一种阻火器安装用锁紧结构制造技术

本技术公开了一种阻火器安装用锁紧结构，涉及阻火器技术领域。本技术包括安装板，安装板的内部开设有插拔孔，插拔孔的内部设置有安装管道，安装管道的一侧开设有固定孔，安装板的一侧设置有连接块，连接块的侧壁开设有滑槽，连接块的内侧壁设置有滑杆，滑杆的外部设置有滑块，滑块通过第一弹簧与安装板相连接，滑块的顶部设置有第一把手，滑块的底部设置有固定杆，固定杆的内部通过第二弹簧设置有伸缩杆，伸缩杆与固定孔插接。本技术通过设置安装板、插拔孔、安装管道、固定孔、连接块、滑杆、滑块、第一把手、固定杆和伸缩杆使设备有了锁紧结构，避免了更换阻火器要拆卸多个螺栓，更换效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阻火器，特别是涉及一种阻火器安装用锁紧结构。

技术介绍

1、阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，目前现有技术中，阻火器表面未设置有挡灰的功能，长期使用内部会积累大量的灰尘，对内部造成污染，影响使用；现有技术中的阻火器始于整体，无法进行拆卸，无法对内部进行检测维修，需要对阻火器进行整体更换，浪费了成本，中国授权的公告号为cn214633486u的一种便于安装的阻火器，可以有效解决上述问题，但是该专利还存在一定的不足之处，该专利没有设计锁紧结构，阻火器与管道的连接采取传统的螺栓连接形式，在长时间使用后容易松动，造成阻火器性能降低，更换阻火器要拆卸多个螺栓，更换效率低，此外，该专利没有设计阻火器辅助清扫结构，阻火器内部需要清扫时，需要拆开整个阻火器，做不到在线清扫，设备效率低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种阻火器安装用锁紧结构，以解决了现有的问题：没有设计锁紧结构，阻火器与管道的连接采取传统的螺栓连接形式，在长时间使用后容易松动，造成阻火器性能降低，更换阻火器要拆卸多个螺栓，更换效率低，没有设计阻火器辅助清扫结构，阻火器内部需要清扫时，需要拆开整个阻火器，做不到在线清扫，设备效率低。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种阻火器安装用锁紧结构，包括安装板，所述安装板的内部开设有插拔孔，所述插拔孔的内部设置有安装管道，所述安装管道与插拔孔插接，所述安装管道的一侧开设有固定孔，所述安装板的一侧设置有连接块，所述连接块的侧壁开设有滑槽，所述连接块的内侧壁设置有滑杆，所述滑杆的外部设置有滑块，所述滑块与滑杆滑动连接，所述滑块通过第一弹簧与安装板相连接，所述滑块的顶部设置有第一把手，所述滑块的底部设置有固定杆，所述固定杆的内部通过第二弹簧设置有伸缩杆，所述伸缩杆与固定杆滑动连接，所述伸缩杆与固定孔插接。

4、进一步地，所述连接块的一侧设置有过渡块，所述过渡块的底部设置有支撑板，所述支撑板的内部通过螺纹杆设置有推板，所述螺纹杆的另一端设置有第二把手。

5、进一步地，所述安装板的一端固定设置有阻火器本体，所述阻火器本体设置有两个，两个所述阻火器本体的材质均为不锈钢。

6、进一步地，所述两个所述阻火器本体的外部均设置有固定法兰，两个所述固定法兰均通过安装螺栓相连接。

7、进一步地，两个所述阻火器本体的内部开设有同一个吹扫孔，所述吹扫孔的厚度为100cm。

8、进一步地，所述固定法兰的一侧通过固定螺栓设置有吹扫件，所述吹扫件的一侧设置有插拔块，所述插拔块与吹扫孔插接。

9、进一步地，所述吹扫件的内部安装有风扇，所述风扇的额定电压为220v。

10、进一步地，所述吹扫件的一侧设置有挡板，所述挡板与吹扫件插接。

11、本技术具有以下有益效果：

12、1、本技术通过设置连接块的构件，使设备有了锁紧结构，避免了由于阻火器与管道的连接采取传统的螺栓连接形式，在长时间使用后容易松动，造成阻火器性能降低，更换阻火器要拆卸多个螺栓，更换效率低的问题。

13、2、本技术通过设置料仓的构件，使设备有了阻火器辅助清扫结构，避免了由于阻火器内部需要清扫时，需要拆开整个阻火器，做不到在线清扫，设备效率低的问题。

14、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.一种阻火器安装用锁紧结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的内部开设有插拔孔(2)，所述插拔孔(2)的内部设置有安装管道(3)，所述安装管道(3)与插拔孔(2)插接，所述安装管道(3)的一侧开设有固定孔(4)，所述安装板(1)的一侧设置有连接块(5)，所述连接块(5)的侧壁开设有滑槽(6)，所述连接块(5)的内侧壁设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外部设置有滑块(8)，所述滑块(8)与滑杆(7)滑动连接，所述滑块(8)通过第一弹簧(9)与安装板(1)相连接，所述滑块(8)的顶部设置有第一把手(10)，所述滑块(8)的底部设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的内部通过第二弹簧(12)设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)与固定杆(11)滑动连接，所述伸缩杆(13)与固定孔(4)插接。

2.根据权利要求1所述的一种阻火器安装用锁紧结构，其特征在于：所述连接块(5)的一侧设置有过渡块(14)，所述过渡块(14)的底部设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)的内部通过螺纹杆(16)设置有推板(17)，所述螺纹杆(16)的另一端设置有第二把手(18)。</p>

3.根据权利要求1所述的一种阻火器安装用锁紧结构，其特征在于：所述安装板(1)的一端固定设置有阻火器本体(19)，所述阻火器本体(19)设置有两个，两个所述阻火器本体(19)的材质均为不锈钢。

4.根据权利要求3所述的一种阻火器安装用锁紧结构，其特征在于：所述两个所述阻火器本体(19)的外部均设置有固定法兰(20)，两个所述固定法兰(20)均通过安装螺栓(21)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种阻火器安装用锁紧结构，其特征在于：两个所述阻火器本体(19)的内部开设有同一个吹扫孔(24)，所述吹扫孔(24)的厚度为100CM。

6.根据权利要求4所述的一种阻火器安装用锁紧结构，其特征在于：所述固定法兰(20)的一侧通过固定螺栓(22)设置有吹扫件(23)，所述吹扫件(23)的一侧设置有插拔块(25)，所述插拔块(25)与吹扫孔(24)插接。

7.根据权利要求6所述的一种阻火器安装用锁紧结构，其特征在于：所述吹扫件(23)的内部安装有风扇(26)，所述风扇(26)的额定电压为220V。

8.根据权利要求6所述的一种阻火器安装用锁紧结构，其特征在于：所述吹扫件(23)的一侧设置有挡板(27)，所述挡板(27)与吹扫件(23)插接。

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【技术特征摘要】

1.一种阻火器安装用锁紧结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的内部开设有插拔孔(2)，所述插拔孔(2)的内部设置有安装管道(3)，所述安装管道(3)与插拔孔(2)插接，所述安装管道(3)的一侧开设有固定孔(4)，所述安装板(1)的一侧设置有连接块(5)，所述连接块(5)的侧壁开设有滑槽(6)，所述连接块(5)的内侧壁设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外部设置有滑块(8)，所述滑块(8)与滑杆(7)滑动连接，所述滑块(8)通过第一弹簧(9)与安装板(1)相连接，所述滑块(8)的顶部设置有第一把手(10)，所述滑块(8)的底部设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的内部通过第二弹簧(12)设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)与固定杆(11)滑动连接，所述伸缩杆(13)与固定孔(4)插接。

2.根据权利要求1所述的一种阻火器安装用锁紧结构，其特征在于：所述连接块(5)的一侧设置有过渡块(14)，所述过渡块(14)的底部设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)的内部通过螺纹杆(16)设置有推板(17)，所述螺纹杆(16)的另一端设置有第二把手(18)。

3.根据权利要求1所述的一种阻火器安装用锁紧结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，
申请(专利权)人：江苏盛鼎环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：