【技术实现步骤摘要】
本技术属于包装，尤其涉及一种捆扎带偏移机构及捆扎机。
技术介绍
1、栈板是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。栈板现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。
2、众所周知，根据不同的应用场景，栈板的设计形式和规格也比较多，请参阅图1所示，图1是现有的一种栈板和物料捆扎的结构示意图。该类栈板包括平行间隔设置多个承载件10，每个承载件10的两端均固定有护板11，护板11的高于物料12的顶面设置，避免捆扎时捆扎带13与物料12直接接触，造成物料13损伤。该类栈板在捆扎时，一般需要对位于物料四角的护板11进行捆扎，由于捆扎机穿带部分不能无限靠近承载件10的内侧，捆扎带13只能捆扎在护板11远离承载件10的位置，然而护板11并不是规则的长方型，部分护板11的边角会有缺失，捆扎机收紧时，由于捆扎带13离护板11的侧边l1太近，捆扎带13容易沿图1中的箭头方向脱落。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种捆扎带偏移机构，以解决现有技术中捆扎机在捆扎栈板和物料时存在捆扎带易脱落的问题，另外，本技术还提供一种包含该捆扎带偏移机构的捆扎机。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种捆扎带偏移机构，其包括基座、导向组件和偏移驱动件，其中，所述偏移驱动件的固定端安装在所述基座上，所述偏移驱动件的驱动端连接所述导向组件，所述导向组件沿第一方向延伸，所述导向组件可沿第二方向滑动地安装在所述基座上，所述第二方向与所述第一方向
4、可选的，所述导向组件包括第一导向件、第二导向件和滑动件，所述滑动件可沿第二方向往复移动地安装在所述基座上，所述第一导向件和第二导向件的第一端分别安装在所述滑动件的沿第二方向相对两侧，以形成沿所述第一方向延伸的导带通道，所述第一导向件和第二导向件的第二端之间形成沿所述第一方向延伸的供捆扎带通过的空隙，所述第一导向件和第二导向件的内侧壁设置有引导所述捆扎带沿所述第二方向偏移的导向斜面，所述偏移驱动件驱动所述导向组件沿所述第二方向移动至第一位置或第二位置，使得经过所述导向组件的捆扎带沿所述第二方向偏移，在所述第一位置处和所述第二位置处，所述捆扎带的偏移方向相反。
5、可选的，所述第一导向件和第二导向件的第一端通过至少一套浮动组件可相对所述滑动件浮动地安装在所述滑动件上。
6、可选的，每套所述浮动组件包括浮动轴、弹性件和限位件，所述浮动轴的一端固定安装在对应的所述第一导向件或第二导向件的第一端，所述限位件安装在所述浮动轴的另一端，所述弹性件套设在所述浮动轴上，所述弹性件的一端抵接在对应的导向件上，另一端抵接所述限位件。
7、一种捆扎机，其包括龙门架、穿带槽组件、捆扎机头和至少一套上述捆扎带偏移机构，其中，所述穿带槽组件被配置为形成供捆扎带穿过的穿带通道，所述捆扎机头被配置为将所述穿带通道内的捆扎带自动收紧、焊接和切带，至少一套所述捆扎带偏移机构设置在所述穿带槽组件上，至少一套所述捆扎带偏移机构被配置为在所述捆扎机头收紧所述捆扎带前或收紧所述捆扎带时使对应位置的所述捆扎带沿所述第二方向偏移，以使得偏移的捆扎带远离捆扎位置的易脱落处。
8、可选的，所述捆扎机还包括升降件和升降驱动件，所述升降件可升降地安装在所述龙门架上，所述穿带槽组件包括顶部穿带槽，所述顶部穿带槽和捆扎机头安装在所述升降件上，所述升降驱动件的固定端安装在所述龙门架上，所述升降驱动件的驱动端连接所述升降件，所述升降驱动件驱动所述升降件相对于所述龙门架升降，以使得所述捆扎机头靠近或远离栈板。
9、可选的，所述捆扎带偏移机构设置有两套，两套所述捆扎带偏移机构对称设置在所述捆扎机头两侧的顶部穿带槽上。
10、可选的，两套所述捆扎带偏移机构与位于栈板同端的两个护角一一对应设置，所述滑动件上设置有感应部件，所述感应部件与所述升降驱动件电连接，所述感应部件被配置为控制所述升降件的升降高度。
11、本技术的有益效果为，与现有技术相比所述捆扎机增设有捆扎带偏移机构，通过捆扎带偏移机构实现在捆扎机对栈板或货物捆扎时，使与捆扎带偏移机构对应的一侧的捆扎带向远离易脱落处的方向偏移，大大降低了捆扎带捆扎后脱落的发生，提高了捆扎机捆扎的可靠性和稳定性，整体结构简单，占用空间小，成本低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种捆扎带偏移机构，其特征在于，所述捆扎带偏移机构包括基座、导向组件和偏移驱动件，其中，所述偏移驱动件的固定端安装在所述基座上，所述偏移驱动件的驱动端连接所述导向组件，所述导向组件沿第一方向延伸，所述导向组件可沿第二方向滑动地安装在所述基座上，所述第二方向与所述第一方向相互垂直，所述偏移驱动件驱动所述导向组件沿第二方向移动至预设位置，使得经过所述导向组件的捆扎带沿所述第二方向偏移。
2.根据权利要求1所述的捆扎带偏移机构，其特征在于，所述导向组件包括第一导向件、第二导向件和滑动件，所述滑动件可沿第二方向往复移动地安装在所述基座上，所述第一导向件和第二导向件的第一端分别安装在所述滑动件的沿第二方向相对两侧，以形成沿所述第一方向延伸的导带通道，所述第一导向件和第二导向件的第二端之间形成沿所述第一方向延伸的供捆扎带通过的空隙，所述第一导向件和第二导向件的内侧壁设置有引导所述捆扎带沿所述第二方向偏移的导向斜面，所述偏移驱动件驱动所述导向组件沿所述第二方向移动至第一位置或第二位置，使得经过所述导向组件的捆扎带沿所述第二方向偏移，在所述第一位置处和所述第二位置处，所述捆扎带的
3.根据权利要求2所述的捆扎带偏移机构，其特征在于，所述第一导向件和第二导向件的第一端通过至少一套浮动组件可相对所述滑动件浮动地安装在所述滑动件上。
4.根据权利要求3所述的捆扎带偏移机构，其特征在于，每套所述浮动组件包括浮动轴、弹性件和限位件，所述浮动轴的一端固定安装在对应的所述第一导向件或第二导向件的第一端，所述限位件安装在所述浮动轴的另一端，所述弹性件套设在所述浮动轴上，所述弹性件的一端抵接在对应的导向件上，另一端抵接所述限位件。
5.一种捆扎机，其特征在于，所述捆扎机包括龙门架、穿带槽组件、捆扎机头和至少一套如权利要求1-4任一项所述捆扎带偏移机构，其中，所述穿带槽组件被配置为形成供捆扎带穿过的穿带通道，所述捆扎机头被配置为将所述穿带通道内的捆扎带自动收紧、焊接和切带，至少一套所述捆扎带偏移机构设置在所述穿带槽组件上，至少一套所述捆扎带偏移机构被配置为在所述捆扎机头收紧所述捆扎带前或收紧所述捆扎带时使对应位置的所述捆扎带沿所述第二方向偏移，以使得偏移的捆扎带远离捆扎位置的易脱落处。
6.根据权利要求5所述的捆扎机，其特征在于，所述捆扎机还包括升降件和升降驱动件，所述升降件可升降地安装在所述龙门架上，所述穿带槽组件包括顶部穿带槽，所述顶部穿带槽和所述捆扎机头安装在所述升降件上，所述升降驱动件的固定端安装在所述龙门架上，所述升降驱动件的驱动端连接所述升降件，所述升降驱动件驱动所述升降件相对于所述龙门架升降，以使得所述捆扎机头靠近或远离栈板。
7.根据权利要求6所述的捆扎机，其特征在于，所述捆扎带偏移机构设置有两套，两套所述捆扎带偏移机构对称设置在所述捆扎机头两侧的顶部穿带槽上。
8.根据权利要求7所述的捆扎机，其特征在于，两套所述捆扎带偏移机构与位于栈板同端的两个护板一一对应设置，所述滑动件上设置有感应部件，所述感应部件与所述升降驱动件电连接，所述感应部件被配置为控制所述升降件的升降高度。
...【技术特征摘要】
1.一种捆扎带偏移机构，其特征在于，所述捆扎带偏移机构包括基座、导向组件和偏移驱动件，其中，所述偏移驱动件的固定端安装在所述基座上，所述偏移驱动件的驱动端连接所述导向组件，所述导向组件沿第一方向延伸，所述导向组件可沿第二方向滑动地安装在所述基座上，所述第二方向与所述第一方向相互垂直，所述偏移驱动件驱动所述导向组件沿第二方向移动至预设位置，使得经过所述导向组件的捆扎带沿所述第二方向偏移。
2.根据权利要求1所述的捆扎带偏移机构，其特征在于，所述导向组件包括第一导向件、第二导向件和滑动件，所述滑动件可沿第二方向往复移动地安装在所述基座上，所述第一导向件和第二导向件的第一端分别安装在所述滑动件的沿第二方向相对两侧，以形成沿所述第一方向延伸的导带通道，所述第一导向件和第二导向件的第二端之间形成沿所述第一方向延伸的供捆扎带通过的空隙，所述第一导向件和第二导向件的内侧壁设置有引导所述捆扎带沿所述第二方向偏移的导向斜面，所述偏移驱动件驱动所述导向组件沿所述第二方向移动至第一位置或第二位置，使得经过所述导向组件的捆扎带沿所述第二方向偏移，在所述第一位置处和所述第二位置处，所述捆扎带的偏移方向相反。
3.根据权利要求2所述的捆扎带偏移机构，其特征在于，所述第一导向件和第二导向件的第一端通过至少一套浮动组件可相对所述滑动件浮动地安装在所述滑动件上。
4.根据权利要求3所述的捆扎带偏移机构，其特征在于，每套所述浮动组件包括浮动轴、弹性件和限位件，所述浮动轴的一端固定安装在对应的所述第一导向件或第二导向件的第一端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红虎，
申请(专利权)人：江阴瑞特泰科包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。