑台上，所述第二丝杆与第二伺服电机输出轴同轴连接，所述第二滑座与第二丝杆螺纹连接，所述第二滑座顶面与第二支撑台底面贴合，所述真空吸嘴安装在第二滑座底面，所述漏料槽与送料通道均处于第二丝杆的轴向上。
10、所述动力组件包括第三气缸、连接座、第一滑轨、第三伺服电机、第三丝杆、第三滑座、支撑架，所述第一滑轨、第三气缸均安装在工作台的顶面，所述连接座滑动安装在第一滑轨上，所述第三气缸的输出端与连接座连接，所述支撑架安装在连接座上，所述第三伺服电机与第三丝杆均安装在支撑架上，所述第三丝杆与第三伺服电机输出轴同轴连接，所述第三丝杆竖直安装，所述第三滑座与第三丝杆螺纹连接，所述料盒安装在第三滑座的一侧，所述支撑架靠近第三滑座的一侧设置有沿第三丝杆轴向的第二限位滑轨，所述第三滑座通过开设滑座槽卡设在第二限位滑轨上。
11、所述推料组件包括第四伺服电机、第四丝杆、第四滑座、第二推板、第二滑轨，所述第二滑轨与第四伺服电机均安装在工作台的顶面，所述第四丝杆与第四伺服电机的输出轴同轴连接，所述第四滑座滑动安装在第二滑轨上，所述第二推板安装在第四滑座顶面，所述第二推板悬置端指向送料通道。
12、采用本技术上述结构可以达到如下有益效果：
13、(1)通过本装置，可以快速的对整块陶瓷板进行分板(横向切割、纵向切割)，提高了分板效率，缩短生产周期。
14、(2)通过在活动座的底部设置弹性件，使切割板对陶瓷板进行切割分板时，活动座的顶面始终托在切割部分陶瓷板的底部，使对陶瓷板进行柔性切割，降低分板过程中，陶瓷板的损坏率。
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1.一种陶瓷板自动分板设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面设置有上料台(11)，所述上料台(11)的顶面设置有开口向下的U型导向限位板(111)，所述U型导向限位板(111)内腔与上料台(11)顶面组成送料通道，所述工作台(1)的顶面于U型导向限位板(111)的一端依次设置有第一分板台(2)以及第二分板台(3)，所述第一分板台(2)的上方安装有用于对陶瓷板进行横向切割的横向切割组件(4)，所述第二分板台(3)的上方设置有将横向切割组件(4)切割后的陶瓷板转移至第二分板台(3)的转料组件(5)，所述工作台(1)于第二分板台(3)的上方设置有用于对第二分板台(3)上的陶瓷板进行纵向切割的纵向切割组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述横向切割组件(4)包括切割板(41)、第一气缸(42)、第一支撑台(43)，所述第一支撑台(43)设置在工作台(1)的顶面，所述第一气缸(42)安装在第一支撑台(43)上，所述第一气缸(42)与切割板(41)顶面连接，所述切割板(41)的一侧与U型导向限位板(111)端部贴合。>
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述第一分板台(2)包括底座(21)、活动座(22)、弹性件(23)，所述底座(21)安装在工作台(1)的顶面，所述活动座(22)安装在底座(21)上方，所述弹性件(23)设置在活动座(22)与底座(21)之间，所述活动座(22)的一侧与U型导向限位板(111)端部贴合。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述纵向切割组件(6)包括第二气缸(61)、断料板(62)、第二支撑台(63)、第一推板(64)、第一伺服电机(65)、安装座(66)、第一丝杆(67)、第一滑座(68)，所述第二支撑台(63)安装在工作台(1)的顶面，所述第二气缸(61)安装在第二支撑台(63)上，所述断料板(62)安装在第二气缸(61)的输出端，所述第二分板台(3)的顶端开设有漏料槽(31)，所述第二分板台(3)于漏料槽(31)的底部设置有贯穿第二分板台(3)的出料槽(32)，所述断料板(62)的竖直安装在出料槽(32)一侧的出口端顶部，所述安装座(66)设置在工作台(1)的顶面，所述第一伺服电机(65)及第一丝杆(67)均安装在安装座(66)上，所述第一丝杆(67)与第一伺服电机(65)输出轴同轴连接，所述第一滑座(68)与第一丝杆(67)螺纹连接，所述安装座(66)的顶面设置有沿第一丝杆(67)轴向的第一限位滑轨(661)，所述第一滑座(68)的底面设置有与第一限位滑轨(661)适配的凹槽，所述第一推板(64)安装在第一滑座(68)上，所述第一推板(64)的悬置端滑动设置在出料槽(32)中。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述转料组件(5)包括第二伺服电机(51)、第二丝杆(52)、真空吸嘴(53)、第二滑座(54)，所述第二伺服电机(51)、第二丝杆(52)均安装在第二支撑台(63)上，所述第二丝杆(52)与第二伺服电机(51)输出轴同轴连接，所述第二滑座(54)与第二丝杆(52)螺纹连接，所述第二滑座(54)顶面与第二支撑台(63)底面贴合，所述真空吸嘴(53)安装在第二滑座(54)底面，所述漏料槽(31)与送料通道均处于第二丝杆(52)的轴向上。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述动力组件(7)包括第三气缸(71)、连接座(72)、第一滑轨(73)、第三伺服电机(74)、第三丝杆(75)、第三滑座(76)、支撑架(77)，所述第一滑轨(73)、第三气缸(71)均安装在工作台(1)的顶面，所述连接座(72)滑动安装在第一滑轨(73)上，所述第三气缸(71)的输出端与连接座(72)连接，所述支撑架(77)安装在连接座(72)上，所述第三伺服电机(74)与第三丝杆(75)均安装在支撑架(77)上，所述第三丝杆(75)与第三伺服电机(74)输出轴同轴连接，所述第三丝杆(75)竖直安装，所述第三滑座(76)与第三丝杆(75)螺纹连接，所述料盒(9)安装在第三滑座(76)的一侧，所述支撑架(77)靠近第三滑座(76)的一侧设置有沿第三丝杆(75)轴向的第二限位滑轨(771)，所述第三滑座(76)通过开设滑座槽卡设在第二限位滑轨(771)上。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述推料组件(8)包括第四伺服电机(81)、第四丝杆(82)、第四滑座(83)、第二推板(84)、第二滑轨(85)，所述第二滑轨(85)与第四伺服电机(81)均安装在工作台(1)的...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷板自动分板设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面设置有上料台(11)，所述上料台(11)的顶面设置有开口向下的u型导向限位板(111)，所述u型导向限位板(111)内腔与上料台(11)顶面组成送料通道，所述工作台(1)的顶面于u型导向限位板(111)的一端依次设置有第一分板台(2)以及第二分板台(3)，所述第一分板台(2)的上方安装有用于对陶瓷板进行横向切割的横向切割组件(4)，所述第二分板台(3)的上方设置有将横向切割组件(4)切割后的陶瓷板转移至第二分板台(3)的转料组件(5)，所述工作台(1)于第二分板台(3)的上方设置有用于对第二分板台(3)上的陶瓷板进行纵向切割的纵向切割组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述横向切割组件(4)包括切割板(41)、第一气缸(42)、第一支撑台(43)，所述第一支撑台(43)设置在工作台(1)的顶面，所述第一气缸(42)安装在第一支撑台(43)上，所述第一气缸(42)与切割板(41)顶面连接，所述切割板(41)的一侧与u型导向限位板(111)端部贴合。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述第一分板台(2)包括底座(21)、活动座(22)、弹性件(23)，所述底座(21)安装在工作台(1)的顶面，所述活动座(22)安装在底座(21)上方，所述弹性件(23)设置在活动座(22)与底座(21)之间，所述活动座(22)的一侧与u型导向限位板(111)端部贴合。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述纵向切割组件(6)包括第二气缸(61)、断料板(62)、第二支撑台(63)、第一推板(64)、第一伺服电机(65)、安装座(66)、第一丝杆(67)、第一滑座(68)，所述第二支撑台(63)安装在工作台(1)的顶面，所述第二气缸(61)安装在第二支撑台(63)上，所述断料板(62)安装在第二气缸(61)的输出端，所述第二分板台(3)的顶端开设有漏料槽(31)，所述第二分板台(3)于漏料槽(31)的底部设置有贯穿第二分板台(3)的出料槽(32)，所述断料板(62)的竖直安装在出料槽(32)一侧的出口端顶部，所述安装座(66)设置在工作台(1)的顶面，所述第一伺服电机(65)及第一丝杆(67)均安装在安装座(66)上，所述第一丝杆(67)与第一伺服电机(65)输出轴同轴连接，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：金徐富，张少杰，周海慧，汪祖民，
申请(专利权)人：龙微科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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